ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 120
Скачиваний: 0
выделяется одна молекула воды), образуя молекулу по лимера из регулярно чередующихся остатков спирта и
кислоты. Химическое название такого полимера — поли- |
|||
|
этилентерефталат *, |
повторяющееся |
|
Лч |
звено |
макромолекулы |
имеет следую |
|
щее |
строение: |
|
|
Ч |
\ |
/ |
|
|
|
|
|
|
|
1-І |
н |
|
|
|
|
|
|
|
, / с = = |
с \ |
|
|
|
|
|
|
|
- С О — С; |
|
С — С О - О — С Н , — С Н 2 — 0 - |
||||
н с - Т \ |
S c - |
\н |
|
|
|
|
||
/ |
|
|
|
|
||||
/ |
/сн |
н |
|
|
|
(8.4) |
||
не |
Геометрически |
цепи |
полиэтилентере- |
|||||
\ |
СН |
фталата сильно отличаются |
от |
зигза |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
с |
|
гообразных |
цепей полиэтилена |
и най |
||||
|
лона. Чтобы |
продемонстрировать сим |
||||||
/ |
I |
|||||||
метрию цепи, |
на рис. |
8.3 |
бензольное |
91кольцо помещено в центре структуры.
/Это центральное ядро вместе с двумя
примыкающими к нему С—С-связями образует единую жесткую структуру, которая никаким способом не может менять свою конфигурацию. Враща тельная подвижность такой цепи сво дится только к поворотам вокруг единичных связей С—О и С—С. Как следствие этого цепь лавсана менее
гибка и эластична, чем цепи полиэтилена или найлона. В сочетании с объемностью цепочки эти свойства обус ловливают меньшую скорость кристаллизации лавсана в сравнении с полиэтиленом и найлоном.
Из-за относительно низкой скорости кристаллизации расплав лавсана можно охладить, минуя стадию кри сталлизации, что невозможно осуществить в случае по лиэтилена и найлона (ср. гл. 7). Высокая температура
* Полиэфирное волокно на основе полиэтилентерефталата в раз личных странах имеет разные названия: в СССР — лавсан, в Анг лии—терилен, во Франции — тергаль, в США — дакрон и т. п.—
Прим. перев.
стеклования аморфного полиэтилентерефталата, равная 80°С, связана, вероятно, с этими же структурными осо бенностями цепи. Однако температура плавления лав
сана, как и в случае |
\ Ворота |
||||||||||
иайлона-6,6, |
|
состав- |
|||||||||
ляет 265 °С. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
4. |
ПРЯДЕНИЕ |
|
Плавильная |
|||
|
|
|
|
|
ИЗ |
РАСПЛАВА |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Насос |
решетка |
|
|
Формование |
|
волок |
_ Многоканальная |
||||||
на |
|
из |
полимера |
|
назы |
|
|||||
|
|
|
фильера |
||||||||
вают прядением |
* и его |
|
|||||||||
|
|
||||||||||
можно |
|
|
осуществить |
|
|
||||||
как |
из |
расплава, |
таки |
|
|
||||||
из |
|
раствора. |
Легко |
|
|
||||||
плавкие |
|
полимеры |
— |
|
-Пучдн волокон |
||||||
найлон, |
лавсан, |
|
поли |
|
|||||||
|
|
|
|||||||||
пропилен |
обычно |
пря |
|
|
|||||||
дут |
из |
расплава. |
Про |
|
|
||||||
цесс прядения |
состоит |
|
|
||||||||
в |
продавливании |
рас |
! I I |
||||||||
111 |
|||||||||||
плавленного |
полимера |
11 \ |
|||||||||
с |
тщательно |
контроли |
л і |
г |
|||||||
11 |
f |
||||||||||
руемой |
|
скоростью |
че |
11 ( |
|||||||
рез |
тонкие |
отверстия в |
|
|
|||||||
матрице, |
|
называемой |
|
|
|||||||
фильерой. |
|
Нити, |
выхо |
|
I |
||||||
дящие из фильеры, от- |
Патан •У |
К намотке/ |
|||||||||
верждаются |
потоком |
воздуха |
|||||||||
воздуха |
и наматывают |
Рис.'8.4. Процесс прядения из рас |
|||||||||
ся |
|
на |
барабан. |
Общая |
|
плава. |
|||||
схема |
процесса |
приве |
|
|
дена на рис. 8.4. Из засыпной воронки полимер в виде гранул или крошки подается в камеру, из которой удален воздух, где он "плавится в результате электронагрева
* Первоначально этот термин был введен потому, что процесс формования волокна аналогичен созданию пауком паутины. В на стоящее время этим термином обозначают также процесс скручива ния нитей при образовании пряжи,
при определенной температуре, и затем расплав насосом подается на фильеру. Прочность волокна еще сравни тельно низка и недостаточна для того, чтобы его можно было подвергнуть вытяжке, после того как оно затвер деет. Поэтому, хотя полимер в этом состоянии и имеет форму волокна, молекулярная ориентация у него от сутствует.
5. ВЫТЯЖКА И ОБРАЗОВАНИЕ «ШЕЙКИ»
Невытянутое волокно можно растянуть в длину в несколько раз, если приложить достаточную силу. Такое растяжение, однако, не упруго и не обратимо, как в слу чае вулканизованного каучука; после прекращения дей ствия силы волокно не возвращается к своей первона чальной длине.
Точка Деформация,% образования
„шейки"
Рис. 8.5. Зависимость силы от растяжения в неориентированном образце кристаллического полимера.
Кривая зависимости между растяжением и приложен ной силой имеет вид, представленный на рис. 8.5. Уча сток кривой, соответствующий растяжению на 10% ли неен, а деформация в этом интервале более или менее обратима. Далее напряжение достигает максимума, а затем начинает слегка снижаться. Растяжение, соответ ствующее максимальному напряжению, называется точ кой образования «шейки», а соответствующее напряже-
ние — напряжением рекристаллизации; в этой точке структура частично разрушается и развивающаяся де формация становится необратимой. По мере дальней шего растяжения напряжение в образце остается по стоянным вплоть до предельной величины, после чего оно снова начинает расти только в самом конце про цесса.
Особенности этой деформации удобнее изучать не на волокнах, а иа образцах в виде полосок, вырезанных из
-У/.
I
'У/
Рис. 8.6. Промежуточные стадии при растяжении кристаллического полимера, демонстрирующие образование «шейки».
полимерного блока. Процесс растяжения сопровождает ся некоторыми интересными явлениями. Так, сначала весь образец растягивается в одинаковой степени. При напряжении рекристаллизации в образце (рис. 8.6, б) внезапно возникает «шейка», т. е. часть образца приоб ретает меньшее поперечное сечение, которое постепенно распространяется по образцу (в), так что в дальнейшем весь образец вплоть до зажимов постепенно переходит в «шейку» и становится однородным по толщине (г). Продолжение растяжения приводит к разрыву образца.
Описанный выше опыт можно легко продемонстриро вать на полоске обычной полиэтиленовой пленки длиной 10 см и шириной 1 см. При растяжении в образце появ ляются две различные области — сильно растянутая и совсем нерастянутая. Продолжение растяжения приво дит к тому, что количество вещества в растянутой
6 Зак. 479
части непрерывно возрастает, не затрагивая при этом состояния уже растянутых областей. Этим объясняется постоянная прочность материала в продолжении всего процесса растяжения.
Б |
А |
-5Г |
О |
О) |
|
Шпилька |
Маматка |
Рис. 8.7. Непрерывная вытяжка нити.
1000
вооЬ
I воо\-
1"
400Y-
5
200\-
0 |
10 |
20 ' |
|
Деформация, |
% |
Рис. 8.8. Типичные кривые напряжение — деформация для нити из найлона высокой (а) и средней (б) прочности (Холл, 1954).
В основном таков же и промышленный процесс вы тяжки волокна, только вытягивают непрерывную нить, пропуская ее через две пары валков (рис. 8.7). Первая пара валков А вращается с большей скоростью, чем вто-
рая Б. Если не применять дополнительных мер, шейка образуется не в определенном месте между Л и Б, а «плавает» в этом интервале, что приводит к получению неоднородной нити. В производстве волокон из найлона этого избегают, пропуская нить вокруг шпильки; возни кающее при этом дополнительное трение изменяет на пряжение в волокне и фиксирует положение шейки. Для лавсаиа успешная вытяжка осуществляется только в том случае, когда полимер нагревают выше температуры стеклования, для чего нить пропускают через нагретую зону и фиксируют таким образом положение шейки.
Изменяя условия вытяжки, особенно скорость и сте пень растяжения, можно до некоторой степени регули ровать свойства растянутого полимера. На рис. 8.8 по казаны типичные кривые в координатах напряжение — деформация для высокопрочных и среднепрочных найлоновых волокон. Высокопрочные волокна применяют для изготовления шинного корда, где требуется макси мальная разрывная прочность, однако последняя связана с высоким значением модуля упругости и малой способ ностью к растяжению. Волокна средней прочности имеют меньшее значение модуля упругости, но обладают боль
шей способностью к |
растяжению. |
Эти |
свойства ценны |
в тканых и вязаных |
изделиях, так |
как |
эластичность |
и
мягкость ткани для одежды важнее, чем высокая раз рывная прочность.
6. Ц Е Л Л Ю Л О З А И ЕЕ ПРОИЗВОДНЫЕ
Несмотря на то что синтетические волокна многих типов выпускаются в большом количестве, значительная часть химических волокон все еще производится на ос нове целлюлозы. Наиболее важное место среди них за нимает вискозный шелк, представляющий собой в чи стом виде целлюлозу, полученную главным образом из древесной массы. Основой других целлюлозных волокон является химически модифицированная целлюлоза, на пример ацетат или триацетат целлюлозы. Если учесть, что целлюлозу используют и в виде натуральных воло кон — хлопка, льна, джута и т. д., то не удивительно, что
б*
она все еще занимает доминирующее место в промыш ленности волокон.
Как уже упоминалось в гл. 1, целлюлоза занимает важное место и в биологической сфере, являясь почти универсальным и основным компонентом растительной ткани. Не удивительно, что, будучи одной из первых среди полимеров в химической промышленности, целлю лоза подвергалась более интенсивному и всестороннему изучению со всех точек зрения — химической, физиче ской и биологической, чем любой другой волокнообразующий полимер. Такое подробное исследование было необходимо еще и потому, что строение молекул целлю лозы гораздо сложнее по сравнению с обычными синте тическими волокнами, да и способность целлюлозы к хи мическим реакциям тоже довольно сложна.
7. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА Ц Е Л Л Ю Л О З Ы
Цепь целлюлозы по своему строению близка к од ному из простейших Сахаров—глюкозе, имеющей формулу СбНігОбМолекула глюкозы имеет форму кольца, со держащего пять атомов углерода и один атом кисло рода, к которым присоединены различные группы ато мов. Кольцо глюкозы не плоское (подобно кольцу бензола), а изогнутое, как это показано на рис. 8.9,а. Молекула целлюлозы — это соединенные через гидроксильные группы кольца глюкозы, причем каждый акт соединения сопровождается выделением одной молекулы воды. Поэтому структурное звено в молекуле целлюло зы называют ангидроглюкозой (т. е. глюкоза без воды) (рис. 8.9,6). Скелетное изображение цепи показано на рис. 8.10. Видно, что последовательно расположенные звенья ангидроглюкозы не занимают геометрически эк вивалентные положения, а повернуты вокруг оси цепи по отношению друг к другу на 180°. Таким образом, хотя химически повторяющееся звено целлюлозы — это одно кольцо, в геометрическом или структурном отношении она содержит два типа повторяющихся звеньев ангид роглюкозы.
Важное влияние на свойства молекулы целлюлозы оказывают три ОН-группы, присоединенные к каждому