Файл: Левин, А. М. Очистка сточных вод огнеупорных заводов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.10.2024

Просмотров: 64

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

печь). Температура обжига изделий составляет 1380— 1420° С. Готовые изделия сортируют и подготавливают к отгрузке. Очистка дымовых газов, отходящих из сушиль­ ных барабанов, от пыли происходит в циклонах и элект­ рофильтрах. Из циклонов пыль направляют в технологи­ ческий процесс, а из электрофильтров в отгрузочный бун­ кер при сушильно-помольном отделении для отгрузки потребителю в качестве мертеля.

Из табл. 1 видно, что в шихтах количество глины ко­ леблется в пределах 15—45%, а шамота — от 55 до 85%. Для более качественных изделий применяют глину в меньшем количестве.

В смесительно-прессовом отделении цеха уборка по­ мещений и очистка воздуха от пыли — мокрые. Оборудо­ вание и трубопроводы промывают периодически; сточные воды могут содержать, помимо взвешенных веществ, ра­ створ сульфитно-спиртовой барды. Поэтому необходимо

сточные воды собирать в отдельные емкости и

возвра­

щать в технологический процесс. Сточная вода

цеха за­

грязнена глиной и шамотом. Канализационная

сеть на

Запорожском огнеупорном заводе выполнена по раздель­ ной системе. На заводе имеются самостоятельные сети бытовой и производственно-ливневой канализации, две оборотные системы нагретой воды, а также две оборот­ ные системы водоснабжения мокрой очистки воздуха от пыли. Одна система нагретой воды обслуживает цех вы­ сокоглиноземистых изделий, другая — компрессорную. Первая система водоснабжения мокрой очистки воздуха от пыли обслуживает цех шамотных изделий, другая — цех высокоглиноземистых изделий.

Схема канализационной сети и очистных сооружений завода показана на рис. 2. На заводе ликвидированы су­ ществовавшие ранее открытые канавы и вместо них по­ строены коллекторы ливневой канализации.

На остальных пяти обследованных заводах технологи­ ческие процессы производства изделий и шамота анало­ гичны процессам Запорожского огнеупорного завода, за исключением производства металлургического магнези­ тового порошка на заводе «Магнезит», где предваритель­ но измельченный магнезит обжигают во вращающихся или шахтных печах при 1600—1700° С.

Мокрая уборка помещений производится в корпусе подготовки цеха № 4 Семилукского огнеупорного завода и в отделении вращающихся печей цеха № 6 Боровичско-

20


го комбината огнеупоров. Мокрая очистка воздуха осу­ ществляется в цехе № 4 Семилукского огнеупорного за­ вода, в цехах № 3 и 5 Боровичского комбината огнеупо­ ров. Канализационная сеть на этих заводах выполнена по раздельной системе. Сточные воды после механической

Рис. 2. Схема канализации Запорожского огнеупорного завода:

/ — цех магнезиальных изделий; 2 — цех шамотных изделий; 3 — шамотообжпгательный цех; 4 — цех высокоглиноземистых изделий; 5,6 — оборотные системы водоснабжения мокрой очистки воздуха цеха шамотных изделий и цеха вы­ сокоглиноземистых изделий; 7, 8 — оборотные системы водоснабжения цеха вы­ сокоглиноземистых изделий и компрессорной; / — производственно-ливневая ка­ нализация; // — бытовая канализация; / // — оборотная система водоснабже­ ния, трубопроводы нагретой и охлажденной воды; IV — оборотная система во­ доснабжения мокрой очистки воздуха, трубопроводы загрязненной и осветлен­

ной воды

очистки на горизонтальных отстойниках сбрасываются па Копстантиновском заводе в реку Кривой Торец, на за­ воде «Магнезит» в реку Сатка, па Боровичском комбина­ те— в реку Мету, на Суворовском заводе — в реку Черепеть.

2. СОСТАВ И СВОЙСТВА СТОЧНЫХ ВОД

Сточные воды от огнеупорных заводов и рудников, населенных мест могут быть подразделены на:

1) производственные, образующиеся при использова­ нии воды в различных технологических процессах;

2) бытовые — от санитарных устройств, установлен­ ных в производственных, жилых, общественных и комму­ нальных зданиях;

21

3) атмосферные, образующиеся (например, на п верхности дорог, площадей, крыш) при выпадении дождя (дождевые) и таянии снега (талые).

По химическому составу загрязнений сточные воды подразделяются на органические и минеральные. По фи­ зическому состоянию загрязнения сточные воды делятся в зависимости от степени дисперсности на растворенные, коллоидные и нерастворенпые. В санитарном отношении наиболее опасными являются бытовые сточные воды, со­ держащие большое количество гниющих органических ве­ ществ, а также болезнетворные бактерии. Для защиты водоемов, почвы, воздуха от загрязнения сточные воды отводят за пределы территории завода и населенного места.

Перед выпуском в водоем или повторным использова­ нием сточные воды должны быть очищены. Необходимая степень очистки зависит от многих факторов, в том чисте, и от концентрации загрязнений в сточных водах и со­ отношения их расходов с расходом водоема. Для проек­ тирования очистных сооружений сточных вод необходи­ мо знать их состав и количество.

Состав сточных вод изучали на указанных в предыду­ щем разделе шести огнеупорных заводах в течение двух лет [4]. Исследования проводили вовсе периоды года ра­ боты огнеупорных заводов, что необходимо для определе­ ния объемов очистных сооружений. В цехах заводов, где не установлены аспирационные системы с мокрой пылеочисткой и не осуществляется мокрая уборка помещений, брали пробы пыли, уловленной аппаратами сухой очист­ ки воздуха от различных агрегатов. Искусственно приго­ товляли сточные воды с различными концентрациями пы­ ли; отбирали пыли различных огнеупорных материалов на разных стадиях технологического процесса.

Искусственно приготовленные сточные воды анализи­ ровали по той же схеме, что и сточные воды, отобранные от производственных агрегатов. Обобщенные данные ха­ рактеристик производственых сточных вод огнеупорных заводов в зависимости от вида материала загрязнения приведены в табл. 2. Результаты анализов сточных вод по фракционному и химическому составу взвешенных ве­ ществ приведены в табл. 3 и 4.

Из табл. 2—4 видно, что состав сточных вод весьма разнообразен и не постоянен для одного и того же вида производства; даже на одном и том же предприятии он

22


Т а б л и ц а 2

Характеристика производственных сточных вод огнеупорных заводов

 

 

 

 

 

 

 

Материалы

загрязнения

 

 

 

 

Показатели

 

 

глина

 

шамот

 

хромит

 

магнезит

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б

 

б

 

 

 

 

 

а

1 б

а

б

а

а

pH ................................

 

 

 

 

2,5—9,0

7,0

6,2—7,7

7,2

7,0—10,0

8,0

7,8—10,5

8,5

Окисляемость (содержа-

10,0—13,0

12,0

10,0—13,0

12,0

10,3—13,3

12,3

8,0—10,0

9,0

ние Ог), мг/л . . . .

БПКб,

м г / л ..................

 

 

1,3—1,6

1,4

1,4—1,6

1,5

1,7—2,1

1,8

1,6—2,2

1,8

Общая

жесткость,

 

 

0,6—16,0

2,5

1,4—11,4

2,8

3,4—3,8

3,5

1,9—31,5

3,6

мг-экв/л .......................

 

 

 

Сухой

остаток, мг/л . .

20,0—387,0

90,0

80,0—510,0

100,0

88,0—420,0

110,0

72,0—480,0

120,0

Хром,

растворенный

в

 

3,4—13,0

5,2

воде, м г /л .......................

 

 

 

г—

Хром коллоидный, мг/л .

 

10,0—16,0

12,0

 

 

Взвешенные

вещества,

5,0—60,0

25,0

4,0—60,0

25,0

4,0—35,0

15,0

3,0—40,0

25,0

г/л ................................

 

 

 

 

Количество осадка через

4,0—41,0

8,0

4,0—10,0

6,0

4,0—6,0

4,0

3,2—6,0

3,5

24 ч отстаивания,

% . .

Влажность осадка

через

75,0—85,0

.80,0

30,0—58,0

40,0

40,0—50,0

43,0

37.5—54,0

.40,0

24 ч отстаивания, % •

Содержание

остаточной

 

 

 

 

 

 

 

 

взвеси через 2 ч отстаи­

 

 

 

 

 

 

 

 

вания (от исходного ко-

20,0—65,0

40,0

2,4—10,5

8,0

1,7—2,1

1,9

1.7—4,1

2,0

личества),

% . . . .

То же, через 24 ч,

% .

8,0—15,0

10,0

1,0—3,0

2,0

0,32—0,56

0,4

0,1—0,4

0,3

Плотность

сухой

пыли,

2,4—2,7

2,55

2,5—2,8

2,65

3,4—3,5

3,45

3,2—3,3

3,25

г/см3 ................................

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е , а — пре делы колебаний, б — среди яя величина.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

3

 

 

Фракционный состав взвешенных веществ, %

 

 

 

 

Фракция, мм

Глина

Шамот

 

Хромит

 

Магнезит

 

 

а

6

а

 

6

 

а.

6

а

б

 

 

 

 

 

> 0 ,1

0 ,7 — 3 2 ,8

6 ,0

3 ,6 — 66 ,0

18,0

 

0 — 0 ,4

0 ,2

0— 57,0

5 ,0

 

0 ,1 —0 ,0 5

1 ,5 — 3 5 ,0

9 ,0

2 0 ,4 — 72 ,8

42,0

 

6 ,6 — 7 ,2

6 ,8

0 ,9 —94 ,0

37., 0

 

0 ,0 5 —0,01

6 ,2 — 6 0 ,0

10,0

5 ,0 — 51 ,3

2 5 ,0

7 9 ,0 — 88,2

80 ,0

3 ,6 — 75,0

51 ,0

 

0 ,0 1 —0,002

1 ,8 — 3 0 ,0

2 0 ,0

0 ,4 — 11,7

10,0

 

4 ,0 — 33,0

11,8

0 ,2 —6 ,0

4 ,0

 

0 ,0 0 2 —0,001

1 ,2 — 7 8 ,0

40 ,0

0 ,3 —5 ,0

 

3 ,5

 

1 ,2 — 1,3

1,2

1 ,0 — 5 ,0

3 ,0

 

< 0 ,0 0 1

0 ,3 — 2 3 ,5

15,0

0— 4 ,2

 

1,5

 

0

0

 

П р и м е ч а н и е ,

а — пределы колебаний; б — средняя величина.

 

 

 

 

 

 

 

 

Химический состав взвешенных веществ, %

 

Т а б л и ц а

4

 

 

 

 

 

 

Компоненты

Глина

 

 

Шамот

 

Хромит

Магнезит

 

а

б

 

а

б

а

б

а

б

 

 

 

 

 

Окислы:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кремния ..................

5 4 ,5 — 7 0 ,5

61,6

4 5 ,5 —72,0

46 ,0

6 ,0 — 14,0

13,0

5 ,5 — 10,7

8 ,0

 

алюминия . . . .

19 ,0 — 34 ,0

30,0

18,5 —5 4 ,0 .

4 6 ,7

14 ,5 —21,0

2 0 ,4

0 ,3 —3 ,5

2 ,5

 

м а г н и я ..................

0 ,1 —0 ,8

0 ,4

0 ,1 —0 ,4

0 ,3

13 ,6 — 27,0

18,0

3 4 ,0 —91,2

8 3 ,5

 

хрома .......................

 

2 9 ,3 —50,0

43 ,0

 

Летучие вещества (в ос­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

новном С02) ..................

5 ,0 — 11,0

8 ,0

0 ,5 — 13,0

7 ,0

5 ,5 — 5 ,8

5 ,6

0 .1 — 48,7

6 ,0

 

П р и м е ч а н и е , а — пределы колебаний; б — средняя величина.