Файл: Экспериментальная часть Морозостойкие рукавные изделия.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 18.10.2024
Просмотров: 11
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
герметичности между уплотнительными узлами, появлению зазоров, нарушению функциональности и снижению срока службы резинового изделия. [9] Проанализировав полученные данные можно сделать вывод о том, что показатель усадки лучше при использовании каучука СКН22-55.
Рисунок 3.2.4 Диаграмма зависимости показателя усадки резин от каучука
3.2.2 Исследование физико-механических свойств резин
При определении оптимального времени вулканизации проводится анализ характера изменения физико-механических характеристик вyлканизатoв, а именно: условного напряжение при заданном удлинении, условной прочности при растяжении, относительного удлинения, относительного остаточного удлинения, сопротивления рaздиру от времени вулканизации. При выборе оптимального времени вулканизации следует опираться на все вышеперечисленные характеристики в совокупности. Целью данного исследования является определение оптимального времени вулканизации резиновых смесей при различном количестве введенного пластификатора. На рисунках 3.2.5, 3.2.6 представлены графики изменения физико-механических свойств резин на основе СКН-2255 и БНКС-18 АМН в процессе вулканизации.
Рисунок 3.2.5 График изменения физико-механических свойств резиновой смеси на основе каучука СКН-2255 во время вулканизации
Из данного графика, характеризующего изменение физико-механических свойств в процессе вулканизации для первой резиновой смеси мы видим, что сопротивление рaздиру находится на пике после 10 минут вулканизации, после чего происходит незначительное уменьшение значений этого параметра. Остаточное удлинение изменяется незначительно во временном интервале 20-30 минут, а затем плавно увеличивается на 40 минутах достигается значения близкое со значение после 10 минут. Показатель относительного удлинения достигает своего максимума на 10 минуте испытания, затем происходит снижение, и на 40 минуте показатель снова возрастает. Показатель условной прочности при растяжении повышается
, но на момент 20 минуты происходит резкий спад, который продолжается в интервале от 20 до 40 минут. Показатель напряжений при удлинении 300% достигает своего максимума на 30 минуте. Анализируя полученные из графиков данные, можно прийти к выводу, что оптимальным временем вулканизации для смеси 1 будет 20 минут.
Рисунок 3.2.6 График изменения физико-механических свойств резиновой смеси на основе каучука БНКС-18 АМН во время вулканизации
Из графика, отражающего изменение физико-механических свойств в процессе вулканизации для смеси 2, мы видим, что сопротивление раздиру достигает пика на 20 минуте вулканизации, после чего происходит спад. Остаточное удлинение изменяется незначительно в изученном временном интервале, достигая максимума на 30 минутах. Показатель относительного удлинения незначительно изменяется до 30 минут, достигая своего пика, затем идёт на спад. Показатель условной прочности достигает максимума при 30 минутах, после чего идет на спад. Показатель напряжения при удлинении 300% возрастает участке 10-20 минут, затем наблюдается снижение параметра. Анализируя полученные из графиков данные, можно прийти к выводу, что оптимальным временем вулканизации для смеси 2 будет также 20 минут. Физико-механические параметры рeзин имеют наибольшее отличие в показателях сопротивления раздиру, относительном удлинении, а также условной прочности при растяжении.
Таблица 3.2.7 – Физико-механические свойства резиновых смесей при оптимальном времени вулканизации на основе каучуков СКН-2255 и БНКС–18 АМН
3.2.3 Исследование эксплуатационных свойств резин
Таблица 3.2.8 – Эксплуатационные свойства резиновых смесей при оптимальном времени вулканизации на основе каучуков СКН-2255 и БНКС–18 АМН
Проанализировав полученные данные можно сделать вывод о том, что лучшими эксплуатационными свойствами обладает резина на основе каучука СКН-2255. Данная резина имеет больший показатель таких свойств как твёрдость и эластичность, а также она более стойкая к истиранию.
На рисунке 3.2.9 изображена диаграмма наглядно показывающая разницу эксплуатационных свойств 1 и 2 резиновых смесей.
Рисунок 3.2.9 Диаграмма зависимости эксплуатационных свойств резин от каучука
Для определения показателя прочности связи при расслаивании были использованы два клея, подробное описание их составов и технологии изготовления изложены в магистерской диссертации Шакуровой Ирины Сергеевны. Растворные клеи на основе марок СКН-3335 и СКН-3365 нитрильного каучука, соотношение каучуков указано через дробь.
Что касается показателя прочности связи при расслаивании, резина на основе СКН-2255 имеет более прочную связь при использовании клея 65/35 (СКН-3335/СКН-3365), аналогично прочности связи при расслаивании резиновой смеси на основе каучука БНКС-18 АМН. Менее слабая прочность связи проявляют резины при использовании клея 100/0 (СКН-3335/СКН-3365).
Рисунок 3.2.10 Диаграмма зависимости прочности связи при расслаивании резин от каучука и используемого клея
Выводы
Проанализировав все полученные опытным путём данные можно сделать вывод о том, что резина на основе каучука СКН-2255 является лучшим вариантом для изготовления морозостойких рукавных изделий. Эта резина обладает лучшими технологическими, физико-механическими и эксплуатационными свойствами.
Список литературы
Рисунок 3.2.4 Диаграмма зависимости показателя усадки резин от каучука
3.2.2 Исследование физико-механических свойств резин
При определении оптимального времени вулканизации проводится анализ характера изменения физико-механических характеристик вyлканизатoв, а именно: условного напряжение при заданном удлинении, условной прочности при растяжении, относительного удлинения, относительного остаточного удлинения, сопротивления рaздиру от времени вулканизации. При выборе оптимального времени вулканизации следует опираться на все вышеперечисленные характеристики в совокупности. Целью данного исследования является определение оптимального времени вулканизации резиновых смесей при различном количестве введенного пластификатора. На рисунках 3.2.5, 3.2.6 представлены графики изменения физико-механических свойств резин на основе СКН-2255 и БНКС-18 АМН в процессе вулканизации.
Рисунок 3.2.5 График изменения физико-механических свойств резиновой смеси на основе каучука СКН-2255 во время вулканизации
Из данного графика, характеризующего изменение физико-механических свойств в процессе вулканизации для первой резиновой смеси мы видим, что сопротивление рaздиру находится на пике после 10 минут вулканизации, после чего происходит незначительное уменьшение значений этого параметра. Остаточное удлинение изменяется незначительно во временном интервале 20-30 минут, а затем плавно увеличивается на 40 минутах достигается значения близкое со значение после 10 минут. Показатель относительного удлинения достигает своего максимума на 10 минуте испытания, затем происходит снижение, и на 40 минуте показатель снова возрастает. Показатель условной прочности при растяжении повышается
, но на момент 20 минуты происходит резкий спад, который продолжается в интервале от 20 до 40 минут. Показатель напряжений при удлинении 300% достигает своего максимума на 30 минуте. Анализируя полученные из графиков данные, можно прийти к выводу, что оптимальным временем вулканизации для смеси 1 будет 20 минут.
Рисунок 3.2.6 График изменения физико-механических свойств резиновой смеси на основе каучука БНКС-18 АМН во время вулканизации
Из графика, отражающего изменение физико-механических свойств в процессе вулканизации для смеси 2, мы видим, что сопротивление раздиру достигает пика на 20 минуте вулканизации, после чего происходит спад. Остаточное удлинение изменяется незначительно в изученном временном интервале, достигая максимума на 30 минутах. Показатель относительного удлинения незначительно изменяется до 30 минут, достигая своего пика, затем идёт на спад. Показатель условной прочности достигает максимума при 30 минутах, после чего идет на спад. Показатель напряжения при удлинении 300% возрастает участке 10-20 минут, затем наблюдается снижение параметра. Анализируя полученные из графиков данные, можно прийти к выводу, что оптимальным временем вулканизации для смеси 2 будет также 20 минут. Физико-механические параметры рeзин имеют наибольшее отличие в показателях сопротивления раздиру, относительном удлинении, а также условной прочности при растяжении.
| Показатель | Единицы измерения | Шифр смеси | |
| МВ6-1 | МВ6-2 | ||
| Физико-механические свойства | |||
| Условное напряжение при удлинении 300% | Мпа | 10,9 | 10,3 |
| Условная прочность при растяжении | Мпа | 20,2 | 14,0 |
| Относительное удлинение | % | 462,5 | 362,5 |
| Остаточное удлинение | % | 23 | 16 |
| Сопротивление раздиру | кН/м | 32,9 | 49,3 |
Таблица 3.2.7 – Физико-механические свойства резиновых смесей при оптимальном времени вулканизации на основе каучуков СКН-2255 и БНКС–18 АМН
3.2.3 Исследование эксплуатационных свойств резин
| Показатель | Единицы измерения | Шифр смеси | |||
| МВ6-1 | МВ6-2 | ||||
| Эксплуатационные свойства | |||||
| Твердость | % | 21 | 20 | ||
| Эластичность | усл.ед. | 59 | 52 | ||
| Истираемость | мм3 | 0,190 | 0,196 | ||
| Прочность связи при расслаивании | кН/м | Клей 100/0 (СКН-3335/СКН-3365) | Клей 65/35 (СКН-3335/СКН-3365) | Клей 100/0 (СКН-3335/СКН-3365) | Клей 65/35 (СКН-3335/СКН-3365) |
| 1,5 | 1,8 | 1,4 | 1,9 | ||
Таблица 3.2.8 – Эксплуатационные свойства резиновых смесей при оптимальном времени вулканизации на основе каучуков СКН-2255 и БНКС–18 АМН
Проанализировав полученные данные можно сделать вывод о том, что лучшими эксплуатационными свойствами обладает резина на основе каучука СКН-2255. Данная резина имеет больший показатель таких свойств как твёрдость и эластичность, а также она более стойкая к истиранию.
На рисунке 3.2.9 изображена диаграмма наглядно показывающая разницу эксплуатационных свойств 1 и 2 резиновых смесей.
Рисунок 3.2.9 Диаграмма зависимости эксплуатационных свойств резин от каучука
Для определения показателя прочности связи при расслаивании были использованы два клея, подробное описание их составов и технологии изготовления изложены в магистерской диссертации Шакуровой Ирины Сергеевны. Растворные клеи на основе марок СКН-3335 и СКН-3365 нитрильного каучука, соотношение каучуков указано через дробь.
Что касается показателя прочности связи при расслаивании, резина на основе СКН-2255 имеет более прочную связь при использовании клея 65/35 (СКН-3335/СКН-3365), аналогично прочности связи при расслаивании резиновой смеси на основе каучука БНКС-18 АМН. Менее слабая прочность связи проявляют резины при использовании клея 100/0 (СКН-3335/СКН-3365).
Рисунок 3.2.10 Диаграмма зависимости прочности связи при расслаивании резин от каучука и используемого клея
Выводы
Проанализировав все полученные опытным путём данные можно сделать вывод о том, что резина на основе каучука СКН-2255 является лучшим вариантом для изготовления морозостойких рукавных изделий. Эта резина обладает лучшими технологическими, физико-механическими и эксплуатационными свойствами.
Список литературы
-
Корчемкин С.Н. Технология производства рукавных резиновых изделий: Конспект лекций. – Л.: ЛТИ, 1987 – С. 67; -
Буренин В.В. Производство резинотехнических изделий: Резиновые рукава для подачи жидких, газообразных и сыпучих материалов – Москва, 1997. – С. 9-15; -
В.Н. Иванова Технология резиновых технических изделий / В.Н. Иванова, Л.А Алешунина – Л.: Химия, 1975. - С.85; -
https://topuch.ru/issledovanie-tehnologicheskih-svojstv/index3.html -
https://lektsii.org/12-83243.html -
ГОСТ Р 54547-2011 Смеси резиновые. Определение вулканизационных характеристик -
Захаров Н.Д. Лабораторный практикум по технологии резины/ Н.Д. Захаров [и др.] – М.: Химия, 1988. – 256 С.; -
Корнев А.Е. Технология эластомерных материалов/ А.Е. Корнев, А.М.Буканов, О.Н. Шевердяев. – Москва: «Эксим», 2009. – С. 44-45; -
https://niirp.com/articles/proizvodstvo_i_primenenie_rti/usadka/