ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 107
Скачиваний: 0
|
Наименование и краткое -содержание |
Оборудование, |
|
№ п/п |
приспособления, |
||
операций |
|||
|
инструмент |
41Снять с двигателя газопровод в сборе с карбюратором и воздушным фильтром. Снять прокладку газо провода
42Отвернуть гайки 1М8Х1 шпилек крепления крышек клапанной ко робки. Снять специальные шайбы
икрышки с прокладками
43Ослабить контргайки регулиро-
вочных болтов толкателей. Завер нуть регулировочные болты до упора
44Снять пружины клапанов, сухари
итарелки
45Снять клапаны
46Промыть клапаны, пружины, су
хари и тарелки 47 Очистить от нагара стенки каме-
ры сгорания головки, днище порш ней, седла клапанов (рис 8)
Отвертка
Ключ гаечный
12X14 мм
Ключ гаечный
12X14 мм
Приспособление для снятия и уста новки клапанов
Ванна моечная
Скребок из мягкого металла; банка с керосином; кисть волосяная
Рис. 8. Удаление нагара: а — с головки поршня; б — из камеры сгорания
К карте № 1/4
50
Наименование |
и краткое |
содержание |
Оборудование, |
|
приспособления, |
||||
№ п/п |
операций |
|
||
|
|
|
инструмент |
48 Проверить годность деталей к дальнейшей эксплуатации.
Г о л о в к а ц и л и н д р о в
Не допускаются:
трещины любого характера и рас положения, пробоины;
коробление поверхности прилега ния головки к блоку;
срыв более одной нитки резьбы под свечи.
К л а п а н ы
Плита поверочная; линейка лекальная; микрометры гладкие О—25 и 25—50 мм
Не допускаются: |
|
|
Приспособление |
|
трещины любого характера и рас |
||||
положения; |
|
|
для пооверки биения |
|
коробление поверхности головки; |
стержня |
и головки |
||
износ стержня впускного клапана |
клапана |
(рис. 9); |
||
до размера менее |
8,9 мм, |
стерж |
штангенциркуль |
|
ня выпускного клапана — до разме |
|
|
||
ра менее 8,87 мм\ |
цилиндрической |
|
|
|
уменьшение |
|
|
||
части головки для впускного клапа |
|
|
||
на до диаметра менее 38,4 мм, для |
|
|
||
выпускного — до |
диаметра |
менее |
|
|
35,4 мм\ |
|
|
|
|
Рис. 9. Проверка торцового биения конической поверхности тарелки клапана
К карте № 1/4
4* |
51 |
№ п/п
49
50
Наименовааие и |
краткое содержание |
Оборудование, |
||||||
приспособления, |
||||||||
|
|
операций |
|
|
||||
|
|
|
|
инструмент |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
биение головки клапана вследст |
|
|||||||
вие |
погнутости |
|
стержня |
|
более |
|
||
0,04 мм\ |
|
|
цилиндрической |
|
||||
уменьшение |
до |
|
||||||
части |
головки |
высоты |
менее |
|
||||
0,3 мм. |
|
|
|
|
|
|
||
П р о к л а д к а г о л о в к и б л о к а |
|
|||||||
Не допускаются: |
|
|
|
|
||||
расслоение, надломы, вырывы |
Станок для шли- |
|||||||
При наличии следов износа и вы- |
||||||||
горания |
прошлифовать |
рабочую |
фовки клапанов |
|||||
фаску клапанов под углом 44°30' к |
|
|||||||
оси клапана. Поверхность фаски |
|
|||||||
после |
шлифования |
должна |
быть |
|
||||
чистой, без рисок и царапин. Высо |
|
|||||||
та цилиндрической |
части |
головки |
|
|||||
должна быть не менее 0,3 мм |
Приспособление |
|||||||
Выпрессовать седла клапанов при |
||||||||
следующих |
дефектах: |
|
|
для выпрессовки се- |
||||
трещинах и невыводимых шлифо- |
дел клапанов |
|||||||
ванием раковинах; выработке .конус- |
(рис. 10); калибр |
|||||||
.2
3
• 4
.5
■Б
8
Рис. 10. Съемник вставного седла выпускного клапана:
/ — корпус; 2 — гайка; |
./ — шай |
|
ба; 4 — винт; |
5 — специальная |
|
шайба; 6 — пружина |
лопаток; |
|
7 — разжимной |
конус |
лопаток; |
S — лапка |
съемника |
|
К карте № 1/4
52
Наименование |
и краткое |
содержание |
Оборудование, |
|
приспособления, |
||||
№ п/п |
операций |
|
||
|
|
|
инструмент |
51
52
53
ной поверхности седла при утопа- |
плоский |
для дефек- |
||||
нии конусного калибра относитель- |
товки |
клапанов |
и |
|||
но торца седла более 1 мм |
клапанных гнезд |
|
||||
Тщательно зачистить |
посадочные |
Шкурка |
наждач- |
|||
гнезда блока |
|
|
ная |
с |
соляной |
|
Смочить гнезда и наружные по- |
Банка |
|||||
верхности новых седел соляной кис- |
кислотой; кисть во- |
|||||
лотой |
новые |
седла в |
лосяная |
|
для |
за- |
Запрессовать |
Оправка |
|||||
гнезда |
|
|
прессовки седел кла |
|||
|
|
|
панов (рис. 11); мо- |
|||
|
|
|
лоток 400 г |
|
|
|
|
Рис. 11. Оправка для |
запрессовки |
седла |
|
|
|
|
|
|
клапана |
|
|
|
|
|
54 |
Начеканить седла клапанов |
Оправка |
для |
за |
|||
|
|
|
|
прессовки седел кла |
|||
|
|
|
|
панов; молоток 400 г |
|||
55 |
Расшарошить |
седла |
клапанов |
Прибор |
универ |
||
|
под углом 45°. Если ширина фаски |
сальный для шлифо |
|||||
|
больше 2,5—3 мм, уменьшить ее |
вания клапанных се |
|||||
56 |
фрезерованием под углом |
15° и 75°. |
дел |
|
универ |
||
Прошлифовать |
седла |
клапанов |
Прибор |
||||
|
под углом 45°. Если ширина фаски |
сальный для шлифо |
|||||
|
больше 2 мм, уменьшить ее шлифо |
вания |
клапанных се |
||||
|
ванием камнями под углом 15° и 75° |
дел |
|
|
|
||
|
(рис. 12) |
|
|
Приспособление |
|||
57 |
Проверить концентричность седел |
||||||
|
и втулок клапанов. Биение допус |
для |
проверки |
кон |
|||
|
кается не более 0,03—0,05 мм |
центричности седел |
|||||
|
|
|
|
и втулок |
клапанов |
||
|
|
|
|
(рис. |
13) |
|
|
|
|
|
|
К карте № |
1/4 |
||
53
Рис. 12. Указания по обработке се дел клапанов: а — посадочный угол седла 45°; б — угол 15° для при тупления верхней кромки седла; в — угол 75° для под гонки ширины сед ла; г — правиль ная посадка кла пана; д — клапан поднят очень вы соко; е — клапан утоплен (очень широка посадоч ная поверхность)
Рис. 13. Приспособление для проверки концент ричности седел втулок и клапанов:
/ — индикатор; |
2 — гайка; |
3 — корпус: 4 — ножка; 5 — |
седло клапана; |
6 — головка; |
7 — поверхность: 8 — муфта; |
9 |
— держатель; 10 — оправка |
|
К карте № 1/4
54
Наименование |
и краткое |
содержание |
Оборудование, |
|
приспособления, |
||||
№ п/п |
операций |
|
||
|
|
|
инструмент |
58
59
60
Установить в клапанные гнезда |
Пружина |
|
блока слабые пружины для притир |
|
|
ки клапанов |
Банка с пастой |
|
Смазать рабочие фаски клапанов |
||
притирочной пастой и установить их |
ГОИ; кисть волося- |
|
в отверстия втулок |
ная |
пневмати- |
Притереть клапаны к седлам кла- |
Дрель |
|
панов (рис. 14). В процессе притир- |
ческая; |
рукоятка |
ки следует добавлять пасту на фас |
пусковая |
|
ку седла. |
|
|
Окончание притирки определяется по наличию на рабочих фасках кла панов и седел сплошной матовой полоски шириной 1,5—2,0 мм.
Верхняя кромка матовой полоски должна отстоять от верхнего края конусной поверхности головок кла пана не менее чем на 0,5 мм
61 Снять последний притираемый клапан. Снять пружину. Установить клапан на место
К карте № 1/4
55
|
Наименование |
и краткое |
содержание |
Оборудование, |
||||
№ п/п |
приспособления, |
|||||||
|
|
операций |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
инструмент |
|
62 |
Проверить |
качество |
|
притирки |
Прибор для про- |
|||
|
клапанов. Качество притирки следу- |
верки герметичности |
||||||
|
ет проверять испытанием |
на герме |
клапана |
|||||
|
тичность |
воздухом под |
давлением |
|
||||
|
0,7 кгс/см2 с |
помощью |
прибора |
|
||||
|
(рис. 15). Давление |
воздуха, соз |
|
|||||
|
данное |
над |
клапаном, |
должно |
|
|||
|
сохраняться не менее |
1 мин |
|
|||||
I
63
64
65
66
67
Рис. 15. Прибор для |
-проверки |
гер |
|
|
метичности |
клапана: |
А — .проверка |
|
|
под давлением воздуха; Б — прибор |
|
|||
|
с присосом |
|
|
|
Проверить наличие меток на кла |
Молоток 400 г; |
|||
панах. При необходимости нанести |
кернер |
|
||
метки |
|
|
|
|
Снять клапаны |
|
|
Пробки |
деревян |
Закрыть отверстия втулок клапа |
||||
нов деревянными |
пробками |
|
ные |
моечная; |
Промыть и тщательно протереть |
Ванна |
|||
клапаны |
|
|
салфетка |
техниче |
|
|
|
ская |
|
Тщательно очистить от пасты по |
Банка |
с кероси |
||
верхность прилегания блока к го |
ном; концы обтироч |
|||
ловке. Тщательно очистить впуск |
ные; ерш капроно |
|||
ные и выпускные каналы блока |
вый |
|
||
К карте № 1/4
56