Файл: Корытин, А. М. Оптимизация управления металлорежущими станками.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 99
Скачиваний: 0
значительного сечения, наблюдаются колебания припуска и про изводительность полнее всего определяется объемом металла, снимаемого в единицу времени. При этом размерный износ инструмента, в пределах его реальных значений, не оказывает влияния на результат обработки. Чистовая обработка характе ризуется применением повышенных скоростей и подач, съемом стружки малого сечения и малыми колебаниями величины при пуска. Производительность при чистовой обработке зависит от размерного износа инструмента и наиболее полно определяется поверхностью, обработанной в единицу времени. Выбор опти мального режима резания, следовательно, зависит от вида обра ботки. На основании проведенного выше анализа можно сделать выводы, позволяющие подойти к решению задачи оптимального управления режимом резания.
1.При черновой обработке оптимальным режимом резания будет такой режим, при котором сочетание скорости резания и
ивеличины подачи s обеспечивает при работе с заданной вре менной стойкостью инструмента Т максимальную объемную производительность Q0. Для ведения обработки с заданным периодом временной стойкости Т целесообразно контролировать термо-э.д. с. резания.
2.При чистовой обработке конструкционных и легированных сталей оптимальным режимом резания является режим, при котором сочетание скорости резания v и величины подачи s
обеспечивает при работе с заданной расчетной скоростью износа инструмента максимальную поверхностную производитель ность Qn. В зоне нормального износа скорость размерного износа инструмента может быть охарактеризована температурой реза ния, а также радиальной составляющей силы резания.
3. При чистовой обработке жаропрочных сталей и сплавов, закаленных сталей и тугоплавких металлов оптимальным режи мом резания будет такой, при котором сочетание скорости реза ния и величины подачи обеспечивает заданную поверхностную производительность и максимальную размерную стойкость ин струмента. Этот режим определяется оптимальной температурой резания 0Р.
4. Для построения системы автоматической оптимизации режима резания необходимо контролировать временную или размерную стойкость инструмента. Определение последней наи более целесообразно производить путем измерения температуры резания методом естественной термопары.
6. Критерии оптимальности и структурные схемы систем управления режимами резания
Задача об оптимальном управлении режимом резания при обработке деталей в общем случае может быть сведена [14] к определению скорости резания v и величины подачи на обо-
рот s, при которых изображающая точка в фазовом простран
стве |
(v, s, tv, t) обеспечивает максимум |
функционалу |
|
||
|
т |
|
|
|
|
J11 |
V (О s (t) /р (t) tCM ^ |
|
|
|
(3) |
(t + ^см) |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
где |
Т — период стойкости инструмента, мин; tp — глубина |
реза |
|||
ния, |
мм; ^см — время смены |
инструмента, |
мин; |
t —• время, |
мин. |
Приведенный функционал |
/ п обеспечивает |
работу станка в |
режиме максимальной производительности (критерий оптималь ности) .
Для оптимизации режима резания с |
учетом себестои |
мости продукции необходимо в функционал (3) |
ввести величины, |
отражающие затраты на обработку: |
|
т |
|
V (t) S ( 0 tp (t) ф dt, |
(4) |
(Н-ф)2 |
|
k
где ф=Дсм+ ~jT— поправочный коэффициент, мин; k — затраты,
связанные с эксплуатацией режущего инструмента за период стойкости, к.; Е — заработная плата персонала и затраты на эксплуатацию станка за 1 мин работы, к./мин.
Период стойкости инструмента Т, входящий в выражения (3) и (4), является функцией многих факторов режима резания и для инженерных расчетов определяется эмпирическими форму лами типа
Тпг |
Cvkrkqkфйф | kHk,J{ckc ukQkfo |
(5) |
|
|
vt*sy |
где Cv — скоростной коэффициент, зависящий от материала детали, резца; kr, kq, £ф, k<pt —’Постоянные, зависящие от гео метрических параметров резца; kH, kM, kc, /гс. п— постоянные, зависящие от состояния материала детали; k0—• постоянная, за висящая от охлаждения; kh — постоянная, зависящая от износа резца; т, х, у — показатели степени.
Постоянные, входящие в уравнение (5), полученные опытным путем для конкретных условий резания без учета взаимного влияния друг на друга, нередко значительно отличаются от на блюдаемых при аналогичных режимах резания. Эти отклонения вызваны тем, что жесткая функциональная связь между пара метрами резания, описываемая уравнением (5), в действитель ности носит вероятностный характер [9, 36]. Если даже принять, что для какого-то конкретного режима резания в данный мо мент это уравнение достаточно достоверно, то в последующие периоды времени, в силу физической сущности процесса резания,
38
постоянные, входящие в него, изменяются и реальная стойкость будет значительно отличаться от расчетной. При этом стойкость следует рассматривать как случайную функцию режима резания с определенным полем рассеяния, описываемую уравнением кривой математического ожидания. Вероятностные свойства стойкости, как случайной функции, будут представлены кривой распределения вероятностей. Интенсивность случайных отклоне ний стойкости и скорость изменения этих отклонений могут быть оценены с помощью корреляционной функции. Случайной функ цией времени и режима обработки является также и глубина резания tp(t), входящая в уравнения (3) и (4).
Следовательно, оптимальные значения скорости резания v0 и величины подачи s0, обеспечивающие максимум функционалу (3), рассчитанные по эмпирическим стойкостным зависимостям, могут служить только для качественной оценки процесса управ ления. В противном случае задача автоматической оптимизации режима резания сводилась бы к установлению расчетных опти мальных значений скорости v0 и подачи s0 и поддержанию их неизменными в процессе обработки.
Считая, что для узкого интервала времени коэффициенты достоверны и неизменны, а параметры резания не зависят от времени, запишем уравнения (3) и (5) в следующем виде:
vstpT |
см3/мин; |
|
|
Ja |
tc. |
|
|
T + |
|
|
|
грГП_ |
|
мин. |
( ) |
|
|
|
6 |
vfv$y
Накладывая на фазовые координаты системы ограничения O^s^Smax! 0 < ! tpmax, найдем экстремальное
значение (6), решив следующую систему уравнений:
dJ:
d v
<
d s
d J n
d t p
1 E О
дТ
C[.
vstxp
|
stpT |
= |
0; |
|
T |
+ |
C m |
vWt* |
|
|
v t p T |
= |
0; |
|
|
+ |
C m |
||
T |
|
|
||
|
v |
s T |
|
0; |
|
+ |
C m |
vsytx+l |
|
T |
|
|||
|
v s t p t c u |
- — Ш Тт- х= 0; |
(T + tcm) 2
r n = 0 ,
где X‘—-множитель Лагранжа.
39
Проверка функционала /° на усиленное условие Лагранжа показывает, что
< 0 ; |
дЧ |
дЧ1 |
ш < о ; - r f < o , |
||
дГ2 |
dti |
ds2 |
следовательно, Jn имеет максимум.
Оптимальные значения искомых параметров равны
Т |
1 |
frp.o |
'-p.max) |
* п ЧМ |
|
||
»о = |
|
sy tx |
(7) |
tm |
|
|
|
см m |
|
°ma* p max |
Аналогичным путем можно найти оптимальные параметры, обеспечивающие максимум функционалу / с, учитывающему за траты на обработку.
Таким образом, для автоматической оптимизации режима резания необходимо вести обработку с максимально допустимой глубиной резания и величиной подачи и при достоверности эмпи рических коэффициентов, поддерживать скорость резания в со ответствии с экстремалью (7). Полученный результат хорошо согласуется с положениями теории резания металлов, определяю щей порядок назначения оптимальных режимов обработки.
Для определения количественных соотношений между пара метрами резания и критерием оптимальности / п на ЭЦВМ «Минск-22» были рассчитаны мгновенные значения фазового пространства при различных сочетаниях обрабатываемого ма териала и режущего инструмента. Ниже приведены результаты расчета для точения отожженной стали ОХНЗМФ (НВ 240)
резцами с |
пластинками |
твердого |
сплава |
Т15К6Т и угле |
родистой |
стали (ав = 588 |
МН/м2) |
резцами |
с пластинками |
твердого сплава Т15К6. Период стойкости, входящий в выра
жения |
критерия |
оптимальности / п, для стали ОХНЗМФ [26] |
|
7'0’31 |
|
390 |
’ |
|
|
vs0,4St0,2l |
|
для |
углеродистой |
стали |
|
у.0,19 |
_ |
257 |
|
Время смены инструмента было принято равным 2 мин.
На рис. 18 в координатах скорость резания—величина по дачи для фиксированной глубины резания представлены линии уровня критерия оптимальности / п. Линии уровня образуют экстремальную поверхность, имеющую один экстремум относи
40