Файл: Ширковский, А. И. Добыча и подземное хранение газа учебное пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 104

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Преимуществами схем хранилищ с газообразным рабочим агентом являются: отсутствие рассолохранилищ и всех затрат, свя­ занных с их эксплуатацией, закачкой и отбором рассола; возмож­ ность извлечения остатков нефтепродуктов; отсутствие опасности неуправляемого доразмыва емкостей; гибкость управления режи­ мами закачки и отбора; простота схемы, существенное снижение капитальных вложений и эксплуатационных затрат; использование газообразного агента при отборе продукта для подъема жидкости по способу газлифта.

К недостаткам этих схем относятся: повышение требований к герметичности скважин и емкости; опасность растворения газо­ образного агента в хранимом продукте, что ведет к изменению товарных свойств; специальные требования к свойствам газооб­ разного агента; опасность резкого снижения внутреннего давления в емкости при утечках газа.

Газообразные агенты должны удовлетворять следующим усло­ виям: не конденсироваться при давлении и температуре хранили­ ща; незначительно растворяться в хранимых продуктах и не всту­ пать с ними в химическое взаимодействие; незначительно раство­ рять в себе пары хранимых продуктов; не образовывать с парами продуктов взрывоопасной смеси. Простота получения и небольшая стоимость газообразных агентов также определяют целесообраз­ ность применения схемы.

В качестве газообразных агентов могут использоваться азот, выхлопные и топочные газы, продукты сгорания части хранимого продукта, природный газ, состоящий в основном из метана.

Азот, выхлопные и топочные газы целесообразно использовать в хранилищах, расположенных вблизи заводов нефтехимической переработки. Для получения продуктов сгорания, используемых в качестве рабочего агента, по оценке ВНИИПКнефтехима необ­ ходимо сжигать 0,5% от объема хранящегося продукта. Этот способ может быть перспективен при отсутствии других источников газообразных агентов. Природный газ при разветвленной совре­ менной сети газопроводов наиболее перспективен для схем с газо­ образным рабочим агентом. При отборе природного газа из маги­ стрального газопровода нет необходимости в компрессорной стан­ ции на подземном хранилище. Объем газа для заполнения емкости подземного хранилища практически неограничен. Сочетание за­ качки и отбора газа с сезонными потреблениями нефтепродуктов (летом закачка газа в хранилище, а зимой его отбор и подача потребителю) еще больше увеличивает технико-экономическую эффективность использования природного газа в схемах эксплуа­ тации подземных хранилищ с газообразным агентом. В этом случае природный газ, вытесняемый зимой хранимым продуктом, исполь­ зуется для покрытия сезонных потребностей в нем.

При этой схеме эксплуатации хранилища газообразный агент закачивают по затрубному пространству, а хранимый продукт от­ бирают по центральной колонне. Закачивают хранимый продукт

182


по центральной трубе, а газообразный агент выпускают из емко­ сти через затрубное пространство.

Давление на устье скважины при закачке газа в хранилище можно определять по барометрической формуле, пренебрегая по­ терями давления в скважине на трение

где рг.п— давление на контакте газ — продукт.

темпом

 

Расход газа при закачке Qr

определяется заданным

отбора хранимого продукта QXp. п

 

 

 

Qr = QxP-nPi— ,

(246)

 

 

Ро

 

где

рг, ро— плотности газа при

средних давлении и температуре

в хранилище и при нормальных условиях.

 

 

Давление на контакте газ — продукт можно определить по фор­

муле

 

 

 

Р г . п - ^ + Ар.р.

(247)

где

рп — плотность хранимого

продукта; h — глубина

контакта

газ — продукт в м; Лртр — потери на трение в центральной колонне при движении в ней продукта в кгс/см2.

до

Суммарный объем газа, необходимый для вытеснения продукта

глубины h

 

 

 

 

у г = -У°РсрГ° ■,

 

(248)

 

 

гРоДр

 

 

где

Vo — геометрический объем хранилища, заполненный

газом,

в м3; рср,

ГСр, г — средние давления, температура, коэффициент

сжимаемости в объеме хранилища, заполненном

газом; ро,

Г0 —

стандартные давление и температура.

 

 

 

Для удобства управления процессами закачки и отбора храни­

мого продукта рекомендуется построить графики:

Vr=f(V 0); Qr=

= /( Q x P. п);

h =f (V о); p7=f(h).

схемы является

 

Одним

из главных показателей при выборе

оценка степени влияния газообразного агента на качество храни­ мого продукта.

В лабораторных условиях экспериментально было исследовано влияние природного газа на качество хранимых автобензинов и дизельных топлив при полном их насыщении при параметрах хра­ нилищ. Эти опыты показали, что при 2 2 ^ ^ 3 2 ° С физико-хими­ ческие характеристики топлив соответствовали предъявляемым требованиям, на незначительную величину уменьшилось октановое число, а потеря бензина в опытах оказалась существенной (3-г- -т-9% объемн.), вследствие чего газ обогатился парами бензина.

183


Так как в хранилище глубина насыщения продукта газом до­ стигает 0,5—1,0 м от контакта, что было установлено в лабора­ торных экспериментах, можно считать, что товарные характери­ стики всего объема хранимого продукта останутся неизменными.

Результаты проведенного опытно-промышленного использования природного газа в схеме с газообразным рабочим агентом позволят уточнить параметры проектирования таких схем.

В отложениях каменной соли хранят не только жидкие газы и нефтепродукты, но и природные газы в газообразном состоянии.

Ереванское хранилище состоит из шести емкостей, суммарный объем которых около 500 тыс. м3. Средняя глубина около 1000 м. Максимальное давление в хранилище 125 кгс/см2; остаточное дав­

ление

после отбора газа /?о = 30

кгс/см2,

температура газа в

хра­

нилище

+ 30° С.

Общий

объем

хранимого газа

достигает

73,4

млн.

м3, из

них около

60

млн.

м3

активного газа.

Это

хра­

нилище позволяет удовлетворять сезонные и суточные потребности в газе Еревана при их резком колебании.

В Эминенсе

(США) закачивают и отбирают

«сухой газ» при

р б = 42 кгс/см2

и Ртах= 246 кгс/см2. А ктивный

газ составляет

28,3 млн. м3, общий объем газа равен 42 млн. м3. На этом хра­ нилище при 508-мм эксплуатационной колонне достигнута уникаль­ ная для газовых скважин производительность — до 10 млн. м3/сут.

В заключение следует указать, что эксплуатация описанных подземных хранилищ регламентируется «Временными техническими условиями эксплуатации подземных емкостей в отложениях камен­ ной соли при хранении в них нефтепродуктов», утвержденными министерствами нефтедобывающей и газовой промышленности

СССР в январе 1966 г.

§54. Технико-экономические показатели создания и эксплуатации подземных хранилищ в непроницаемых горных породах

Результаты технико-экономических исследований ВНИИПромгаза позволяют установить основные зависимости удельных капи­ тальных и эксплуатационных затрат от объема, глубины храни­ лища и других факторов (рис. 48 и 49).

Удельные капитальные вложения снижаются с увеличением объема хранилища по гиперболической кривой, а с увеличением глубины возрастают почти линейно. Стоимость наземных комплек­ сов составляет 40—50% всех затрат для хранилищ небольшого размера (10 тыс. м3) и 30—40% для хранилищ большого размера (100 тыс. м3), т. е. мало зависит от объема хранилища. Поэтому капитальные вложения существенно снижаются при увеличении объема хранилищ. Стоимость сброса рассола на глубину 1500 м или подача его потребителю на расстояние 100 км (рассолопромысел, завод и т. д.) составляет примерно 20—30% для хранилищ объемом 10 тыс. м3 и 30—40% для хранилищ объемом 100 тыс. м3.

184


Рис. 48.

Зависимость

удельных капи­

тальных

вложений

в строительство

подземного хранилища жидких газов от геометрической емкости каверны.

Глубина залегания пласта: 1—1000 м; 2—500 м:

3—250 м

Рис. 49. Зависимость годовых экс­ плуатационных затрат при эксплуатации подземного хранилища жидких газов от глубины залегания пласта и геомет­ рической емкости каверны. Обозначения те же, что и на рис. 48

185

Затраты на размыв емкостей составляют всего 6—10% общей суммы капитальных вложений. Удельные эксплуатационные рас­ ходы в зависимости от объема и глубины заложения изменяются практически по тем же закономерностям, что и капитальные вло­ жения, т. е. снижаются по гиперболической кривой в зависимости от объема и возрастают прямолинейно с увеличением глубины. Уменьшение эксплуатационных расходов с увеличением объема хранилища происходит вследствие того, что такие статьи затрат,, как заработная плата, амортизация и прочие расходы, составляю­ щие в сумме около 75% всех затрат, изменяются незначительно с увеличением объема хранилища [15, 16].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и л о ж е н и е 1

 

 

Пересчетные значения для единиц измерения

 

 

 

Наименование единицы

Метрические

(внесистем­

 

 

 

Единицы СИ

 

 

ные) единицы

 

 

 

 

Длина

 

 

1

мк (микрон)

1 мкм (микрометр)=10~в м

Масса

 

 

1

т

 

 

103 кг!

Н

 

 

 

Сила

 

 

1

кгс

 

 

9,80665

 

 

 

Плотность

 

 

1

дина

 

10“ 6 н

 

 

 

 

 

 

1

г/см3

 

1000 кг/м3

 

 

 

Удельный объем

 

1

м3/т

 

10—3

м3/кг

 

 

 

Давление

 

 

1

кгс/см2

 

98066,5 Н/м2=98066,5 Па;1 Н/м3=

Динамическая вязкость

1

Пз

(пуаз)

 

= 1 Па (Паскаль)

 

 

 

 

0,1 Н-с/м2=0,1 Па-с

 

 

 

 

 

1

сПз

(сантипуаз)

10“ 3

Н-с/м2=1 мПа-с

 

Кинематическая

вяз-

1

мПз

 

10—4-с/м2= 0 ,1 мПа-с

 

 

1

Ст

(стоке)

 

1 см2/с=10—4 м2/с

 

 

 

КОСТЬ

 

 

1

сСт

(сантистокс)

10—6

м2/с

 

 

 

Работа и энергия

1

кге-м

 

9,80665

Дж

 

 

 

 

 

 

1

эрг

 

 

10—7

Дж

 

 

 

 

 

 

1

кал

 

 

4,1868

Дж

 

 

 

Мощность

 

 

1

ккал

 

4186,8

Дж

 

 

 

 

 

1

кгс-м/с

 

9,80665

Вт

 

 

 

 

 

 

1

л. с.

 

735,499

Вт

 

 

 

 

 

 

1

ккал/ч

 

1,163

 

Вт

 

 

 

 

 

 

1

кал/с

 

4,1868

Вт

 

 

 

Поверхностное натяже- Т эрг/см2

 

10—3 Дж/м2=1 мДж/м2

 

ние

массовая

1

дин/см

 

10—3 Н/М--1 мН/м

 

 

 

Удельная

1

ккал/кг-°С

4186,8 Дж (кг-°С)

 

 

 

теплоемкость

 

1

кал/г-°С

 

4,1868 кДж (кг-°С)

 

 

 

Коэффициент теплопро-

1

ккал/м-ч-°С

1,163 Вт (м-°С)

 

 

 

ВОДНОСТИ

 

 

1

кал/см-с-°С

418,68 Вт (м-°С)

 

 

 

Поверхностная

 

актив-

Г

Гиббс=(1

дин/см:

^

 

Н

кмоль

^

мН

кмоль

НОСТЬ

 

 

 

: 1 моль/дм3)

 

 

м

м3

 

м

м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проницаемость

 

 

1Д (дарси)

 

= 1 мН-м2/кмоль

 

 

 

 

 

 

10—12

 

м2=1 мкм2

 

 

 

П р и л о ж е н и е 2

Приставки для образования кратных и дольных единиц (ГОСТ 7663—55)

 

 

Множитель, на

 

 

Множитель,

 

 

 

 

на который

 

 

который умно­

 

 

Приставка

Обозначение

Приставка

Обозначение

умножается

жается единица

 

 

системы СИ

 

 

единица си-

 

 

 

 

стемы^СИ

 

 

 

 

 

Тера

т

Ю42

Санти

с

10

2

Гига

г

10»

Милли

М

ю—3

Мега

м

10»

Микро

МК

10-®

Кило

к

103

Нано

н

10

—9

Гекто

Г

102

Пико

п

1 0

-1 2

Дека

да

101

Фемто

ф

10-1®

Деци

д

1 0 - 1

Атто

а

10

-1®


 

 

 

 

С П И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

 

 

 

1. А л е к с а н д р о в

 

А. В. Основные тенденции научно-технического

про­

гресса

в газовой

промышленности. — «Газовая промышленность»,

1970,

№ 4,

с. 25—29 с ил.

Б а с с

Д., У а й т и н г Р. Физика нефтяного пласта. М.,

Гос-

2. А м и к с Д.,

топтехиздат, 1962, 572 с. с пл.

 

О. К., Ве л и к о в -

3. Б е н ь я м и н о в и ч

О. А., Т а б у н щ и к о в а

с к и й

А. С. Источники

холода для выделения

конденсата

из газа конденсатных

месторождений. — «Газовая промышленность»,

1960, № 3,

с. 4—9 с ил.

 

4. О с о б е н н о с т и

разведки и вопросы разработки

газовых и

газоконден­

сатных месторождений СССР. Тем. науч.-техн. обзор. М., ВНИИЭгазпром, 1970, 51 с. с ил. Авт.: Л. М. Дюков, А. Г. Варсанович, М. В. Калугин и др.

5. З а в е р т а й л о М. М., Ад они н А. А., С и р о т и н А. М. Эксперимен­ тальное изучение коэффициента теплопередачи в теплообменниках типа «труба в трубе». — «Газовое дело», 1963, № 6—7, с ил.

6. 3 о т о в Г. А., Т в е р к о в к и н С.

М. Газодинамические методы исследо­

ваний газовых скважин. М., «Недра», 1970,

191 с. с ил.

скважин.

Материалы

7.

И н т е н с и ф и к а ц и я добычи газа из

газовых

сессии

Научно-технического совета

Мингазпрома,

21-—23.

XII. 1965.

М., ЦНТИ

Мингазпрома, 1966, 282 с. с ил.

И. Н.,

Ш т е й н о в а Е. В. Определение про­

8.

К а з а к о в П. Е., Б ы к о в

дуктивных характеристик эксплуатационных скважин при закачке газа в подзем­

ное хранилище. — «Газовая промышленность»,

1967, № 3, с. 32—34.

 

 

9. К а р л и н с к и й Е. Д. Метод группового исследования скважин подземных

газохранилищ. — «Газовая

промышленность»,

1970, № 11, с. 26—29

с ил.

 

10. К и с е л е в

А. И.,

С е м е н о в

О. Г.,

Со л д а ш к и н

Г. И. Опыт подго­

товки водоносных

структур под промышленную закачку газа. Тем. науч.-техя.

обзор. М.,

ВНИИЭГазпром, 1969, 77 с. с ил.

 

У р и н с о н

Г. С.

Выбор

типа

11. К о з л о в

А. Л.,

К у л и к о в а

В. Д.,

компрессоров для

второй

очереди

промысловой

дожимной компрессорной

стан­

ции.— «Газовая промышленность»,

1963, № 11, с. 5—11.

 

 

 

12. К о р о т а е в

Ю. П., 3 о т о в

Г. А., А л и е в 3. С. Инструкция по комп­

лексному исследованию газовых и газоконденсатных скважин. М., «Недра»,

1971,

208 с. с ил.

 

 

А. М. Подготовка газа

месторождения Газли

к дальнему

13. Л а п и ц к и й

транспорту

по магистральным газопроводам. ■—«Газовое

дело»,

1963,

№ 1,

с. 37—41 с ил.

 

Е. В. Технологическое проектирование хранения газа в во­

14. Л е в ы к и н

 

доносных

пластах.

М., «Недра»,

1973, 207 с. с

ил.

 

 

 

15. М а з у р о в

 

В. А. Выбор форм и размеров емкостей

подземных газонеф-

техранилищ, сооружаемых в отложениях каменной соли. М., ВНИИЭГазпром, 1968, 94 с. с ил.

16.

М а з у р о в

В. А. Создание подземных емкостей в пластах каменной соли

малой

мощности.—-«Газовая

промышленность»,

1969, № 6,

с. 18—20

с ил.

17.

М у р а в ь е в

И. М.,

К р ы л о в А. П.

Эксплуатация

нефтяных

место­

рождений. М., Гостоптехиздат,

1949, 776 с. с ил.

 

 

 

18.

П о л я к о в

Л. Л., К о з л о в В. Г., В ес е л о в Б. Н. Эффективность ис­

пользования авиационных двигателей в качестве привода центробежных нагнета-

188