Файл: Великохатный, Г. Ф. Спутник мастера.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 20.10.2024

Просмотров: 77

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

Т а б л и ц а 7

Методы обработка деталей,

достигаемая

точность размеров

 

и чистота поверхности

 

 

 

Классы

 

Методы обработки

точно­

чистоты

Примечание

 

 

сти

поверх­

 

 

 

ности

 

 

1 2

 

1

1 3

4

 

 

 

Литье:

по выплавляемым моделям . . , „

в кокиль . . « центробежное по наруж-

ному диаметру . корковое . . . . .

вземлю . . . . .

под

давлением

диа­

по

внутреннему

метру * „

 

Ковка свободная . . .

Горячая штамповка:

в закрытых

штампах .

на

ковочных

машинах

в открытых

штампах .

Порошковая

металлургия

Сварка:

«

газовая .

электрическая:

 

шовная

 

конденсаторная

 

под

слоем

флюса

точечная ............................

 

apro но-дуговая

 

контактная ...........................

. . . . .

стыковая .

4-7 5-г7

5-7

7

7- 9

5 -8

9

9

5 -7

5 -7

7

3 -4

7 -9

СП 1 -ч]

5 -7

7

7

7

7 - 9 '

7 -9

5— 7

Все

виды

металлов

4— 6

 

То же

 

 

2— 4

 

»

 

 

4— 7

 

 

 

1- 3

 

»

 

 

5— 7

Из

цветных

метал­

1 — 3

лов

 

 

 

 

 

 

1— 3

 

 

 

 

2— 4

 

 

 

 

3— 4

 

 

 

 

2— 4

 

 

 

 

5 - 8

 

 

 

 

I— 2

Алюминиевые

спла­

3— 4

вы

 

 

 

 

 

 

 

4

Возможна

сварка ли­

1 2

стов л ю б о й

ТОЛЩИ­

2— 3

НЫ

 

 

 

2— 4

 

 

 

 

_

292



 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

 

 

1

 

 

2

3

 

 

 

 

 

Термическое

упрочнение:

 

 

 

Термическая

обра­

поверхностная

 

закалка

2 - 3

4 - 5

 

пламенной

горелкой

 

ботка

может

сни­

закалка

токами

высокой

3 -4

4— 5

жать

 

размерную

частоты

 

 

 

точность.

Достигае­

закалка

общая

 

3 -4

4 - 5

мая

точность

ука­

отпуск .

 

 

 

3 -5

3— 4

зана

после

терми­

улучшение .

 

3 -5

3— 4

ческой

обработки.

старение

. .

 

3 - 5

4— 5

Чистота

поверхно­

нормализация .

 

5 - 7

2— 3

сти

 

сохраняется

отжиг .

,

упрочне­

7—9

1— 2

при

светлой

закал­

Термохимическое

 

 

 

ке

 

 

 

 

ние:

 

 

 

 

2 -3

8-10

 

 

 

 

 

азотирование .

 

 

 

 

 

 

барирование

 

 

2 - 3

7 -

9

 

 

 

 

 

кадмирование .

 

2 -3

6 -

9

 

 

 

 

 

цианирование .

 

4 -

6 - 59

 

 

 

 

 

цементация

 

 

5 -

4— 78

 

 

 

 

 

Химическое

упрочнение:

1 - 2

 

 

 

 

 

 

 

хромирование .

 

5 -

6

 

 

 

 

 

бондеризация .

 

2 -3

4 -

5

 

 

 

 

сульфидирование .

2 -3

5 -

7

 

 

 

 

оксидирование .

1 - 2

7 -

9

 

 

 

 

никелирование .

1—2

5 -

8

 

 

 

 

пассивирование

 

1-2

5 -

8

 

 

 

 

Механическое

упрочнение

2 -3

7-11

 

 

 

 

обкатка

головками

 

 

 

 

раскатка

роликами

2—3

7-11

 

 

 

 

полировка в

жидкой

2 -4

7 -

 

9

 

 

 

 

среде .

с

больши­

 

 

 

 

 

дорнование

2 -

8-105

 

 

 

 

ми

натягами .

 

 

 

 

чеканка ...........................

3 - 4

6—

8

 

 

 

 

обдувка

дробью .

4 -

3—74

 

 

 

 

Холодное

штампование:

4 -5

5 -

7

 

 

 

 

глубокая

вытяжка

 

 

 

 

в комбинированных

5

4 -

5

 

 

 

 

штампах . . . .

 

 

 

 

в штампах . . . .

5 -7

4 -

5

 

 

 

 

ударное

деформиро­

5 -7

6 -

7

 

 

 

 

вание

»

 

 

 

 

 

 

293

О


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

 

 

 

 

 

 

 

2

 

3

 

4

 

Холодное

 

выдавливание:

.

2—3

7—11

 

 

 

раскатка

отверстий .

 

 

 

накатывание

 

резьбы

и

 

9—10

 

 

 

 

фасонных

 

профилей

.2—4 -

 

 

 

 

формование

гидравличе­

.

5—7

4— 5

 

 

 

ским

пуансоном . .

 

 

 

чеканка

 

в

штампах .

.

3—5

6— 9

 

 

 

Обработка

режущими

 

 

 

 

 

 

 

инструментами

 

 

 

 

 

 

 

 

Наружных цилиндрических

 

 

 

 

 

 

поверхностей:

 

 

 

1—2

12-14

Давление

уменьшает­

суперфиниширование .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ся в процессе при­

микрохонингование

 

 

1-2

10-13

тирки

на

поверх­

. . .

 

Давление

шевингование .

 

1 -2

7 -

8

ности

не

более

шлифование

 

отделочное

 

1—3

8—10

2 кг/см2

 

 

хонингование

 

.

. . .

 

2—3

8—10

 

 

 

точение

 

отделочное .

 

2—3

7 -

9

 

 

 

шлифование

 

чистовое

 

2 -3

6— 8

 

 

 

точение

чистовое

 

 

2—3

4— 7

 

 

 

зачистка

шкуркой

 

3 -5

6 -

8

 

 

 

протягивание .

. . .

 

3—5

6 -

8

 

 

 

фрезерование

»

. . .

 

3 -5

4—

7

 

 

 

точение

 

черновое

 

.

3 -5

1 -

3

 

 

 

шлифование .

черновое

4—5

4 -

6

 

 

 

строгание

или

долбление

 

Сп 1

2 -

5 ‘

 

 

 

Цилиндрических и

фасон­

 

 

 

 

 

 

ных отверстий:

 

 

1-2

9—12

 

 

 

микрохонингование

 

 

 

 

 

растачивание

высокоточ­

1-2

8 -

9

Резцами

с

твердым

ное

...................................

шлифование

 

чистовое

 

1 -2

7— 8

сплавом

 

 

хонингование .

.

 

1-3

8-10

 

 

 

продавливание

. .

.

2 -3

6— 9

 

 

 

протягивание .

2 -4

6 -

8

 

 

 

растачивание

чистовое

 

3 -4

6 -

7

 

 

 

294


_______________________________________Продолжение

 

1

 

 

 

 

I

2 1

 

3

I

 

4

 

 

 

развертывание . . . .

 

3—4

6— 7

Развертки

для

ско­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ростной

обработки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обеспечивают

2—3-й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

классы

точности

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чистоту

 

поверхно­

шлифование предвпритель-

 

 

 

 

сти до

11-го

клас­

4

5— 6

са

 

 

 

 

н о е

....................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фрезерование .

.

,

4 - 5

3—6

 

 

 

 

 

долбление

.............................

 

черновое

4 - 5

3— 4

 

 

 

 

 

растачивание

 

.

4 - 5

3— 4

 

 

 

 

 

зенкерование .

 

.

4 - 5

2

-

5

 

 

 

 

 

сверление

...............................

 

 

 

 

5

2

-

4

 

 

 

 

 

рассверливание

 

.

5

2 -

4

 

 

 

 

 

Плоских

поверхностей:

.

1 -3

8—10

 

 

 

 

 

хонингование .

. .

 

 

 

 

 

шлифование

 

чистовое

.

1 -3

7 -

9

 

 

 

 

 

фрезерование

 

чистовое

.

3

7 -

8

 

 

 

 

 

протягивание .

 

.

3 -4

6-

8

 

 

 

 

 

точение

чистовое .

.

3—4

6 -

7

 

 

 

 

 

строгание

чистовое .

.

4

6—

8

Ш ироким

резцом

 

шлифование

 

черновое

.

4 - 5

4 -

5

 

 

 

 

 

точение

черновое .

.

4 - 5

3 -

4

 

 

 

 

 

фрезерование

 

черновое

.

4 - 5

3— 4

Торцовой

головкой

с

 

 

 

 

 

 

 

 

2-

3

зачистным

ножом

 

строгание

черновое

.

5

 

 

 

 

 

отрезание .

 

 

. . .

.

5 - 7

2 -

4

 

 

 

 

 

. полирование

декоратив­

 

 

9 -1 3

 

 

 

 

 

ное ..................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зубьев цилиндрических

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

колес:

 

 

 

 

 

.

5 - 7

 

7 -

9

 

 

 

 

 

шлифование

(лапингова-

 

 

 

 

 

 

притирание

 

. 6 - 8

 

8-

10

 

 

 

 

н и е ) ..............................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шевингование .

.

6 - 7

 

7 -

8

 

 

 

 

 

фрезерование

чистовое

.

7 - 8

 

6 -

7

 

 

 

 

 

червячной

фрезой

 

 

 

 

 

 

зуботочение

 

 

. . .

.

8

 

6 -

7

 

 

 

 

 

долбление .

 

 

.

8

 

6 -

7

 

 

 

 

 

протягивание .

.

8

 

5 -

7

 

 

 

 

строгание .

 

 

. . .

.

8 - 9

 

5 -

8

 

 

 

 

 

фрезерование

 

дисковой

.

9

 

5 -

6

 

 

 

 

 

фрезой .

 

 

. . .

 

 

 

 

 

 

фрезерование

 

черновое

.

9

 

 

 

 

 

 

 

 

червячной

 

фрезой .