Файл: Ахмедов, Р. Б. Газ в народном хозяйстве Узбекистана.pdf

действия на них высокотемпературных факелов горе­ лок.

При работе печи шихта загружается в шахту через загрузочное окно, где подогревается и плавится. Рас­ плавленный чугун, стекая по вертикальным каналам холостой колоши, омывается в противотоке горячими газами, контактирует с расплавленными огнеупорами холостой колоши и несколько перегретый стекает в ка­ меру перегрева. Основной перегрев чугуна происходит в камере перегрева печи.

Для этой цели две боковые горелки печи, имеющие короткий факел, установлены под углом 40° к зеркалу металла и 7° от боковых стен. По высоте они установ­ лены так, чтобы зоны высоких температур от факелов находились на возможных уровнях чугуна в ванне. Наз­ начение центральной горелки — создать зону высоких температур в холостой колоше. Поэтому она имеет фа­ кел длиной, равной длине камеры перегрева, и установ­ лена горизонтально несколько выше уровня металла в ванне. Каждая из трех горелок может работать с наг­

приводит к изменению производительности печи от 3 до 4 т/ч, расход газа колеблется в пределах от 80 до 110 м3/ч.

Это дало возможность устанавливать режим печи более приемлемый с точки зрения требований техноло­

режима печи (рис. 12). Номограмма отражает резуль­ таты изменения тепловой работы печи в целом в за­ висимости от количественного перераспределения об­ щего расхода газа по горелкам, при этом определяющим параметром в работе печи является температура вы­ пускаемого чугуна.

Пользуясь номограммой на оси температур находят температуру чугуна, которая необходима для заливки отливок. Проводя прямую от точки найденной темпе­ ратуры до пересечения с кривой распределения общего расхода газа по горелкам, находят горизонтальную

Рис. 12. Номограмма для установления теплового режима газовой чугуноплавильной печи производительностью 3—4 тя/ч.

прямую до пересечения с осью ординат, процентное соотношение распределения газа по горелкам, а, про­ должая горизонтальную прямую, определяют общий рас­ ход газа по выбранной производительности.

Как видно из номограммы, при заливке толстостенных отливок нет надобности в высокоперегретом чугуне, а низкотемпературный режим приводит к увеличению срока службы огнеупоров печи, снижению удельного расхода топлива.

178

Рассмотренная конструкция печи находит более ши­ рокое применение не только на заводах Средней Азии, но и за ее пределами. Первыми инициаторами во внед­ рении и освоении их являются специалисты Ташкентско­ го РМЗ Министерства промышленности строительных материалов, Чимкентского свинцового и Гулистанского опытного ремонтно-механического заводов. Экономи­ ческий эффект, как было отмечено ранее, полученный от замены кокса природным газом, составляет на этих заводах более 9 рублей на тонну отливок.

ющих прочными физико-химическими свойствами более высокими, чем используемые в промышленности в на­ стоящее время.

В этой связи усилия исследователей направлены на изыскание рациональных методов повышения свойств литых изделий путем рафинирования, модифицирова­ ния и применения различных методов внешнего воз­ действия на металл. Уже в настоящее время обоб­ щение теоретических предпосылок и экспериментальных данных, полученных в ходе исследований, позволяет, создать новые высокопроизводительные технологи­ ческие процессы и агрегаты, обеспечивающие получение

НИИГазе совместно с ТашПИ, позволил получить износо- и коррозионностойкие чугуны из дешевых шихто­ вых материалов, обладающих высокими механическими свойствами. Такие чугуны найдут применение в любой отрасли народного хозяйства, так как, кроме пере­ численных достоинств, высокопрочные чугуны обла­ дают еще и хорошей электросвариваемостыо. В табл. 26 и на рис. 13 приведены сравнительные данные чугу-

179

нов, полученных в коксовых вагранках и способом'*

ГЭШП.

В больших объемах в республике переплавляются" сплавы цветных металлов для нужд машиностроитель­ ной промышленности.

Находящиеся в эксплуатации печи для переплава сплавов цветных металлов в последнее время за­ меняются более совершенными печами, работающими на природном газе (рис. 14). Преимущество таких пе­

чей заключается в том, что период разогрева печи про­ исходит без металла дешевым природным газом, а хо­ рошо разогретая печь ускоряет процесс плавления заг­ ружаемой шихты, что приводит к снижению угара цветного металла.

Например, испытания печи для переплава сплавов цветных металлов, разработанной в СредазНИИГазе (рис. 14), показали, что угар бронзы намного ниже ус­ тановленных норм и составляет 2—3% против 6—8%, Ниже и удельный расход топлива. Отсюда экономий ческий эффект при цене бронзовых отливок порядка одной тысячи рублей на тонну составляет 45—50 ру6[т,

181

А - А

Рис. 15. Пламенная отражательная печь для переплава сплавов цветных металлов.

а специалисты Гулистанского, Ташкентского и Ухтин­ ского ремонтно-механического заводов достигли на этих печах еще больших технико-экономических показа­ телей.

Хорошо себя зарекомендовала газовая печь, кон­ струкция которой приведена на рис. 15, для переплава

182

алюминиевых сплавов. Они обеспечивают непрерывную плавку и выдачу жидкого металла с минимальными по­ терями. Эти печи успешно эксплуатируются на заводах объединения «Союзхлспкомаш» с 1970 г. Экономиче­ ский эффект, полученный на одной печи, составляет 12 тыс. руб. в год.

ГАЗ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Машиностроительная промышленность расходует около 7% топлива, потребляемого в СССР. Газ при­ меняется в нагревательных, термических, сушильных, чугуноплавильных печах, а также для энергетических целей.

Природный газ составляет более 55% в общем ба­ лансе топливных ресурсов, расходуемых на тепловую обработку металла в машиностроении, заменяя искусст­ венные газы, мазут, уголь и электроэнергию.

ных конструктивных изменений. Были допущены ошиб­ ки при выборе горелочных устройств, что привело к большому перерасходованию газа за счет химической потери топлива. Эти факторы хотя и были постепенно

лее совершенными. Более целесообразна замена старых нагревательных печей печами безокислительного и ма­ лоокислительного нагрева.

Газовый нагрев металла при правильном решении вопроса не только экономичен, но и обеспечивает высо­ кое качество нагрева. Природный газ позволяет разра­ батывать и применять новые, более прогрессивные спо­ собы и методы нагрева, при которых существенно по­ вышаются производительность труда и сроки службы кузнечно-прессового оборудования и нагревательных устройств.

183