Файл: Великохатный, Г. Ф. Спутник мастера.pdf

Т а б л и ц а 32

Допуски на свободные размеры для вала и отверстия,

П р и м е ч а н и е . Допуски следует располагать асим­ метрично относительно номинального размера для вала со знаком (—), для отверстия — со знаком (-М .

*

Всовременном машиностроении спосо­

бы бесстружечной обработки посте­ пенно вытесняют обработку металлов резанием. Приме­ нение бесстружечных способов повышает производи­ тельность труда, точность обработки, чистоту поверхно­ сти и улучшает прочностные свойства обрабатываемых поверхностей.

Учитывая указанные преимущества, многие пред­ приятия, в том числе Азовский завод кузнечно-прессо­ вого оборудования, Новочеркасский электровозострои­ тельный, Зерноградский механический, широко пользу­ ются этим методом при изготовлении цилиндров, што­ ков для гидравлики, осей, валиков и других деталей.

Одним из новых, наиболее прогрессивных методов бесстружечной обработки металлов является дорнование с большими натягами. В центральной технологиче­ ской лаборатории завода Ростсельмаш под руковод­ ством инженера В. П. Монченко разработан и внедрен бесстружечный способ обработки отверстий класса вту­ лок, изготавливаемых цз пустотелых заготовок (труб, штамповок), названный дорнованием с большими натя­ гами. Этот метод основан на использовании пластиче­ ских свойств металла и его способности под действием внешних сил приобретать остаточные деформации без нарушения детали. Он заключается в протягивании (проталкивании) инструмента — сборной дорнующей протяжки через отверстие заготовки. Дорнование отвер-

275

всему сечению, твердость на внутренней поверхности возрастает от 10 до 35°/о, а на наружной — до 3— 10%.

Повышение прочности материала заготовки после дорнования увеличивает коэффициент запаса прочности, что может быть использовано конструкторами для уменьшения сечения детали.

Дорнование с большими натягами не требует пред­ варительной механической обработки отверстия и про­ изводится без применения доводочных, полирующих и абразивных материалов. Перед дорнованием внутрен­ няя поверхность дорнуемой заготовки трубы должца быть очищена высокопроизводительным электрохимиче­ ским способом, разработанным Ростовским НИИТМом. По этой причине в обрабатываемую поверхность не вдавливаются мелкие абразивные зерна, что особенно важно для силовых гильз гидро- и пневмоцилиндров, работающих по требованию ГОСТа с резиновыми ман­ жетами и уплотнителями.

Точность и чистота1дорнованных отверстий получает­ ся за счет последовательной пластической раздачи (фор­ мообразования) и калибрования поверхности пустоте­

бы ГОСТ 9756—60 и тщательно очистить внутреннюю

сти— класса 2а. Стабильно чистота V II — V 12 дости­ гается при обработке отверстий твердосплавными дорнами.

Для повышения точности и полного устранения де­ фектов на поверхности заготовки целесообразно про­ изводить формообразование с большими деформациями на рабочий дорн :(2—5%), применять калибрующие дорны с малыми натягами, но обязательно обеспечива-

277

Ющими пластическую деформацию по сечению заготов­ ки. Как показывает опыт, максимальная точность до­ стигается при дорнованнн протяжками с 4—7 дорнами. Точность может быть повышена путем применения 2—3 калибрующих твердосплавных колец (дорнов).

Чистота обработанной поверхности зависит от числа рабочих дорнов и общего натяга. С увеличением степе­ ни деформации и числа рабочих дорнов чистота значи­ тельно улучшается до определенного предела. Мини­ мальная шероховатость достигается после обработки 4—6 дорнами.

Из приведенных ниже примеров видно, что наилуч­ шая чистота получается при обработке отверстий дорнованием (рис. 37).

Метод дорнования с большими натягами внедрен на заводе Ростсельмаш. Обрабатываемые этим методом

4 раза выше точности деталей, изготовленных резанием. Это соответствует 5-му классу точности и превышает требования чертежа. Чистота поверхности достигается V 9 —V 10. С внедрением дорнования технология обра­ ботки деталей в корне изменилась. Например, детали 80210 и 80211 обрабатываются на размер 20А (по внут­ реннему диаметру).

с двух сторон.

279