ОГЛАВЛЕНИЕ

ГЛАВА 3. Экспериментальная часть…………………………………………..………………………2

3.1 Морозостойкие рукавные изделия……………………………………………………………2

3.2 Изготовление резиновой смеси…………………………………………………………………5

3.2.1 Исследование технологических свойств резиновой смеси……………………6

3.2.2 Исследование физико-механических свойств резин……………………………..9

3.2.3 Исследование эксплуатационных свойств резин…………………………………12

ВЫВОДЫ………………………...…………………………………………………………………………………15

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………………………………………15

3. Экспериментальная часть

3.1 Морозостойкие рукавные изделия

Морозостойкий рукав высокого давления используется при проведении работ при очень низких температурах, когда существует необходимость в сохранении работоспособности механизмов и разного вида техники. В изготовлении морозостойких рукавов важную роль играют пластификаторы, которые увеличивают пластические свойства резины. Морозостойкие РВД не имеют отличий в конструкции от стандартных рукавов высокого давления.

Конструкция морозостойких рукавов представляет собой несколько слоев:

Внутренний слой из каучука - изготавливают из маслостойкого синтетического каучука

Армированный слой – армирование производится в зависимости от типа морозостойкого рукава (с одной или двумя стальными проволочными оплетками).

Морозостойкий рукав может содержать четыре стальные проволочные навивки разной прочности (средняя или высокая прочность).

Наружный слой из каучука - изготавливают из стойкого к истиранию, атмосферному воздействию и озону каучука.

Основным преимуществом морозостойких рукавов является возможность их использования, как при низких температурных показателях, так и при высоких (от -55° до +100°). [1]

Некоторые виды морозостойких РВД:

Морозостойкий гидравлический рукав с одной стальной проволочной оплеткой -рисунок 3.1.1.



Рисунок 3.1.1

Морозостойкий гидравлический рукав с двумя стальными проволочными оплетками -рисунок 3.1.2.



Рисунок 3.1.2

---

Морозостойкий рукав гидравлический с четырьмя стальными проволочными навивками высокой прочности – рисунок 3.1.3.



Рисунок 3.1.3

Рукава с плетеным каркасом.

Рукава с оплеткой можно изготавливать на дорнах или без дорнов. Производственный процесс состоит из следующих операций:

• надевание камеры на дорн,

• промазка камеры клеем,

• сплетение нитями или проволокой,

• наложение промежуточных резиновых слоев и промазка клеем,

• повторное оплетение,

• наложение резинового слоя,

• бинтование

• вулканизация.

С помощью сжатого воздуха вручную производится процесс надевания камеры на дорн. Тaлькируют внутреннюю поверхность камеры, надевают их без применения сухого талька. Перед оплеточной машиной устанавливаются промазочные устройства разных конструкций, с их помощью производят промазку камер в открытых ваннах. На 24- и 32 шпульных машинах осуществляется оплетение рукавов. В процессе оплетения образуется так называемый чехол, который состоит из двух систем нитей, которые переплетаются под заданным углом. Оптимальным считается угол переплетения нитей или проволоки примерно 55° к оси рукава, ввиду того что под таким углом направлены усилия, которые возникают в стенке рукава из-за действия внутреннего давления. Такое расположение при эксплуатации рукава не будет вызывать изменения его размера, а также нити каркаса будут работать на растяжение.

Оплеточная машина снабжена специальным приспособлением для того, чтобы протаскивать рукав через оплеточную машину. Этот процесс производится с различной скоростью, соответствуя заданному шагу, следовательно, привод приспособления для протаскивания рукава снабжен сменными шестернями.

Процесс оплетки рукавов производится на металлических дорнах с применением машин с отборочным цепным транспортером и с зажимом, который предназначен для конца рукава, закрепленным на нем. Что касается вертикальных оплеточных машин, они снабжены вертикальными ленточными транспортерами, их ремень надевается на отборочный шкив и на шкив под потолком. В начале процесса устанавливаются шпули с пряжей или проволокой во все каретки оплеточной машины, проволока протягивается через каретки

---

, продевается через направляющее кольцо и закрепляется на протаскивающем приспособлении. Далее в процессе подбирают сменные шестерни, которые устанавливают на машину. Процесс протягивания рукава обеспечивает стабильный необходимый наклон всех нитей при оплетке. Включение мотора происходит после того, как дорн с деталями рукава вставлен в центральное отверстие. [2]

Чтобы избежать коррозии, производят промазывание металлической оплетки клеем вручную или в прoмазачных ваннах. Далее накладываются промежуточные слои и наружная обкладка, которые тщательно просушиваются в целях предупреждения образования пор или расслоения. Для усиления рукавов с металлoоплеткой используют стальную проволоку, диаметр которой 0,3 мм. От смазки проволоку обрабатывают бензином. В наше время используется латунированная проволока.

На шприц-мaшине со скошенной головкой или на комбинaт-машине перед оплеточной машиной наносится промежуточный слой. Перед этим на 5-валковом каландре с охлаждающим барабаном, отборочным транспортёром снабженным ножами для резки резины на полосы и роликами для подбора резиновых изделий, производится подготовка резиновых лент. Тканевым бинтом осуществляют опрессовку рукавов. Гидравлические, пневматические и валковые съемные станки используют для изъятия рукавов с дорна. [3]

Ниже на рисунке 3.1.4 представлена схема производства рукавов высокого давления дoрновым способом.



Рисунок 3.1.4

1-червячная машина; 2-устройство для одевания камеры на дорн; 3,6,10,14-промазочные устройства; 4,12-оплеточные машины для наложения нитяной оплетки; 5,9,13- протаскивающие устройства; 7,11,15-столы для просушки; 8-оплеточная машина для наложения проволочной оплетки; 16-устройство для наложения внешней резиновой оболочки бинтовки рукавов; 17-тележка; 18-вулканизационный котел; 19-стол для разбинтовки рукавов; 20-устройство для снятия рукавов с дорна; 21-транспортер; 22-пресс для крепления штуцеров.

3.2 Приготовление резиновой смеси

Основные объекты исследования, рассматриваемые в данной работе – элaстомерные материалы на основе СКН-2255 (шифр смеси МВ6-1) и БНКС-18 АМН (шифр смеси МВ6-2). Рецептуры данных материалов имеют отличия в введённом в смесь каучуке. Ниже в таблице представлены рецептуры резиновых смесей.

---

Таблица 3.2.1 Рецептуры резиновых смесей

№ п/п	Наименование ингредиентов	Массовые доли
		МВ6-1		МВ6-2
1	СКН-2255	300		-
2	БНКС-18 АМН	-		300
3	Сульфенамид ц	2,1		2,1
4	ZnO	9		9
5	ТУ П-234	180		180
6	Дибутилфталат	30		30
7	Стеариновая жирная кислота	3		3
8	Сера	4,5		4,5
Сумм.			528,6		528,6

3.2.1 Исследование технологических свойств резиновой смеси

Для оценки поведения резиновых смесей на основных этапах переработки проводят исследования их технологических свойств. К технологическим свойствам резиновых смесей относятся:

1. Пластоэлaстические характеристики:

• Пластичность (Р) – способность резиновой смеси изменять свою форму под действием деформационной нагрузки и сохранять свою форму после снятия нагрузки. [4]

• Мягкость (S) – способность резиновой смеси изменять свою форму под действием деформационной нагрузки. [4]

• Оптимальное время вулканизации - минимальное время процесса вулканизации, при котором достигается оптимальная густота вулканизационной сетки. [5]

• Время подвулканизации – это время, за которое происходит небольшое увеличение крутящего момента S’ на заданное значение и которое указывает на начало вулканизации. [6]

2. Усадка - самопроизвольное изменение размеров и формы заготовок резиновых смесей, а также вулканизaтов, главным образом вследствие эластического восстановления после обработки на технологическом оборудовании. [7]

---

Результаты определения приведенных выше характеристик представлены в таблице 3.2.1

Таблица 3.2.1 – Технологические свойства резиновых смесей при оптимальном времени вулканизации на основе каучуков СКН-2255 и БНКС–18 АМН

Показатель	Единицы измерения	Шифр смеси
		МВ6-1	МВ6-2
Технологические свойства
Пластичность	усл.ед	0,247	0,262
Мягкость	усл.ед.	0,472	0,515
Усадка	%	18	36
Оптимальное время, вулканизации	мин	20	20
Время подвулканизации,	мин	7,93	7,68

Исследуя пластичность, важно уделить особое внимание ее значениям, которые находятся в интервале 0-1 yсл.eд.:

а) <0,3 жесткие резины

б) >0,5 мягкие

в) 0,3-0,5 средняя жесткость

На рисунке 3.2.2 показана диаграмма влияния каучука на пластичность и мягкость резиновой смеси.



Рисунок 3.2.2 Диаграмма зависимости пластичности и мягкости резин от каучука

При исследовании диаграммы изображенной на рисунке 3.2.2 можно заметить, что показатели пластичности и мягкости преобладают у резиновой смеси на основе каучука БНКС-18 АМН. Данные значения соответствуют жестким резиновым смесям.

Что касается показателя времени подвулканизации, проанализировав диаграмму на рисунке 3.2.3 можно увидеть, что данные лучше у резиновой смеси на основе каучука СКН-2255. Это можно объяснить тем, что переработка БНКС затруднена его высокой жесткостью, которая обусловлена большим межмолекулярным взаимодействием. [8]



Рисунок 3.2.3 Диаграмма зависимости времени подвулканизации резин от каучука

На рисунке 3.2.4 мы видим диаграмму показывающую уровень усадки резиновых смесей на основе каучуков СКН-2255 и БНКС-18 АМН. Без учета усадки резины в процессе вулканизации невозможно получить изделие с нужными размерами и параметрами. Это приводит к потере

---

Смотрите также файлы

• Увеличение фракции 2глобулинов.docx

• В качестве основных механизмов саморазвития педагога В. Г.pdf

• Практических заданий по дисциплине право социального обеспечения.docx

• Джин Кларк, Конни Доусон, ДэвидБредехофт Много это сколько Как не избаловать.pdf

• Синергия в зависимости от типа экспериментального плана выделяют четыре основных варианта anova однофакторный многофакторный с повторными измерениями.docx