Файл: Левин, А. М. Очистка сточных вод огнеупорных заводов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.10.2024
Просмотров: 64
Скачиваний: 0
печь). Температура обжига изделий составляет 1380— 1420° С. Готовые изделия сортируют и подготавливают к отгрузке. Очистка дымовых газов, отходящих из сушиль ных барабанов, от пыли происходит в циклонах и элект рофильтрах. Из циклонов пыль направляют в технологи ческий процесс, а из электрофильтров в отгрузочный бун кер при сушильно-помольном отделении для отгрузки потребителю в качестве мертеля.
Из табл. 1 видно, что в шихтах количество глины ко леблется в пределах 15—45%, а шамота — от 55 до 85%. Для более качественных изделий применяют глину в меньшем количестве.
В смесительно-прессовом отделении цеха уборка по мещений и очистка воздуха от пыли — мокрые. Оборудо вание и трубопроводы промывают периодически; сточные воды могут содержать, помимо взвешенных веществ, ра створ сульфитно-спиртовой барды. Поэтому необходимо
сточные воды собирать в отдельные емкости и |
возвра |
щать в технологический процесс. Сточная вода |
цеха за |
грязнена глиной и шамотом. Канализационная |
сеть на |
Запорожском огнеупорном заводе выполнена по раздель ной системе. На заводе имеются самостоятельные сети бытовой и производственно-ливневой канализации, две оборотные системы нагретой воды, а также две оборот ные системы водоснабжения мокрой очистки воздуха от пыли. Одна система нагретой воды обслуживает цех вы сокоглиноземистых изделий, другая — компрессорную. Первая система водоснабжения мокрой очистки воздуха от пыли обслуживает цех шамотных изделий, другая — цех высокоглиноземистых изделий.
Схема канализационной сети и очистных сооружений завода показана на рис. 2. На заводе ликвидированы су ществовавшие ранее открытые канавы и вместо них по строены коллекторы ливневой канализации.
На остальных пяти обследованных заводах технологи ческие процессы производства изделий и шамота анало гичны процессам Запорожского огнеупорного завода, за исключением производства металлургического магнези тового порошка на заводе «Магнезит», где предваритель но измельченный магнезит обжигают во вращающихся или шахтных печах при 1600—1700° С.
Мокрая уборка помещений производится в корпусе подготовки цеха № 4 Семилукского огнеупорного завода и в отделении вращающихся печей цеха № 6 Боровичско-
20
го комбината огнеупоров. Мокрая очистка воздуха осу ществляется в цехе № 4 Семилукского огнеупорного за вода, в цехах № 3 и 5 Боровичского комбината огнеупо ров. Канализационная сеть на этих заводах выполнена по раздельной системе. Сточные воды после механической
Рис. 2. Схема канализации Запорожского огнеупорного завода:
/ — цех магнезиальных изделий; 2 — цех шамотных изделий; 3 — шамотообжпгательный цех; 4 — цех высокоглиноземистых изделий; 5,6 — оборотные системы водоснабжения мокрой очистки воздуха цеха шамотных изделий и цеха вы сокоглиноземистых изделий; 7, 8 — оборотные системы водоснабжения цеха вы сокоглиноземистых изделий и компрессорной; / — производственно-ливневая ка нализация; // — бытовая канализация; / // — оборотная система водоснабже ния, трубопроводы нагретой и охлажденной воды; IV — оборотная система во доснабжения мокрой очистки воздуха, трубопроводы загрязненной и осветлен
ной воды
очистки на горизонтальных отстойниках сбрасываются па Копстантиновском заводе в реку Кривой Торец, на за воде «Магнезит» в реку Сатка, па Боровичском комбина те— в реку Мету, на Суворовском заводе — в реку Черепеть.
2. СОСТАВ И СВОЙСТВА СТОЧНЫХ ВОД
Сточные воды от огнеупорных заводов и рудников, населенных мест могут быть подразделены на:
1) производственные, образующиеся при использова нии воды в различных технологических процессах;
2) бытовые — от санитарных устройств, установлен ных в производственных, жилых, общественных и комму нальных зданиях;
21
3) атмосферные, образующиеся (например, на п верхности дорог, площадей, крыш) при выпадении дождя (дождевые) и таянии снега (талые).
По химическому составу загрязнений сточные воды подразделяются на органические и минеральные. По фи зическому состоянию загрязнения сточные воды делятся в зависимости от степени дисперсности на растворенные, коллоидные и нерастворенпые. В санитарном отношении наиболее опасными являются бытовые сточные воды, со держащие большое количество гниющих органических ве ществ, а также болезнетворные бактерии. Для защиты водоемов, почвы, воздуха от загрязнения сточные воды отводят за пределы территории завода и населенного места.
Перед выпуском в водоем или повторным использова нием сточные воды должны быть очищены. Необходимая степень очистки зависит от многих факторов, в том чисте, и от концентрации загрязнений в сточных водах и со отношения их расходов с расходом водоема. Для проек тирования очистных сооружений сточных вод необходи мо знать их состав и количество.
Состав сточных вод изучали на указанных в предыду щем разделе шести огнеупорных заводах в течение двух лет [4]. Исследования проводили вовсе периоды года ра боты огнеупорных заводов, что необходимо для определе ния объемов очистных сооружений. В цехах заводов, где не установлены аспирационные системы с мокрой пылеочисткой и не осуществляется мокрая уборка помещений, брали пробы пыли, уловленной аппаратами сухой очист ки воздуха от различных агрегатов. Искусственно приго товляли сточные воды с различными концентрациями пы ли; отбирали пыли различных огнеупорных материалов на разных стадиях технологического процесса.
Искусственно приготовленные сточные воды анализи ровали по той же схеме, что и сточные воды, отобранные от производственных агрегатов. Обобщенные данные ха рактеристик производственых сточных вод огнеупорных заводов в зависимости от вида материала загрязнения приведены в табл. 2. Результаты анализов сточных вод по фракционному и химическому составу взвешенных ве ществ приведены в табл. 3 и 4.
Из табл. 2—4 видно, что состав сточных вод весьма разнообразен и не постоянен для одного и того же вида производства; даже на одном и том же предприятии он
22
Т а б л и ц а 2
Характеристика производственных сточных вод огнеупорных заводов
|
|
|
|
|
|
|
Материалы |
загрязнения |
|
|
|
|
|
Показатели |
|
|
глина |
|
шамот |
|
хромит |
|
магнезит |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
б |
||
|
|
|
|
|
а |
1 б |
а |
б |
а |
а |
||
pH ................................ |
|
|
|
|
2,5—9,0 |
7,0 |
6,2—7,7 |
7,2 |
7,0—10,0 |
8,0 |
7,8—10,5 |
8,5 |
Окисляемость (содержа- |
10,0—13,0 |
12,0 |
10,0—13,0 |
12,0 |
10,3—13,3 |
12,3 |
8,0—10,0 |
9,0 |
||||
ние Ог), мг/л . . . . |
||||||||||||
БПКб, |
м г / л .................. |
|
|
1,3—1,6 |
1,4 |
1,4—1,6 |
1,5 |
1,7—2,1 |
1,8 |
1,6—2,2 |
1,8 |
|
Общая |
жесткость, |
|
|
0,6—16,0 |
2,5 |
1,4—11,4 |
2,8 |
3,4—3,8 |
3,5 |
1,9—31,5 |
3,6 |
|
мг-экв/л ....................... |
|
|
|
|||||||||
Сухой |
остаток, мг/л . . |
20,0—387,0 |
90,0 |
80,0—510,0 |
100,0 |
88,0—420,0 |
110,0 |
72,0—480,0 |
120,0 |
|||
Хром, |
растворенный |
в |
— |
— |
|
— |
3,4—13,0 |
5,2 |
— |
— |
||
воде, м г /л ....................... |
|
|
|
г— |
||||||||
Хром коллоидный, мг/л . |
— |
— |
— |
|
10,0—16,0 |
12,0 |
|
|
||||
Взвешенные |
вещества, |
5,0—60,0 |
25,0 |
4,0—60,0 |
25,0 |
4,0—35,0 |
15,0 |
3,0—40,0 |
25,0 |
|||
г/л ................................ |
|
|
|
|
||||||||
Количество осадка через |
4,0—41,0 |
8,0 |
4,0—10,0 |
6,0 |
4,0—6,0 |
4,0 |
3,2—6,0 |
3,5 |
||||
24 ч отстаивания, |
% . . |
|||||||||||
Влажность осадка |
через |
75,0—85,0 |
.80,0 |
30,0—58,0 |
40,0 |
40,0—50,0 |
43,0 |
37.5—54,0 |
.40,0 |
|||
24 ч отстаивания, % • |
||||||||||||
Содержание |
остаточной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
взвеси через 2 ч отстаи |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
вания (от исходного ко- |
20,0—65,0 |
40,0 |
2,4—10,5 |
8,0 |
1,7—2,1 |
1,9 |
1.7—4,1 |
2,0 |
||||
личества), |
% . . . . |
|||||||||||
То же, через 24 ч, |
% . |
8,0—15,0 |
10,0 |
1,0—3,0 |
2,0 |
0,32—0,56 |
0,4 |
0,1—0,4 |
0,3 |
|||
Плотность |
сухой |
пыли, |
2,4—2,7 |
2,55 |
2,5—2,8 |
2,65 |
3,4—3,5 |
3,45 |
3,2—3,3 |
3,25 |
||
г/см3 ................................ |
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е , а — пре делы колебаний, б — среди яя величина.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
3 |
|
|
|
Фракционный состав взвешенных веществ, % |
|
|
|
|
|||||
Фракция, мм |
Глина |
Шамот |
|
Хромит |
|
Магнезит |
|
|
|||
а |
6 |
а |
|
6 |
|
а. |
6 |
а |
б |
|
|
|
|
|
|
||||||||
> 0 ,1 |
0 ,7 — 3 2 ,8 |
6 ,0 |
3 ,6 — 66 ,0 |
18,0 |
|
0 — 0 ,4 |
0 ,2 |
0— 57,0 |
5 ,0 |
|
|
0 ,1 —0 ,0 5 |
1 ,5 — 3 5 ,0 |
9 ,0 |
2 0 ,4 — 72 ,8 |
42,0 |
|
6 ,6 — 7 ,2 |
6 ,8 |
0 ,9 —94 ,0 |
37., 0 |
|
|
0 ,0 5 —0,01 |
6 ,2 — 6 0 ,0 |
10,0 |
5 ,0 — 51 ,3 |
2 5 ,0 |
7 9 ,0 — 88,2 |
80 ,0 |
3 ,6 — 75,0 |
51 ,0 |
|
||
0 ,0 1 —0,002 |
1 ,8 — 3 0 ,0 |
2 0 ,0 |
0 ,4 — 11,7 |
10,0 |
|
4 ,0 — 33,0 |
11,8 |
0 ,2 —6 ,0 |
4 ,0 |
|
|
0 ,0 0 2 —0,001 |
1 ,2 — 7 8 ,0 |
40 ,0 |
0 ,3 —5 ,0 |
|
3 ,5 |
|
1 ,2 — 1,3 |
1,2 |
1 ,0 — 5 ,0 |
3 ,0 |
|
< 0 ,0 0 1 |
0 ,3 — 2 3 ,5 |
15,0 |
0— 4 ,2 |
|
1,5 |
|
0 |
— |
0 |
— |
|
П р и м е ч а н и е , |
а — пределы колебаний; б — средняя величина. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Химический состав взвешенных веществ, % |
|
Т а б л и ц а |
4 |
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
Компоненты |
Глина |
|
|
Шамот |
|
Хромит |
Магнезит |
|
|||
а |
б |
|
а |
б |
а |
б |
а |
б |
|
||
|
|
|
|
||||||||
Окислы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кремния .................. |
5 4 ,5 — 7 0 ,5 |
61,6 |
4 5 ,5 —72,0 |
46 ,0 |
6 ,0 — 14,0 |
13,0 |
5 ,5 — 10,7 |
8 ,0 |
|
||
алюминия . . . . |
19 ,0 — 34 ,0 |
30,0 |
18,5 —5 4 ,0 . |
4 6 ,7 |
14 ,5 —21,0 |
2 0 ,4 |
0 ,3 —3 ,5 |
2 ,5 |
|
||
м а г н и я .................. |
0 ,1 —0 ,8 |
0 ,4 |
0 ,1 —0 ,4 |
0 ,3 |
13 ,6 — 27,0 |
18,0 |
3 4 ,0 —91,2 |
8 3 ,5 |
|
||
хрома ....................... |
— |
— |
|
— |
— |
2 9 ,3 —50,0 |
43 ,0 |
— |
— |
|
|
Летучие вещества (в ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
новном С02) .................. |
5 ,0 — 11,0 |
8 ,0 |
0 ,5 — 13,0 |
7 ,0 |
5 ,5 — 5 ,8 |
5 ,6 |
0 .1 — 48,7 |
6 ,0 |
|
П р и м е ч а н и е , а — пределы колебаний; б — средняя величина.