Файл: Ахмедов, Р. Б. Газ в народном хозяйстве Узбекистана.pdf

заинтересованными министерствами составлены переч­ ни сельскохозяйственных производств, подлежащих пе­ реводу на природный газ до конца текущей пятилетки. В 1973—1975 гг. намечено дополнительно перевести на природный газ 10 животноводческих и 16 птицевод­ ческих хозяйств, в том числе 6 ферм крупного рогатого скота на 51,4 тыс. голов, 4 свинофермы на 192 тыс. сви­ ней, 16 птицеферм на 1325 млн. голов и 4 инкубатора на 4 млн. бройлеров.

Если с начала газификации животноводческих ком­ плексов, то есть с 1964 г. по 1970 г., в республике было переведено на газ 15 комплексов, то в текущей пятилетке газ получает еще 12 комплексов. Наиболее интенсивно намечается перевод на природный газ птицеводческих хозяйств. Так, на начало текущей пятилетки было гази­ фицировано только 4 птицеводческих хозяйства. Пла­ ном 1971—1975 гг. предусмотрено газифицировать 17 хо­ зяйств. На конец пятилетки потребление природного газа животноводческими и птицеводческими хозяйствами со­ ставит более 20 тыс. м3 в сутки.

Возможность газификации природным газом живот­ новодческих и птицеводческих хозяйств в каждом от­ дельном случае решается Главгазом и заказчиком (заинтересованным министерством) совместно с институ­ том «Узгипрогаз». Проектирование газоснабжения объ­ ектов осуществляется институтом «Узгипрогаз», «Узгипросельстрой» и «Узптицепром». В любом случае проектирование подводящих газопроводов к комплек­ сам осуществляется институтом «Узгипрогаз», являю­ щимся головным в проектировании систем газоснабже­ ния республики. Заказчиками по проектированию и

няются трестом «Союзузбекгаз» Министерства газовой промышленности СССР по прямым договорам с кол­ хозами и совхозами.

237

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ЕГО ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ В УСТАНОВКАХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ХЛОРЕЛЛЫ

Одним из основных источников повышения эффек­ тивности использования природного газа является пол­ ная утилизация тепла уходящих продуктов сгорания.

Изучение состояния использования газообразного топлива в котельных установках республики институ­ том СредазНИИГ'аз показало, что температура уходя­ щих продуктов сгорания колеблется в пределах 120— 180°, то есть 6—10% тепла, содержащегося в топливе, выбрасывается в атмосферу.

При существующем положении снижение темпера­ туры уходящих газов ниже указанных температур является нецелесообразным, поскольку это вызвало бы большие капитальные затраты на строительство до­ полнительных устройств, а также привело бы к увели­ чению габаритных размеров агрегата.

Поиски, проведенные в СредазНИИГазе по рацио­ нальному использованию низкопотенциального тепла выбрасываемых в атмосферу продуктов сгорания, при­ вели к созданию совместно с институтом ботаники АН УзССР установки для круглогодичного производства

питка углекислотой и поддерживание в требуемой нор­ ме питательной среды.

В существующих установках для нагревания уста­ новки и перемешивания суспензии используют электро­

23S

Рис. 34. Установка для выращивания хлореллы с использованием тепла и углекислоты продуктов сгорания газа.

реллы указанные недостатки отсутствуют. Для нагрева, перемешивания и подпитки суспензии углекислотой ис­ пользуются выбрасываемые в атмосферу продукты сго­ рания газообразного топлива.

Принципиальная схема предлагаемой технологии производства хлореллы приводится на рис. 34. Уста-

23&

новка представляет собой комплекс, собранный из 10 железобетонных бассейнов. Определением требуемого количества бассейнов можно регулировать производи­ тельность установки. Увеличение или уменьшение ее зависит от количества располагаемого тепла продуктов сгорания, выбрасываемых из каких-либо котельных аг­ регатов.

Как видно из рис. 34, отходящие продукты сгорания,

в общий сборный бассейн в боковых стенках бассейнов имеются отверстия 16 с диаметром 25 мм. Они закры­ ваются резиновыми пробками. Через открытый арык 17 суспензия сливается в сборный бассейн 18.

Анализ полупромышленной и опытно-промышленной установки, работающей по предлагаемому принципу, показал, что, используя отходящие газы котельных, можно обеспечить круглогодичное массовое производ­ ство хлореллы, сокращая при этом культивационный период с двух недель до четырех дней и значительно повышая урожайность. Выпускаемая продукция оказы­ вается в два с лишним раза дешевле (на 60%), чем вы­ ращенная в обычных установках. Экономия средств по­ лучается за счет сокращения расходов на обогрев и пе­ ремешивание суспензии и углекислоту для подпитки. Кроме этого, в данном случае воздушный бассейн час­ тично очищается от углекислоты и обогащается кисло­ родом. Одним из весьма важных преимуществ предла­ гаемого способа является возможность создания уста­ новок практически любой производительности, привязав ее к котельной существующей мощности.

210

ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ПОЛНОЙ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ

В Среднеазиатском научно-исследовательском ин­ ституте природного газа разработан и пущен в эксплуа­ тацию на базе экспериментальной котельной института: и отопительной котельной колхоза «Коммунист» Таш­ кентской области теплообменник, предназначенный для глубокой утилизации тепла и углекислоты отходящих

Рис. 35. Теплообменник для обогрева воды в бассейне для выра­ щивания хлореллы.

газов. При этом теплообменник одновременно решает проблему организации массового производства хлорел­ лы, которая требует для нормального роста и размно­ жения, кроме необходимой освещенности, поддержания температуры суспензии в пределах 25—35° как зимой, так и летом и достаточного углекислотного питания.

На рис. 35 представлен общий вид установки с бас­ сейном-теплообменником и привязкой коммуникаций в борову котельной, на рис. 40 — схема движения теплоно­ сителя.

Воздух

Рас. 36. Схема движения продуктов сгорания и точки измерения температур и концентрации С 02.

Теплообменник состоит (рис. 35) из оТбоДйЩеТо тру­ бопровода 4 с шибером, железобетонного бассейна 6, вентилятора 9, входного патрубка 10 для разбавления углекислоты воздухом, выбросного патрубка 11, запор­ ного шибера, подводящего трубопровода 14, коллекто­ ров 7, барботеров 8, регулирующих задвижек 15, сбор­ ного коллектора 16.

Железобетонный бассейн размером 12 000X4 000 мм состоит из вертикальных стен высотой 500 мм, арми­ рованного железобетонного дна, под которым распо­ ложено шесть обогревательных каналов 5 (рис. 36) трапецеидальной формы. Направление потоков газов по дну бассейна указано стрелками. Бассейн для нормаль­ ной работы комплектуется подводящими трубопрово­ дами, распределительными коллекторами, барботажными трубчатками, а также регулирующими задвижками и шиберами.

Принцип работы теплообменника заключается в сле­ дующем. Природный газ сжигается в топке 2 котель­ ной посредством горелок 1. После отдачи тепла продук­ ты сгорания газового топлива, ранее выбрасываемые в атмосферу с температурой 120—180° и содержанием углекислоты 8—10%, перед боровом 3 котельной отби­

по отводящему трубопроводу направляются вентилято­ ром 9 к распределительным коллекторам 7. При этом продукты сгорания, имеющие на выходе из обогрева­ тельных каналов температуру 30—50°, разбрасываются воздухом посредством всасывающего патрубка 10 для получения углекислоты необходимой концентрации (0,5—1,5%). Подготовленная таким образом смесь газа

женным по всем коллекторам, а на дне бассейна выход­ ные сечения барботеров расположены в шахматном порядке. Установлены шесть рядов барботеров, причем каждая пара рядов имеет противоположное направле­ ние выхода потока, между рядами имеются перегород­ ки. Таким образом, в общей сумме все ряды барботе-

243