Файл: Неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 38
Скачиваний: 0
изменения ее толщины), которые передаются в окружа ющую среду в виде упругих звуковых колебаний (обрат
ный пьезоэффект). Таким образом, пьезоэлектрическая пластинка может быть использована как приемник и как
генератор ультразвуковых колебаний. Для возбуждения колебаний в пьезоэлектрической пластинке необходимо на ее плоскости подавать электрические заряды пере
менного знака. .После прекращения подачи зарядов ко лебания пьезоэлектрической пластинки будут затухать.
Пьезоэлектрические пластинки, как и все тела, имеют
частоту собственных колебаний. Для того чтобы ампли
туда колебаний была наибольшей, необходимо, чтобы
частота переменного электрического поля, приложенного к плоскостям пластинки, совпадала с частотой ее собст
венных колебаний, т. е. попадала в резонанс. Частота
собственных колебаний пьезопластинки зависит от ее
толщины и некоторой постоянной величины. Например,
для прямоугольных кварцевых пластинок собственная частота колебаний равна:
|
|
с___ 2,88 |
/ ло\ |
где t — толщина пластинки, мм. |
(42) |
||
|
|
f = -, мгц, |
|
Для преобразования переменного электрического по |
|||
ля в ультразвуковые колебания (УЗК), ввода их в |
конт- • |
||
ролируемое изделие, приема |
|
||
отраженных |
от |
нарушений |
|
сплошности |
УЗК |
и других |
|
препятствий и преобразова ния их в электрические заря
ды служат искательные го ловки (щупы). В ультразву ковой дефектоскопии приме няют нормальные и призма
тические искательные голов*-
ки. Нормальные искательные
головки излучают продоль ные ультразвуковые волны,
угол ввода (падения) кото
рых в изделие равен нулю.
Устройство нормальной ис-
Рис. 54. Устройство2 — |
нормаль |
||||||
ной |
искательной |
головки. |
|||||
/ — пьезопластина;5 — |
|
защитное |
|||||
донышко; |
3 — |
6 демпфер; |
4 — |
кон |
|||
тактная |
пластина; |
|
соединитель |
||||
ная колодка; |
— |
корпус |
головки. |
||||
|
|
|
|
|
|
|
нательной головки показано на рис. 54. Для ввода в изде лие поперечных ультразвуковых волн применяют приз матические щупы, излучающие продольные ультразву
ковые волны, которые вводятся в исследуемое изделие
8* |
115 |
Рис. 55. Конструкции
1,2 — нормальные; 3, 4, 5 — призматические; 6,7 — раздельно-совмещенные;
(8 — ИЦ-2; 9 —ЗиО; 10 — МИО-3; И — УО-2; 12 - УО-3; /З-ИЦ-ЗБ); 14 —
под определенным углом и преооразуются в поперечные.
Своему названию призматические искательные головки
обязаны тому, |
что между пьезопластинкой |
и изделием |
|||||||
|
|
|
|
помещается |
преломляю |
||||
|
|
|
|
щая призма, изготовлен |
|||||
|
|
|
|
ная |
из |
органического |
|||
|
|
|
|
стекла. Наибольшее рас |
|||||
|
|
|
|
пространение |
в |
ультра |
|||
|
|
|
|
звуковой |
дефектоскопии |
||||
|
|
|
|
получили щупы конструк |
|||||
|
|
|
|
ции ЦНИИТмаш, Opr- |
|||||
|
|
|
|
энергострой и УО ОРГРЭС |
|||||
|
|
|
|
(рис. 55). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для исключения попа |
|||||
|
|
|
|
дания |
отраженных |
от |
|||
|
|
|
|
границы раздела |
УЗК на |
||||
|
|
|
|
пьезопластинку и |
получе |
||||
|
|
|
|
ния вследствие этого лож |
|||||
/ |
|
ных |
сигналов |
корпусу |
|||||
|
призматической искатель |
||||||||
|
|
|
|
ной головки придают спе- |
|||||
Рис. 56. Схема поглощения отра |
цальную форму, при ко |
||||||||
торой |
УЗК, |
многократно |
|||||||
женной |
|
на границе раздела орг |
отражаясь на ее гранях, |
||||||
стекло — сталь |
ультразвуковой |
||||||||
волны в |
Cловушке— |
призматическо |
постепенно |
затухают |
|||||
|
|
го щупа. |
(рис. 56). Часть корпуса |
||||||
УЗ к, |
|
стрела . щупа. |
искателя, |
служащая |
для |
||||
кой. |
|
|
|
для поглощения |
энергии |
||||
ниже |
отраженных от границы раздела, называется ловуш- |
||||||||
|
Размеры |
ловушек должны быть тем |
больше, |
чем |
|||||
|
|
частота |
и меньше коэффициент |
затухания УЗК, |
искательных головок (щупов).
8—13 — для контроля сварных соединений труб поверхностей нагрева
ИЦ-4 для измерения толщины стенки штуцеров барабанов при их ремонте.
в материале, из которого они изготовлены. Применяются
призматические щупы, имеющие различные углы паде
ния УЗК (o<l). |
|
|
|
|
|
и преломле |
||
Соотношения между углами падения |
а'ь |
|||||||
ния для α"s границы раздела |
оргстекло — сталь |
приве |
||||||
дены ниже: |
40 |
50 |
53 |
55 |
|
60 |
61 |
|
αf7∙, |
30 |
|
||||||
a"S’ |
35 ' |
47 |
61 |
74 |
80^~ |
82~ |
90 |
|
При угле падения, равном 61°, в-изделии распрост-' |
||||||||
раняются поверхностные |
волны, с |
помощью которых |
можно обнаружить различные дефекты, имеющие выход
на поверхность изделия.
В ультразвуковой дефектоскопии наибольшее распро
странение получил импульсный эхо-метод. Сущность ме тода состоит в следующем. В изделие направляются ультразвуковые колебания в виде коротких импульсов, которые следуют друг за другом через определенные
промежутки времени (паузы). Полный цикл работы де фектоскопа состоит из посылки одного импульса ультра
звуковых колебаний и приема отраженных колебаний
(эхо-импульса). Посылка следующего импульса может
осуществляться лишь через промежуток времени, доста точный для полного затухания реверберационных шумов
в материале и, который должен быть больше времени,
затрачиваемого на прохождение ультразвуковыми вол нами пути от излучателя до отражающей поверхности (не
сплошность, противоположная стенка Изделия) и об
ратно. Если на пути распространения УЗК встречаются
116 |
* 117 |
несплошности, то происходит отражение колебании, ко торые могут быть приняты пьезопластинкой без помех
со стороны излучателя во время пауз. Необходимо отме
тить, что отраженные УЗК (эхо-импульсы) могут быть приняты только тогда, когда на поверхности несплошно
сти имеются грани-отражатели, расположенные' перпен дикулярно направлению распространения ультразвуко
вых колебаний. Отражательная способность дефекта за
висит от разности удельных акустических сопротивлений материала изделия и несплошности, ее ориентации по
отношению к направлению распространения УЗК и раз
меров. Отражательная способность будет тем выше, чем больше разность между акустическими сопротивлениями
материала изделия и несплошности, и достигает наи
большего значения при условии, когда несплошность
имеет характер газового пузыря, раковины, трещины.
Эхо-импульсный метод дефектоскопии обладает спе
цифическим недостатком, который получил название
«мертвой зоны». Если расстояние до отражающей по
верхности невелико (дефект расположен близко от по
верхности, при малой толщине контролируемого изде лия) и эхо-импульс приходит к пьезопластинке до окон чания излучающего импульса, то такой импульс не мо
жет быть принят на фоне более мощного излучающего
импульса и дефект не будет обнаружен. Надежное обна ружение дефектов возможно лишь на расстояниях от излучателя до дефекта, превышающих «мертвую зону».
Так как скорость распространения поперечных УЗК
в металлах меньше скорости распространения продоль
ных волн, то величина «мертвой зоны» при одинаковой
длительности импульса для поперечных волн меньше.
Поэтому нормальные искательные головки, посылающие
в изделие продольные волны, обладают большем «мерт
вой зоной» по сравнению с призматическими, возбужда
ющими поперечные волны.
Импульсный эхо-метод дефектоскопии позволяет: об наруживать и определять размеры, характер и коорди
наты дефектов, представляющих собой нарушения
сплошности (трещины, шлаковые включения, рыхлоты,
расслоения и др.); измерять толщину изделий при не
возможности использования других методов; определять
структуру металла.
Решение первых двух задач основано на использова нии отражения УЗК от поверхности дефектов или от по-
118
нервности контролируемого изделия; третья решается
путем определения степени рассеяния УЗ колебаний на зернах металла (см. гл. 3).
Промышленностью выпускаются различные типы
эхо-импульсных дефектоскопов. Характеристики некото
рых типов ультразвуковых дефектоскопов, нашедших широкое применение при монтаже и ремонте оборудо
Рис. 57. Блок-схема |
ультразвукового |
дефектоскопа |
УДМ-1М. |
|
|||||||||||
/ — синхронизатор; |
генератор импульсов |
|
высокочастотных |
электрических |
|||||||||||
колебаний; |
|
|
2— |
развертки; |
|
|
глубиномерное устройство; |
5 — авто |
|||||||
3 — |
генератор |
4 — |
|||||||||||||
матический |
сигнализатор |
дефектов; |
6 — |
усилитель; |
7 — электронная |
лупа; |
8 -— |
||||||||
осциллографический |
индикатор (ЭЛТ); |
|
9 — |
блок |
питания; |
10 |
— |
искательная |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
головка.
вания тепловых электростанций, приведены в табл. 12.
Блок-схема дефектоскопа УДМ-1М приведена на
рис. 57.
Эффективность метода ультразвуковой дефектоско
пии оценивается чувствительностью, определяемой на
специальных образцах-эталонах, имеющих искусствен
ные отражатели установленных размеров и форм. Важ ной характеристикой дефектоскопа является его разре
шающая способность, которая определяется как мини
мальное расстояние между расположенными один за
другим вдоль |
направления |
прозвучивания |
дефектами |
или другими |
отражателями, |
эхо-импульсы |
от которых |
могут быть приняты раздельно. |
|
119
<N
03 U
К
t=S
ю
RJ
H
Характеристики ультразвуковых дефектоскопов
со
ю
Л
OJ
OO OO Ю О
C - !MLO
tʧ
>>
σ>
LO
со
СО OO LO о
** M Л г
о1 OO LO
со
I
£
>>
120