Файл: Варанкин, Ю. В. Газовое хозяйство заводов учеб. пособие.pdf

ние в качестве абсорбента этаноламина. Принципиаль­ ная схема такой очистки аналогична той, которая при­ меняется для осушки (см. рис. 7.1).

Газ, подлежащий очистке, подается в абсорбер под давлением около 500 кПа при температуре 20—40°С и очищается от H2S и С02 поглощением их раствором этаноламина, орошающим газ сверху. Регенерация насы­ щенного раствора поглотителя производится в регенера- торе-десорбере. Для этого его требуется лишь подогреть до температуры выше 100—120°С. Осуществляется это так же, как в схеме, показанной на рис. 7.1.

При очистке горючих газов от сернистых соединений следует помнить, что, помимо H2S, в них часто имеется некоторое количество и сероорганических соединений COS, CS2, RSH. Очистка углеводородных газов от мер­ каптанов и других сероорганических соединений произ­ водится только в случаях использования газа для целей синтеза.

Поскольку схема очистки горючих газов от сероводо­ рода методом абсорбции аналогична схеме осушки газов жидкими поглотителями, нередко оба процесса — очист­ ка горючего газа от H2S и осушка — совмещаются в одной схеме. Универсальным поглотителем в таком слу­ чае является абсорбент, состоящий из 60% диэтилен­ гликоля, 20% моноэтаноламина и 20% воды.

На коксохимических заводах в качестве абсорбента

и углекислоту. Кипячение насыщенного раствора соды с целью его регенерации осуществляется в регенераторе под вакуумом при температуре 65—70°С.

На коксохимических заводах получаемый горючий газ требует еще очистки и от аммиака. Содержание его в прямом коксовом газе доходит до 14 г/м3. Значитель­ ная часть его (до 30%) переходит в воду при охлажде­ нии газа перед газосборниками одновременно с некото­ рыми другими примесями, с которыми аммиак образует соответствующие соединения (соли). Из этих солей он впоследствии может быть извлечен простым нагреванием и поэтому называется летучим.

Однако значительное количество аммиака остается в коксовом газе, и при необходимости он извлекается по­

глощением в специальных абсорберах серной кислотой. Реакция поглощения описывается уравнением

2NH3+ H 2S 04= (NH4)2S 04.

Получающийся кристаллический сульфат аммония явля­ ется широко распространенным азотным удобрением. Таким же абсорбционным методом может осуществлять­ ся и извлечение из искусственных горючих газов газового бензина для организации на его основе производства ароматических углеводородов (бензола, толуола и т. п.).

Принципиальная схема такой абсорбционной уста­ новки аналогична показанной на рис. 7.1. В качестве поглотителя служат каменноугольное или нефтяное со­ ляровые масла. Отогнанные из газа (отпаренные в десорбере) компоненты отделяются от паров поглотителя обычным способом в холодильнике-конденсаторе.

Помимо абсорбционного метода извлечения бензино­ вых фракций из газа, применяются также и методы ад­ сорбции. когда поглощение отбираемой фракции осуще­ ствляется твердыми мелкопористыми материалами, на­ пример активированным углем или силикагелем в непод­ вижном или в движущемся слое.

Существуют и двухступенчатые схемы извлечения фракций из углеводородных газов, когда газ сначала подвергается орошению жидким поглотителем, а затем проходит через твердый адсорбент.

Выбор того или иного метода извлечения легких бен­ зиновых фракций из газа термического разложения, так же как и схем его очистки от смолы, пыли и, наконец, осушения, производится проектирующими организациями в 'каждом конкретном случае в зависимости от вида топ­ лива, способа его переработки, состава и направления использования получающихся газов и извлекаемых из них продуктов.

Ч а с т ь в т о р а я

ТРАНСПОРТ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Г л а в а 8. СИСТЕМЫ ЗАВОДСКИХ ГАЗОВЫХ СЕТЕЙ

§ 8.1. Схемы приема и распределения газа на заводах

Промышленные предприятия могут централизованно получать горючие газы из различных источников. Искус­ ственные газы поступают после соответствующей их очи­ стки непосредственно от заводских установок переработ­ ки твердого или жидкого топлива или от регазификационных установок сжиженного газа. Естественные газы подаются либо ответвлением от магистрали дальнего га­ зоснабжения, либо от городских газораспределительных станций. Часто промышленные предприятия подключа­ ются непосредственно к городской газовой сети природ­ ного газа.

Все газовые сети делятся по давлению на три груп­ пы: низкого давления — до 5 кПа (500 мм вод. ст.), среднего — от 5 до 300 кПа и высокого — более 300 кПа (3 кгс/см2). Высокое давление имеет в свою очередь две ступени — 600 и 1200 кПа (6 и 12 кгс/см2). Здесь и да­ лее давление в газовых сетях указывается избыточное. В тех случаях, когда приводятся значения абсолютного давления, об этом делается специальная оговорка.

Предприятия с большим расходом природного газа, исчисляемым десятками и сотнями тысяч кубометров в час, присоединяются' непосредственно к магистральным газопроводам и получают его оттуда под высоким давле­ нием, так как это обеспечивает значительное сокращение капиталовложений при сооружении подводящего газо­ провода. Большинство промышленных предприятий, пи­ тающихся газом от городской сети, получает его под средним давлением часто прямо от городских газорас­ пределительных станций.

Ш