Файл: Неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 38

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

изменения ее толщины), которые передаются в окружа­ ющую среду в виде упругих звуковых колебаний (обрат­

ный пьезоэффект). Таким образом, пьезоэлектрическая пластинка может быть использована как приемник и как

генератор ультразвуковых колебаний. Для возбуждения колебаний в пьезоэлектрической пластинке необходимо на ее плоскости подавать электрические заряды пере­

менного знака. .После прекращения подачи зарядов ко­ лебания пьезоэлектрической пластинки будут затухать.

Пьезоэлектрические пластинки, как и все тела, имеют

частоту собственных колебаний. Для того чтобы ампли­

туда колебаний была наибольшей, необходимо, чтобы

частота переменного электрического поля, приложенного к плоскостям пластинки, совпадала с частотой ее собст­

венных колебаний, т. е. попадала в резонанс. Частота

собственных колебаний пьезопластинки зависит от ее

толщины и некоторой постоянной величины. Например,

для прямоугольных кварцевых пластинок собственная частота колебаний равна:

 

 

с___ 2,88

/ ло\

где t — толщина пластинки, мм.

(42)

 

 

f = -, мгц,

 

Для преобразования переменного электрического по­

ля в ультразвуковые колебания (УЗК), ввода их в

конт- •

ролируемое изделие, приема

 

отраженных

от

нарушений

 

сплошности

УЗК

и других

 

препятствий и преобразова­ ния их в электрические заря­

ды служат искательные го­ ловки (щупы). В ультразву­ ковой дефектоскопии приме­ няют нормальные и призма­

тические искательные голов*-

ки. Нормальные искательные

головки излучают продоль­ ные ультразвуковые волны,

угол ввода (падения) кото­

рых в изделие равен нулю.

Устройство нормальной ис-

Рис. 54. Устройство2 —

нормаль­

ной

искательной

головки.

/ — пьезопластина;5 —

 

защитное

донышко;

3 —

6 демпфер;

4 —

кон­

тактная

пластина;

 

соединитель­

ная колодка;

корпус

головки.

 

 

 

 

 

 

 

нательной головки показано на рис. 54. Для ввода в изде­ лие поперечных ультразвуковых волн применяют приз­ матические щупы, излучающие продольные ультразву­

ковые волны, которые вводятся в исследуемое изделие

8*

115


Рис. 55. Конструкции

1,2 — нормальные; 3, 4, 5 — призматические; 6,7 — раздельно-совмещенные;

(8 — ИЦ-2; 9 —ЗиО; 10 — МИО-3; И — УО-2; 12 - УО-3; /З-ИЦ-ЗБ); 14 —

под определенным углом и преооразуются в поперечные.

Своему названию призматические искательные головки

обязаны тому,

что между пьезопластинкой

и изделием

 

 

 

 

помещается

преломляю­

 

 

 

 

щая призма, изготовлен­

 

 

 

 

ная

из

органического

 

 

 

 

стекла. Наибольшее рас­

 

 

 

 

пространение

в

ультра­

 

 

 

 

звуковой

дефектоскопии

 

 

 

 

получили щупы конструк­

 

 

 

 

ции ЦНИИТмаш, Opr-

 

 

 

 

энергострой и УО ОРГРЭС

 

 

 

 

(рис. 55).

 

 

 

 

 

 

 

 

Для исключения попа­

 

 

 

 

дания

отраженных

от

 

 

 

 

границы раздела

УЗК на

 

 

 

 

пьезопластинку и

получе­

 

 

 

 

ния вследствие этого лож­

/

 

ных

сигналов

корпусу

 

призматической искатель­

 

 

 

 

ной головки придают спе-

Рис. 56. Схема поглощения отра­

цальную форму, при ко­

торой

УЗК,

многократно

женной

 

на границе раздела орг­

отражаясь на ее гранях,

стекло — сталь

ультразвуковой

волны в

Cловушке

призматическо­

постепенно

затухают

 

 

го щупа.

(рис. 56). Часть корпуса

УЗ к,

 

стрела . щупа.

искателя,

служащая

для

кой.

 

 

 

для поглощения

энергии

ниже

отраженных от границы раздела, называется ловуш-

 

Размеры

ловушек должны быть тем

больше,

чем

 

 

частота

и меньше коэффициент

затухания УЗК,

искательных головок (щупов).

8—13 — для контроля сварных соединений труб поверхностей нагрева

ИЦ-4 для измерения толщины стенки штуцеров барабанов при их ремонте.

в материале, из которого они изготовлены. Применяются

призматические щупы, имеющие различные углы паде­

ния УЗК (o<l).

 

 

 

 

 

и преломле­

Соотношения между углами падения

а'ь

ния для α"s границы раздела

оргстекло — сталь

приве­

дены ниже:

40

50

53

55

 

60

61

αf7∙,

30

 

a"S’

35 '

47

61

74

80^~

82~

90

При угле падения, равном 61°, в-изделии распрост-'

раняются поверхностные

волны, с

помощью которых

можно обнаружить различные дефекты, имеющие выход

на поверхность изделия.

В ультразвуковой дефектоскопии наибольшее распро­

странение получил импульсный эхо-метод. Сущность ме­ тода состоит в следующем. В изделие направляются ультразвуковые колебания в виде коротких импульсов, которые следуют друг за другом через определенные

промежутки времени (паузы). Полный цикл работы де­ фектоскопа состоит из посылки одного импульса ультра­

звуковых колебаний и приема отраженных колебаний

(эхо-импульса). Посылка следующего импульса может

осуществляться лишь через промежуток времени, доста­ точный для полного затухания реверберационных шумов

в материале и, который должен быть больше времени,

затрачиваемого на прохождение ультразвуковыми вол­ нами пути от излучателя до отражающей поверхности (не­

сплошность, противоположная стенка Изделия) и об­

ратно. Если на пути распространения УЗК встречаются

116

* 117


несплошности, то происходит отражение колебании, ко­ торые могут быть приняты пьезопластинкой без помех

со стороны излучателя во время пауз. Необходимо отме­

тить, что отраженные УЗК (эхо-импульсы) могут быть приняты только тогда, когда на поверхности несплошно­

сти имеются грани-отражатели, расположенные' перпен­ дикулярно направлению распространения ультразвуко­

вых колебаний. Отражательная способность дефекта за­

висит от разности удельных акустических сопротивлений материала изделия и несплошности, ее ориентации по

отношению к направлению распространения УЗК и раз­

меров. Отражательная способность будет тем выше, чем больше разность между акустическими сопротивлениями

материала изделия и несплошности, и достигает наи­

большего значения при условии, когда несплошность

имеет характер газового пузыря, раковины, трещины.

Эхо-импульсный метод дефектоскопии обладает спе­

цифическим недостатком, который получил название

«мертвой зоны». Если расстояние до отражающей по­

верхности невелико (дефект расположен близко от по­

верхности, при малой толщине контролируемого изде­ лия) и эхо-импульс приходит к пьезопластинке до окон­ чания излучающего импульса, то такой импульс не мо­

жет быть принят на фоне более мощного излучающего

импульса и дефект не будет обнаружен. Надежное обна­ ружение дефектов возможно лишь на расстояниях от излучателя до дефекта, превышающих «мертвую зону».

Так как скорость распространения поперечных УЗК

в металлах меньше скорости распространения продоль­

ных волн, то величина «мертвой зоны» при одинаковой

длительности импульса для поперечных волн меньше.

Поэтому нормальные искательные головки, посылающие

в изделие продольные волны, обладают большем «мерт­

вой зоной» по сравнению с призматическими, возбужда­

ющими поперечные волны.

Импульсный эхо-метод дефектоскопии позволяет: об­ наруживать и определять размеры, характер и коорди­

наты дефектов, представляющих собой нарушения

сплошности (трещины, шлаковые включения, рыхлоты,

расслоения и др.); измерять толщину изделий при не­

возможности использования других методов; определять

структуру металла.

Решение первых двух задач основано на использова­ нии отражения УЗК от поверхности дефектов или от по-

118


нервности контролируемого изделия; третья решается

путем определения степени рассеяния УЗ колебаний на зернах металла (см. гл. 3).

Промышленностью выпускаются различные типы

эхо-импульсных дефектоскопов. Характеристики некото­

рых типов ультразвуковых дефектоскопов, нашедших широкое применение при монтаже и ремонте оборудо­

Рис. 57. Блок-схема

ультразвукового

дефектоскопа

УДМ-1М.

 

/ — синхронизатор;

генератор импульсов

 

высокочастотных

электрических

колебаний;

 

 

2—

развертки;

 

 

глубиномерное устройство;

5 — авто­

3 —

генератор

4 —

матический

сигнализатор

дефектов;

6 —

усилитель;

7 — электронная

лупа;

8 -—

осциллографический

индикатор (ЭЛТ);

 

9 —

блок

питания;

10

искательная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

головка.

вания тепловых электростанций, приведены в табл. 12.

Блок-схема дефектоскопа УДМ-1М приведена на

рис. 57.

Эффективность метода ультразвуковой дефектоско­

пии оценивается чувствительностью, определяемой на

специальных образцах-эталонах, имеющих искусствен­

ные отражатели установленных размеров и форм. Важ­ ной характеристикой дефектоскопа является его разре­

шающая способность, которая определяется как мини­

мальное расстояние между расположенными один за

другим вдоль

направления

прозвучивания

дефектами

или другими

отражателями,

эхо-импульсы

от которых

могут быть приняты раздельно.

 

119


<N

03 U

К

t=S

ю

RJ

H

Характеристики ультразвуковых дефектоскопов

со

ю

Л

OJ

OO OO Ю О

C - !MLO

>>

σ>

LO

со

СО OO LO о

** M Л г

о1 OO LO

со

I

£

>>

120