Файл: Трилор, Л. Введение в науку о полимерах.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 120

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
і
Рис. 8.3. Повторяю­ щееся звено цепи полиэтилентерефталата (ось цепи обо­ значена пунктиром).

выделяется одна молекула воды), образуя молекулу по­ лимера из регулярно чередующихся остатков спирта и

кислоты. Химическое название такого полимера — поли-

 

этилентерефталат *,

повторяющееся

Лч

звено

макромолекулы

имеет следую­

 

щее

строение:

 

 

Ч

\

/

 

 

 

 

 

 

1-І

н

 

 

 

 

 

 

, / с = =

с \

 

 

 

 

 

 

- С О — С;

 

С — С О - О — С Н , — С Н 2 — 0 -

н с - Т \

S c -

\н

 

 

 

 

/

 

 

 

 

/

/сн

н

 

 

 

(8.4)

не

Геометрически

цепи

полиэтилентере-

\

СН

фталата сильно отличаются

от

зигза­

 

 

 

 

 

 

 

с

 

гообразных

цепей полиэтилена

и най­

 

лона. Чтобы

продемонстрировать сим­

/

I

метрию цепи,

на рис.

8.3

бензольное

91кольцо помещено в центре структуры.

/Это центральное ядро вместе с двумя

примыкающими к нему С—С-связями образует единую жесткую структуру, которая никаким способом не может менять свою конфигурацию. Враща­ тельная подвижность такой цепи сво­ дится только к поворотам вокруг единичных связей С—О и С—С. Как следствие этого цепь лавсана менее

гибка и эластична, чем цепи полиэтилена или найлона. В сочетании с объемностью цепочки эти свойства обус­ ловливают меньшую скорость кристаллизации лавсана в сравнении с полиэтиленом и найлоном.

Из-за относительно низкой скорости кристаллизации расплав лавсана можно охладить, минуя стадию кри­ сталлизации, что невозможно осуществить в случае по­ лиэтилена и найлона (ср. гл. 7). Высокая температура

* Полиэфирное волокно на основе полиэтилентерефталата в раз­ личных странах имеет разные названия: в СССР — лавсан, в Анг­ лии—терилен, во Франции — тергаль, в США — дакрон и т. п.—

Прим. перев.


стеклования аморфного полиэтилентерефталата, равная 80°С, связана, вероятно, с этими же структурными осо­ бенностями цепи. Однако температура плавления лав­

сана, как и в случае

\ Ворота

иайлона-6,6,

 

состав-

ляет 265 °С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

ПРЯДЕНИЕ

 

Плавильная

 

 

 

 

 

ИЗ

РАСПЛАВА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Насос

решетка

 

 

Формование

 

волок­

_ Многоканальная

на

 

из

полимера

 

назы­

 

 

 

 

фильера

вают прядением

* и его

 

 

 

можно

 

 

осуществить

 

 

как

из

расплава,

таки

 

 

из

 

раствора.

Легко­

 

 

плавкие

 

полимеры

 

-Пучдн волокон

найлон,

лавсан,

 

поли­

 

 

 

 

пропилен

обычно

пря­

 

 

дут

из

расплава.

Про­

 

 

цесс прядения

состоит

 

 

в

продавливании

рас­

! I I

111

плавленного

полимера

11 \

с

тщательно

контроли­

л і

г

11

f

руемой

 

скоростью

че­

11 (

рез

тонкие

отверстия в

 

 

матрице,

 

называемой

 

 

фильерой.

 

Нити,

выхо­

 

I

дящие из фильеры, от-

Патан •У

К намотке/

верждаются

потоком

воздуха

воздуха

и наматывают­

Рис.'8.4. Процесс прядения из рас­

ся

 

на

барабан.

Общая

 

плава.

схема

процесса

приве­

 

 

дена на рис. 8.4. Из засыпной воронки полимер в виде гранул или крошки подается в камеру, из которой удален воздух, где он "плавится в результате электронагрева

* Первоначально этот термин был введен потому, что процесс формования волокна аналогичен созданию пауком паутины. В на­ стоящее время этим термином обозначают также процесс скручива­ ния нитей при образовании пряжи,


при определенной температуре, и затем расплав насосом подается на фильеру. Прочность волокна еще сравни­ тельно низка и недостаточна для того, чтобы его можно было подвергнуть вытяжке, после того как оно затвер­ деет. Поэтому, хотя полимер в этом состоянии и имеет форму волокна, молекулярная ориентация у него от­ сутствует.

5. ВЫТЯЖКА И ОБРАЗОВАНИЕ «ШЕЙКИ»

Невытянутое волокно можно растянуть в длину в несколько раз, если приложить достаточную силу. Такое растяжение, однако, не упруго и не обратимо, как в слу­ чае вулканизованного каучука; после прекращения дей­ ствия силы волокно не возвращается к своей первона­ чальной длине.

Точка Деформация,% образования

„шейки"

Рис. 8.5. Зависимость силы от растяжения в неориентированном образце кристаллического полимера.

Кривая зависимости между растяжением и приложен­ ной силой имеет вид, представленный на рис. 8.5. Уча­ сток кривой, соответствующий растяжению на 10% ли­ неен, а деформация в этом интервале более или менее обратима. Далее напряжение достигает максимума, а затем начинает слегка снижаться. Растяжение, соответ­ ствующее максимальному напряжению, называется точ­ кой образования «шейки», а соответствующее напряже-


ние — напряжением рекристаллизации; в этой точке структура частично разрушается и развивающаяся де­ формация становится необратимой. По мере дальней­ шего растяжения напряжение в образце остается по­ стоянным вплоть до предельной величины, после чего оно снова начинает расти только в самом конце про­ цесса.

Особенности этой деформации удобнее изучать не на волокнах, а иа образцах в виде полосок, вырезанных из

-У/.

I

'У/

Рис. 8.6. Промежуточные стадии при растяжении кристаллического полимера, демонстрирующие образование «шейки».

полимерного блока. Процесс растяжения сопровождает­ ся некоторыми интересными явлениями. Так, сначала весь образец растягивается в одинаковой степени. При напряжении рекристаллизации в образце (рис. 8.6, б) внезапно возникает «шейка», т. е. часть образца приоб­ ретает меньшее поперечное сечение, которое постепенно распространяется по образцу (в), так что в дальнейшем весь образец вплоть до зажимов постепенно переходит в «шейку» и становится однородным по толщине (г). Продолжение растяжения приводит к разрыву образца.

Описанный выше опыт можно легко продемонстриро­ вать на полоске обычной полиэтиленовой пленки длиной 10 см и шириной 1 см. При растяжении в образце появ­ ляются две различные области — сильно растянутая и совсем нерастянутая. Продолжение растяжения приво­ дит к тому, что количество вещества в растянутой

6 Зак. 479

части непрерывно возрастает, не затрагивая при этом состояния уже растянутых областей. Этим объясняется постоянная прочность материала в продолжении всего процесса растяжения.

Б

А

-5Г

О

О)

Шпилька

Маматка

Рис. 8.7. Непрерывная вытяжка нити.

1000

вооЬ

I воо\-

1"

400Y-

5

200\-

0

10

20 '

 

Деформация,

%

Рис. 8.8. Типичные кривые напряжение — деформация для нити из найлона высокой (а) и средней (б) прочности (Холл, 1954).

В основном таков же и промышленный процесс вы­ тяжки волокна, только вытягивают непрерывную нить, пропуская ее через две пары валков (рис. 8.7). Первая пара валков А вращается с большей скоростью, чем вто-


рая Б. Если не применять дополнительных мер, шейка образуется не в определенном месте между Л и Б, а «плавает» в этом интервале, что приводит к получению неоднородной нити. В производстве волокон из найлона этого избегают, пропуская нить вокруг шпильки; возни­ кающее при этом дополнительное трение изменяет на­ пряжение в волокне и фиксирует положение шейки. Для лавсаиа успешная вытяжка осуществляется только в том случае, когда полимер нагревают выше температуры стеклования, для чего нить пропускают через нагретую зону и фиксируют таким образом положение шейки.

Изменяя условия вытяжки, особенно скорость и сте­ пень растяжения, можно до некоторой степени регули­ ровать свойства растянутого полимера. На рис. 8.8 по­ казаны типичные кривые в координатах напряжение — деформация для высокопрочных и среднепрочных найлоновых волокон. Высокопрочные волокна применяют для изготовления шинного корда, где требуется макси­ мальная разрывная прочность, однако последняя связана с высоким значением модуля упругости и малой способ­ ностью к растяжению. Волокна средней прочности имеют меньшее значение модуля упругости, но обладают боль­

шей способностью к

растяжению.

Эти

свойства ценны

в тканых и вязаных

изделиях, так

как

эластичность

и

мягкость ткани для одежды важнее, чем высокая раз­ рывная прочность.

6. Ц Е Л Л Ю Л О З А И ЕЕ ПРОИЗВОДНЫЕ

Несмотря на то что синтетические волокна многих типов выпускаются в большом количестве, значительная часть химических волокон все еще производится на ос­ нове целлюлозы. Наиболее важное место среди них за­ нимает вискозный шелк, представляющий собой в чи­ стом виде целлюлозу, полученную главным образом из древесной массы. Основой других целлюлозных волокон является химически модифицированная целлюлоза, на­ пример ацетат или триацетат целлюлозы. Если учесть, что целлюлозу используют и в виде натуральных воло­ кон — хлопка, льна, джута и т. д., то не удивительно, что

б*

она все еще занимает доминирующее место в промыш­ ленности волокон.

Как уже упоминалось в гл. 1, целлюлоза занимает важное место и в биологической сфере, являясь почти универсальным и основным компонентом растительной ткани. Не удивительно, что, будучи одной из первых среди полимеров в химической промышленности, целлю­ лоза подвергалась более интенсивному и всестороннему изучению со всех точек зрения — химической, физиче­ ской и биологической, чем любой другой волокнообразующий полимер. Такое подробное исследование было необходимо еще и потому, что строение молекул целлю­ лозы гораздо сложнее по сравнению с обычными синте­ тическими волокнами, да и способность целлюлозы к хи­ мическим реакциям тоже довольно сложна.

7. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА Ц Е Л Л Ю Л О З Ы

Цепь целлюлозы по своему строению близка к од­ ному из простейших Сахаровглюкозе, имеющей формулу СбНігОбМолекула глюкозы имеет форму кольца, со­ держащего пять атомов углерода и один атом кисло­ рода, к которым присоединены различные группы ато­ мов. Кольцо глюкозы не плоское (подобно кольцу бензола), а изогнутое, как это показано на рис. 8.9,а. Молекула целлюлозы — это соединенные через гидроксильные группы кольца глюкозы, причем каждый акт соединения сопровождается выделением одной молекулы воды. Поэтому структурное звено в молекуле целлюло­ зы называют ангидроглюкозой (т. е. глюкоза без воды) (рис. 8.9,6). Скелетное изображение цепи показано на рис. 8.10. Видно, что последовательно расположенные звенья ангидроглюкозы не занимают геометрически эк­ вивалентные положения, а повернуты вокруг оси цепи по отношению друг к другу на 180°. Таким образом, хотя химически повторяющееся звено целлюлозы — это одно кольцо, в геометрическом или структурном отношении она содержит два типа повторяющихся звеньев ангид­ роглюкозы.

Важное влияние на свойства молекулы целлюлозы оказывают три ОН-группы, присоединенные к каждому