Файл: Корытин, А. М. Оптимизация управления металлорежущими станками.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 99

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

значительного сечения, наблюдаются колебания припуска и про­ изводительность полнее всего определяется объемом металла, снимаемого в единицу времени. При этом размерный износ инструмента, в пределах его реальных значений, не оказывает влияния на результат обработки. Чистовая обработка характе­ ризуется применением повышенных скоростей и подач, съемом стружки малого сечения и малыми колебаниями величины при­ пуска. Производительность при чистовой обработке зависит от размерного износа инструмента и наиболее полно определяется поверхностью, обработанной в единицу времени. Выбор опти­ мального режима резания, следовательно, зависит от вида обра­ ботки. На основании проведенного выше анализа можно сделать выводы, позволяющие подойти к решению задачи оптимального управления режимом резания.

1.При черновой обработке оптимальным режимом резания будет такой режим, при котором сочетание скорости резания и

ивеличины подачи s обеспечивает при работе с заданной вре­ менной стойкостью инструмента Т максимальную объемную производительность Q0. Для ведения обработки с заданным периодом временной стойкости Т целесообразно контролировать термо-э.д. с. резания.

2.При чистовой обработке конструкционных и легированных сталей оптимальным режимом резания является режим, при котором сочетание скорости резания v и величины подачи s

обеспечивает при работе с заданной расчетной скоростью износа инструмента максимальную поверхностную производитель­ ность Qn. В зоне нормального износа скорость размерного износа инструмента может быть охарактеризована температурой реза­ ния, а также радиальной составляющей силы резания.

3. При чистовой обработке жаропрочных сталей и сплавов, закаленных сталей и тугоплавких металлов оптимальным режи­ мом резания будет такой, при котором сочетание скорости реза­ ния и величины подачи обеспечивает заданную поверхностную производительность и максимальную размерную стойкость ин­ струмента. Этот режим определяется оптимальной температурой резания 0Р.

4. Для построения системы автоматической оптимизации режима резания необходимо контролировать временную или размерную стойкость инструмента. Определение последней наи­ более целесообразно производить путем измерения температуры резания методом естественной термопары.

6. Критерии оптимальности и структурные схемы систем управления режимами резания

Задача об оптимальном управлении режимом резания при обработке деталей в общем случае может быть сведена [14] к определению скорости резания v и величины подачи на обо-


рот s, при которых изображающая точка в фазовом простран­

стве

(v, s, tv, t) обеспечивает максимум

функционалу

 

 

т

 

 

 

 

J11

V (О s (t) (t) tCM ^

 

 

 

(3)

(t + ^см)

 

 

 

 

 

 

 

 

где

Т — период стойкости инструмента, мин; tp — глубина

реза­

ния,

мм; ^см — время смены

инструмента,

мин;

t —• время,

мин.

Приведенный функционал

/ п обеспечивает

работу станка в

режиме максимальной производительности (критерий оптималь­ ности) .

Для оптимизации режима резания с

учетом себестои­

мости продукции необходимо в функционал (3)

ввести величины,

отражающие затраты на обработку:

 

т

 

V (t) S ( 0 tp (t) ф dt,

(4)

(Н-ф)2

 

k

где ф=Дсм+ ~jT— поправочный коэффициент, мин; k — затраты,

связанные с эксплуатацией режущего инструмента за период стойкости, к.; Е — заработная плата персонала и затраты на эксплуатацию станка за 1 мин работы, к./мин.

Период стойкости инструмента Т, входящий в выражения (3) и (4), является функцией многих факторов режима резания и для инженерных расчетов определяется эмпирическими форму­ лами типа

Тпг

Cvkrkqkфйф | kHk,J{ckc ukQkfo

(5)

 

vt*sy

где Cv — скоростной коэффициент, зависящий от материала детали, резца; kr, kq, £ф, k<pt —’Постоянные, зависящие от гео­ метрических параметров резца; kH, kM, kc, /гс. п— постоянные, зависящие от состояния материала детали; k0—• постоянная, за­ висящая от охлаждения; kh — постоянная, зависящая от износа резца; т, х, у — показатели степени.

Постоянные, входящие в уравнение (5), полученные опытным путем для конкретных условий резания без учета взаимного влияния друг на друга, нередко значительно отличаются от на­ блюдаемых при аналогичных режимах резания. Эти отклонения вызваны тем, что жесткая функциональная связь между пара­ метрами резания, описываемая уравнением (5), в действитель­ ности носит вероятностный характер [9, 36]. Если даже принять, что для какого-то конкретного режима резания в данный мо­ мент это уравнение достаточно достоверно, то в последующие периоды времени, в силу физической сущности процесса резания,

38


постоянные, входящие в него, изменяются и реальная стойкость будет значительно отличаться от расчетной. При этом стойкость следует рассматривать как случайную функцию режима резания с определенным полем рассеяния, описываемую уравнением кривой математического ожидания. Вероятностные свойства стойкости, как случайной функции, будут представлены кривой распределения вероятностей. Интенсивность случайных отклоне­ ний стойкости и скорость изменения этих отклонений могут быть оценены с помощью корреляционной функции. Случайной функ­ цией времени и режима обработки является также и глубина резания tp(t), входящая в уравнения (3) и (4).

Следовательно, оптимальные значения скорости резания v0 и величины подачи s0, обеспечивающие максимум функционалу (3), рассчитанные по эмпирическим стойкостным зависимостям, могут служить только для качественной оценки процесса управ­ ления. В противном случае задача автоматической оптимизации режима резания сводилась бы к установлению расчетных опти­ мальных значений скорости v0 и подачи s0 и поддержанию их неизменными в процессе обработки.

Считая, что для узкого интервала времени коэффициенты достоверны и неизменны, а параметры резания не зависят от времени, запишем уравнения (3) и (5) в следующем виде:

vstpT

см3/мин;

 

Ja

tc.

 

T +

 

 

грГП_

 

мин.

( )

 

 

 

6

vfv$y

Накладывая на фазовые координаты системы ограничения O^s^Smax! 0 < ! tpmax, найдем экстремальное

значение (6), решив следующую систему уравнений:

dJ:

d v

<

d s

d J n

d t p

1 E О

дТ

C[.

vstxp

 

stpT

=

0;

T

+

C m

vWt*

 

 

v t p T

=

0;

 

+

C m

T

 

 

 

v

s T

 

0;

 

+

C m

vsytx+l

T

 

 

v s t p t c u

- — Ш Тт- х= 0;

(T + tcm) 2

r n = 0 ,

где X‘—-множитель Лагранжа.

39



Проверка функционала /° на усиленное условие Лагранжа показывает, что

< 0 ;

дЧ

дЧ1

ш < о ; - r f < o ,

дГ2

dti

ds2

следовательно, Jn имеет максимум.

Оптимальные значения искомых параметров равны

Т

1

frp.o

'-p.max)

* п ЧМ

 

»о =

 

sy tx

(7)

tm

 

 

см m

 

°ma* p max

Аналогичным путем можно найти оптимальные параметры, обеспечивающие максимум функционалу / с, учитывающему за­ траты на обработку.

Таким образом, для автоматической оптимизации режима резания необходимо вести обработку с максимально допустимой глубиной резания и величиной подачи и при достоверности эмпи­ рических коэффициентов, поддерживать скорость резания в со­ ответствии с экстремалью (7). Полученный результат хорошо согласуется с положениями теории резания металлов, определяю­ щей порядок назначения оптимальных режимов обработки.

Для определения количественных соотношений между пара­ метрами резания и критерием оптимальности / п на ЭЦВМ «Минск-22» были рассчитаны мгновенные значения фазового пространства при различных сочетаниях обрабатываемого ма­ териала и режущего инструмента. Ниже приведены результаты расчета для точения отожженной стали ОХНЗМФ (НВ 240)

резцами с

пластинками

твердого

сплава

Т15К6Т и угле­

родистой

стали (ав = 588

МН/м2)

резцами

с пластинками

твердого сплава Т15К6. Период стойкости, входящий в выра­

жения

критерия

оптимальности / п, для стали ОХНЗМФ [26]

7'0’31

 

390

 

 

vs0,4St0,2l

для

углеродистой

стали

у.0,19

_

257

 

Время смены инструмента было принято равным 2 мин.

На рис. 18 в координатах скорость резания—величина по­ дачи для фиксированной глубины резания представлены линии уровня критерия оптимальности / п. Линии уровня образуют экстремальную поверхность, имеющую один экстремум относи­

40