Файл: Ширковский, А. И. Добыча и подземное хранение газа учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 104
Скачиваний: 0
Преимуществами схем хранилищ с газообразным рабочим агентом являются: отсутствие рассолохранилищ и всех затрат, свя занных с их эксплуатацией, закачкой и отбором рассола; возмож ность извлечения остатков нефтепродуктов; отсутствие опасности неуправляемого доразмыва емкостей; гибкость управления режи мами закачки и отбора; простота схемы, существенное снижение капитальных вложений и эксплуатационных затрат; использование газообразного агента при отборе продукта для подъема жидкости по способу газлифта.
К недостаткам этих схем относятся: повышение требований к герметичности скважин и емкости; опасность растворения газо образного агента в хранимом продукте, что ведет к изменению товарных свойств; специальные требования к свойствам газооб разного агента; опасность резкого снижения внутреннего давления в емкости при утечках газа.
Газообразные агенты должны удовлетворять следующим усло виям: не конденсироваться при давлении и температуре хранили ща; незначительно растворяться в хранимых продуктах и не всту пать с ними в химическое взаимодействие; незначительно раство рять в себе пары хранимых продуктов; не образовывать с парами продуктов взрывоопасной смеси. Простота получения и небольшая стоимость газообразных агентов также определяют целесообраз ность применения схемы.
В качестве газообразных агентов могут использоваться азот, выхлопные и топочные газы, продукты сгорания части хранимого продукта, природный газ, состоящий в основном из метана.
Азот, выхлопные и топочные газы целесообразно использовать в хранилищах, расположенных вблизи заводов нефтехимической переработки. Для получения продуктов сгорания, используемых в качестве рабочего агента, по оценке ВНИИПКнефтехима необ ходимо сжигать 0,5% от объема хранящегося продукта. Этот способ может быть перспективен при отсутствии других источников газообразных агентов. Природный газ при разветвленной совре менной сети газопроводов наиболее перспективен для схем с газо образным рабочим агентом. При отборе природного газа из маги стрального газопровода нет необходимости в компрессорной стан ции на подземном хранилище. Объем газа для заполнения емкости подземного хранилища практически неограничен. Сочетание за качки и отбора газа с сезонными потреблениями нефтепродуктов (летом закачка газа в хранилище, а зимой его отбор и подача потребителю) еще больше увеличивает технико-экономическую эффективность использования природного газа в схемах эксплуа тации подземных хранилищ с газообразным агентом. В этом случае природный газ, вытесняемый зимой хранимым продуктом, исполь зуется для покрытия сезонных потребностей в нем.
При этой схеме эксплуатации хранилища газообразный агент закачивают по затрубному пространству, а хранимый продукт от бирают по центральной колонне. Закачивают хранимый продукт
182
по центральной трубе, а газообразный агент выпускают из емко сти через затрубное пространство.
Давление на устье скважины при закачке газа в хранилище можно определять по барометрической формуле, пренебрегая по терями давления в скважине на трение
где рг.п— давление на контакте газ — продукт. |
темпом |
||
|
Расход газа при закачке Qr |
определяется заданным |
|
отбора хранимого продукта QXp. п |
|
|
|
|
Qr = QxP-nPi— , |
(246) |
|
|
|
Ро |
|
где |
рг, ро— плотности газа при |
средних давлении и температуре |
|
в хранилище и при нормальных условиях. |
|
||
|
Давление на контакте газ — продукт можно определить по фор |
||
муле |
|
|
|
|
Р г . п - ^ + Ар.р. |
(247) |
|
где |
рп — плотность хранимого |
продукта; h — глубина |
контакта |
газ — продукт в м; Лртр — потери на трение в центральной колонне при движении в ней продукта в кгс/см2.
до |
Суммарный объем газа, необходимый для вытеснения продукта |
|||
глубины h |
|
|
||
|
|
у г = -У°РсрГ° ■, |
|
(248) |
|
|
гРоДр |
|
|
где |
Vo — геометрический объем хранилища, заполненный |
газом, |
||
в м3; рср, |
ГСр, г — средние давления, температура, коэффициент |
|||
сжимаемости в объеме хранилища, заполненном |
газом; ро, |
Г0 — |
||
стандартные давление и температура. |
|
|
||
|
Для удобства управления процессами закачки и отбора храни |
|||
мого продукта рекомендуется построить графики: |
Vr=f(V 0); Qr= |
|||
= /( Q x P. п); |
h =f (V о); p7=f(h). |
схемы является |
||
|
Одним |
из главных показателей при выборе |
оценка степени влияния газообразного агента на качество храни мого продукта.
В лабораторных условиях экспериментально было исследовано влияние природного газа на качество хранимых автобензинов и дизельных топлив при полном их насыщении при параметрах хра нилищ. Эти опыты показали, что при 2 2 ^ ^ 3 2 ° С физико-хими ческие характеристики топлив соответствовали предъявляемым требованиям, на незначительную величину уменьшилось октановое число, а потеря бензина в опытах оказалась существенной (3-г- -т-9% объемн.), вследствие чего газ обогатился парами бензина.
183
Так как в хранилище глубина насыщения продукта газом до стигает 0,5—1,0 м от контакта, что было установлено в лабора торных экспериментах, можно считать, что товарные характери стики всего объема хранимого продукта останутся неизменными.
Результаты проведенного опытно-промышленного использования природного газа в схеме с газообразным рабочим агентом позволят уточнить параметры проектирования таких схем.
В отложениях каменной соли хранят не только жидкие газы и нефтепродукты, но и природные газы в газообразном состоянии.
Ереванское хранилище состоит из шести емкостей, суммарный объем которых около 500 тыс. м3. Средняя глубина около 1000 м. Максимальное давление в хранилище 125 кгс/см2; остаточное дав
ление |
после отбора газа /?о = 30 |
кгс/см2, |
температура газа в |
хра |
|||||
нилище |
+ 30° С. |
Общий |
объем |
хранимого газа |
достигает |
||||
73,4 |
млн. |
м3, из |
них около |
60 |
млн. |
м3 |
активного газа. |
Это |
хра |
нилище позволяет удовлетворять сезонные и суточные потребности в газе Еревана при их резком колебании.
В Эминенсе |
(США) закачивают и отбирают |
«сухой газ» при |
р б = 42 кгс/см2 |
и Ртах= 246 кгс/см2. А ктивный |
газ составляет |
28,3 млн. м3, общий объем газа равен 42 млн. м3. На этом хра нилище при 508-мм эксплуатационной колонне достигнута уникаль ная для газовых скважин производительность — до 10 млн. м3/сут.
В заключение следует указать, что эксплуатация описанных подземных хранилищ регламентируется «Временными техническими условиями эксплуатации подземных емкостей в отложениях камен ной соли при хранении в них нефтепродуктов», утвержденными министерствами нефтедобывающей и газовой промышленности
СССР в январе 1966 г.
§54. Технико-экономические показатели создания и эксплуатации подземных хранилищ в непроницаемых горных породах
Результаты технико-экономических исследований ВНИИПромгаза позволяют установить основные зависимости удельных капи тальных и эксплуатационных затрат от объема, глубины храни лища и других факторов (рис. 48 и 49).
Удельные капитальные вложения снижаются с увеличением объема хранилища по гиперболической кривой, а с увеличением глубины возрастают почти линейно. Стоимость наземных комплек сов составляет 40—50% всех затрат для хранилищ небольшого размера (10 тыс. м3) и 30—40% для хранилищ большого размера (100 тыс. м3), т. е. мало зависит от объема хранилища. Поэтому капитальные вложения существенно снижаются при увеличении объема хранилищ. Стоимость сброса рассола на глубину 1500 м или подача его потребителю на расстояние 100 км (рассолопромысел, завод и т. д.) составляет примерно 20—30% для хранилищ объемом 10 тыс. м3 и 30—40% для хранилищ объемом 100 тыс. м3.
184
Рис. 48. |
Зависимость |
удельных капи |
тальных |
вложений |
в строительство |
подземного хранилища жидких газов от геометрической емкости каверны.
Глубина залегания пласта: 1—1000 м; 2—500 м:
3—250 м
Рис. 49. Зависимость годовых экс плуатационных затрат при эксплуатации подземного хранилища жидких газов от глубины залегания пласта и геомет рической емкости каверны. Обозначения те же, что и на рис. 48
185
Затраты на размыв емкостей составляют всего 6—10% общей суммы капитальных вложений. Удельные эксплуатационные рас ходы в зависимости от объема и глубины заложения изменяются практически по тем же закономерностям, что и капитальные вло жения, т. е. снижаются по гиперболической кривой в зависимости от объема и возрастают прямолинейно с увеличением глубины. Уменьшение эксплуатационных расходов с увеличением объема хранилища происходит вследствие того, что такие статьи затрат,, как заработная плата, амортизация и прочие расходы, составляю щие в сумме около 75% всех затрат, изменяются незначительно с увеличением объема хранилища [15, 16].
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и л о ж е н и е 1 |
|||
|
|
Пересчетные значения для единиц измерения |
|
|
|
||||||||
Наименование единицы |
Метрические |
(внесистем |
|
|
|
Единицы СИ |
|
||||||
|
ные) единицы |
|
|
|
|
||||||||
Длина |
|
|
1 |
мк (микрон) |
1 мкм (микрометр)=10~в м |
||||||||
Масса |
|
|
1 |
т |
|
|
103 кг! |
Н |
|
|
|
||
Сила |
|
|
1 |
кгс |
|
|
9,80665 |
|
|
|
|||
Плотность |
|
|
1 |
дина |
|
10“ 6 н |
|
|
|
|
|||
|
|
1 |
г/см3 |
|
1000 кг/м3 |
|
|
|
|||||
Удельный объем |
|
1 |
м3/т |
|
10—3 |
м3/кг |
|
|
|
||||
Давление |
|
|
1 |
кгс/см2 |
|
98066,5 Н/м2=98066,5 Па;1 Н/м3= |
|||||||
Динамическая вязкость |
1 |
Пз |
(пуаз) |
|
= 1 Па (Паскаль) |
|
|
|
|||||
|
0,1 Н-с/м2=0,1 Па-с |
|
|
||||||||||
|
|
|
1 |
сПз |
(сантипуаз) |
10“ 3 |
Н-с/м2=1 мПа-с |
|
|||||
Кинематическая |
вяз- |
1 |
мПз |
|
10—4-с/м2= 0 ,1 мПа-с |
|
|
||||||
1 |
Ст |
(стоке) |
|
1 см2/с=10—4 м2/с |
|
|
|
||||||
КОСТЬ |
|
|
1 |
сСт |
(сантистокс) |
10—6 |
м2/с |
|
|
|
|||
Работа и энергия |
1 |
кге-м |
|
9,80665 |
Дж |
|
|
|
|||||
|
|
|
1 |
эрг |
|
|
10—7 |
Дж |
|
|
|
||
|
|
|
1 |
кал |
|
|
4,1868 |
Дж |
|
|
|
||
Мощность |
|
|
1 |
ккал |
|
4186,8 |
Дж |
|
|
|
|||
|
|
1 |
кгс-м/с |
|
9,80665 |
Вт |
|
|
|
||||
|
|
|
1 |
л. с. |
|
735,499 |
Вт |
|
|
|
|||
|
|
|
1 |
ккал/ч |
|
1,163 |
|
Вт |
|
|
|
||
|
|
|
1 |
кал/с |
|
4,1868 |
Вт |
|
|
|
|||
Поверхностное натяже- Т эрг/см2 |
|
10—3 Дж/м2=1 мДж/м2 |
|
||||||||||
ние |
массовая |
1 |
дин/см |
|
10—3 Н/М--1 мН/м |
|
|
|
|||||
Удельная |
1 |
ккал/кг-°С |
4186,8 Дж (кг-°С) |
|
|
|
|||||||
теплоемкость |
|
1 |
кал/г-°С |
|
4,1868 кДж (кг-°С) |
|
|
|
|||||
Коэффициент теплопро- |
1 |
ккал/м-ч-°С |
1,163 Вт (м-°С) |
|
|
|
|||||||
ВОДНОСТИ |
|
|
1 |
кал/см-с-°С |
418,68 Вт (м-°С) |
|
|
|
|||||
Поверхностная |
|
актив- |
Г |
Гиббс=(1 |
дин/см: |
^ |
|
Н |
кмоль |
^ |
мН |
кмоль |
|
НОСТЬ |
|
|
|
: 1 моль/дм3) |
|
|
м |
м3 |
|
м |
м3 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Проницаемость |
|
|
1Д (дарси) |
|
= 1 мН-м2/кмоль |
|
|
|
|||||
|
|
|
10—12 |
|
м2=1 мкм2 |
|
|
|
П р и л о ж е н и е 2
Приставки для образования кратных и дольных единиц (ГОСТ 7663—55)
|
|
Множитель, на |
|
|
Множитель, |
||
|
|
|
|
на который |
|||
|
|
который умно |
|
|
|||
Приставка |
Обозначение |
Приставка |
Обозначение |
умножается |
|||
жается единица |
|||||||
|
|
системы СИ |
|
|
единица си- |
||
|
|
|
|
стемы^СИ |
|||
|
|
|
|
|
|||
Тера |
т |
Ю42 |
Санти |
с |
10 |
2 |
|
Гига |
г |
10» |
Милли |
М |
ю—3 |
||
Мега |
м |
10» |
Микро |
МК |
10-® |
||
Кило |
к |
103 |
Нано |
н |
10 |
—9 |
|
Гекто |
Г |
102 |
Пико |
п |
1 0 |
-1 2 |
|
Дека |
да |
101 |
Фемто |
ф |
10-1® |
||
Деци |
д |
1 0 - 1 |
Атто |
а |
10 |
-1® |
|
|
|
|
С П И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы |
|
|
|
|
1. А л е к с а н д р о в |
|
А. В. Основные тенденции научно-технического |
про |
|||||
гресса |
в газовой |
промышленности. — «Газовая промышленность», |
1970, |
№ 4, |
||||
с. 25—29 с ил. |
Б а с с |
Д., У а й т и н г Р. Физика нефтяного пласта. М., |
Гос- |
|||||
2. А м и к с Д., |
||||||||
топтехиздат, 1962, 572 с. с пл. |
|
О. К., Ве л и к о в - |
||||||
3. Б е н ь я м и н о в и ч |
О. А., Т а б у н щ и к о в а |
|||||||
с к и й |
А. С. Источники |
холода для выделения |
конденсата |
из газа конденсатных |
||||
месторождений. — «Газовая промышленность», |
1960, № 3, |
с. 4—9 с ил. |
|
|||||
4. О с о б е н н о с т и |
разведки и вопросы разработки |
газовых и |
газоконден |
сатных месторождений СССР. Тем. науч.-техн. обзор. М., ВНИИЭгазпром, 1970, 51 с. с ил. Авт.: Л. М. Дюков, А. Г. Варсанович, М. В. Калугин и др.
5. З а в е р т а й л о М. М., Ад они н А. А., С и р о т и н А. М. Эксперимен тальное изучение коэффициента теплопередачи в теплообменниках типа «труба в трубе». — «Газовое дело», 1963, № 6—7, с ил.
6. 3 о т о в Г. А., Т в е р к о в к и н С. |
М. Газодинамические методы исследо |
|||||
ваний газовых скважин. М., «Недра», 1970, |
191 с. с ил. |
скважин. |
Материалы |
|||
7. |
И н т е н с и ф и к а ц и я добычи газа из |
газовых |
||||
сессии |
Научно-технического совета |
Мингазпрома, |
21-—23. |
XII. 1965. |
М., ЦНТИ |
|
Мингазпрома, 1966, 282 с. с ил. |
И. Н., |
Ш т е й н о в а Е. В. Определение про |
||||
8. |
К а з а к о в П. Е., Б ы к о в |
дуктивных характеристик эксплуатационных скважин при закачке газа в подзем
ное хранилище. — «Газовая промышленность», |
1967, № 3, с. 32—34. |
|
|
||||||||
9. К а р л и н с к и й Е. Д. Метод группового исследования скважин подземных |
|||||||||||
газохранилищ. — «Газовая |
промышленность», |
1970, № 11, с. 26—29 |
с ил. |
|
|||||||
10. К и с е л е в |
А. И., |
С е м е н о в |
О. Г., |
Со л д а ш к и н |
Г. И. Опыт подго |
||||||
товки водоносных |
структур под промышленную закачку газа. Тем. науч.-техя. |
||||||||||
обзор. М., |
ВНИИЭГазпром, 1969, 77 с. с ил. |
|
У р и н с о н |
Г. С. |
Выбор |
типа |
|||||
11. К о з л о в |
А. Л., |
К у л и к о в а |
В. Д., |
||||||||
компрессоров для |
второй |
очереди |
промысловой |
дожимной компрессорной |
стан |
||||||
ции.— «Газовая промышленность», |
1963, № 11, с. 5—11. |
|
|
|
|||||||
12. К о р о т а е в |
Ю. П., 3 о т о в |
Г. А., А л и е в 3. С. Инструкция по комп |
|||||||||
лексному исследованию газовых и газоконденсатных скважин. М., «Недра», |
1971, |
||||||||||
208 с. с ил. |
|
|
А. М. Подготовка газа |
месторождения Газли |
к дальнему |
||||||
13. Л а п и ц к и й |
|||||||||||
транспорту |
по магистральным газопроводам. ■—«Газовое |
дело», |
1963, |
№ 1, |
|||||||
с. 37—41 с ил. |
|
Е. В. Технологическое проектирование хранения газа в во |
|||||||||
14. Л е в ы к и н |
|
||||||||||
доносных |
пластах. |
М., «Недра», |
1973, 207 с. с |
ил. |
|
|
|
||||
15. М а з у р о в |
|
В. А. Выбор форм и размеров емкостей |
подземных газонеф- |
техранилищ, сооружаемых в отложениях каменной соли. М., ВНИИЭГазпром, 1968, 94 с. с ил.
16. |
М а з у р о в |
В. А. Создание подземных емкостей в пластах каменной соли |
||||
малой |
мощности.—-«Газовая |
промышленность», |
1969, № 6, |
с. 18—20 |
с ил. |
|
17. |
М у р а в ь е в |
И. М., |
К р ы л о в А. П. |
Эксплуатация |
нефтяных |
место |
рождений. М., Гостоптехиздат, |
1949, 776 с. с ил. |
|
|
|
||
18. |
П о л я к о в |
Л. Л., К о з л о в В. Г., В ес е л о в Б. Н. Эффективность ис |
пользования авиационных двигателей в качестве привода центробежных нагнета-
188