Файл: Ямпольский, Е. М. Бетонщик-1.pdf

Транспортером можно подавать бетонную смесь на расстояние не более 1500 м (рис. 3).

Для горизонтальной подачи бетонной смеси на небольшое расстояние и при необходимости ее равномерного распределения применяют вибропитатели и виброжелоба. Автомашина въезжает на специально возведенную эстакаду и разгружает бетонную смесь в приемный бункер, к которому подвешены виброжелоба. По виброжелобам бетонная смесь поступает к месту укладки.

При необходимости подать бетонную смесь на большую глубину применяют инвентарные металлические круглые хоботы (рис. 4).

Металлический хобот состоит из отдельных конических звеньев (рис. 5) длиной 60-100 см и с толщиной стенки 1 мм, а также приемной воронки. Если глубина опускания смеси большая, то на звеньевом хоботе устанавливают через равные расстояния вибраторы. Такой хобот называют виброхоботом. Вибрация служит для ускорения перемещения смеси.

При любых бетонных работах нужно правильно определить наиболее эффективный для данного случая способ подачи бетонной смеси.

3. Укладка и уплотнение бетонной смеси

До начала укладки бетонной смеси бетонщик должен тщательно проверить работу своих смежников — плотников и арматурщиков: осмотреть опалубку и поддерживающие ее конструкции, убедиться, что арматурные каркасы, сетки и стержни установлены в соответствии с проектом, закреплены и что при этом обеспечен защитный слой бетона требуемой величины. Если, например, обнаружилось, что арматурная сетка уложена прямо на опалубку, под нее необходимо поместить подкладки для образования защитного слоя.

Если опалубка собрана из деревянных щитов или досок, ее нужно очистить от щепок и другого мусора (мусор удаляют струей воды из брандспойта или сжатым воздухом, который подают по шлангу от компрессора) и обильно смочить водой. Дерево впитывает влагу и при укладке бетона не будет отсасы­ вать из него воду. Кроме того, при продолжительном смачи­ вании доски опалубки разбухают и щели закрываются. Большие щели заделывают паклей или деревянными рейками. Примерно за час или два до начала укладки бетонной смеси опалубку следует вновь смочить водой. Металлическую опалубку покрывают специальной смазкой, чтобы бетон при твердении не прихватывался.

На подготовительные работы перед бетонированием (устройство основания, установка опалубки, арматуры) составляют акт приемки. Актом подтверждается готовность основания под укладку бетона, правильность установки

29

опалубки, арматуры и закладных частей. В процессе бетони­ рования бетонщики постоянно наблюдают за состоянием опалубки и ее креплений.

Результаты осмотра и исправления обнаруженных недостат­ ков в опалубке и арматуре заносятся в специальный журнал производства бетонных и железобетонных работ, который в обязательном порядке ведется с начала работ до полного их завершения.

Бетонирование заключается в подаче бетонной смеси в опалубку, разравнивании смеси и ее уплотнении.

От вида конструкции зависит и выбор определенного способа укладки. В фундаменты и массивы бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30-60 см. Крупные массивы при укладке смеси разбивают вертикальными швами на блоки. В колонны и стойки рам бетонную смесь, не делая перерыва, укладывают участками высотой до 5 м, а стены толщиной более 1 5 с м — участками высотой доЗм. Балки бетонируют отдельными слоями сразу по всей длине.

Самой ответственной операцией при укладке бетонной смеси является ее искусственное уплотнение. От этого зависит конечная плотность бетона, а значит, его прочность и долговеч­ ность.

Прежде бетонную смесь уплотняли штыкованием или трамбованием. В настоящее время для этой цели повсеместно применяют вибраторы, которые создают частые, но малые по величине колебания (2800-20 000 колебаний в 1 мин).

Под действием колебаний бетонная смесь делается подвиж­ ной, растекается и заполняет опалубку, все промежутки между стержнями арматуры, а также между опалубкой и арматурой. По сравнению с ручным уплотнением (штыкованием и трамбо­ ванием) механическое уплотнение вибраторами (вибрирование) дает лучший результат при меньшей затрате времени и физичес­ кого труда. Даже жесткие бетонные смеси при вибрации приобретают подвижность, хорошо заполняют форму опалубки. Вибрация уменьшает осадку и текучесть бетона, делает его плотным, повышает морозостойкость и водонепроницаемость.

Вибраторы могут работать от электрического тока, сжатого воздуха, напорной струи воды (гидравлические вибраторы). В строительстве нашли наиболее широкое распространение электромеханические вибраторы.

В электромеханическом вибраторе установлен электро­ двигатель, на вал которого насажены эксцентрики. При вращении вала электродвигателя эксцентрики вызывают его вибрацию. Определенные типы вибраторов соответствуют различным способам уплотнения бетонной смеси.

При возведении монолитных конструкций наиболее производителен и эффективен способ внутреннего вибрирования (рис. 6), при котором наконечник вибратора погружают в

30

расположения арматуры, тип заполнителя. После того как закончено уплотнение, изделие помещают в пропарочную камеру.

Горячий пар ускоряет процесс твердения железобетонного изделия. Такая заводская технология изготовления сборных изделий, при которой форма в процессе работы переносится с места на место, называется поточно-агрегатной или конвейерной.

При заводском изготовление тяжелых и больших по габа­ ритам железобетонных изделий эффективно применяют стен­ довую схему организации работ.

В отличие от предыдущей схемы здесь форма с формуемым изделием находится на одном месте, к ней последовательно подают арматуру, бетонную смесь, а после окончания бетони­ рования к форме подключается пар для ускоренного твердения бетона.

При возведении монолитных железобетонных конструкций для бетонщика должен быть обеспечен фронт работ (установлена и раскреплена опалубка, уложена арматура) Для правильной бесперебойной организации всех работ бетонируемый объект разбивают на одинаковые по трудоемкости участки (захватки).

На каждой захватке в определенный момент ведется только один вид работ. По окончании работ на своей захватке плотники, устанавливавшие на ней опалубку, переходят на следующую захватку, а на их место приходят арматурщики. Затем арматурщиков сменяют бетонщики. После бетонирования на первую захватку приходят подсобные рабочие, которые обеспечивают тщательный уход за бетоном.

4. Бетонирование зимой

Существуют особые правила производства бетонных и железобетонных работ в зимних условиях при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С.

Если в твердеющую бетонную смесь погрузить термометр, то можно заметить, что по мере твердения температура бетона повышается. Выделение тепла происходит в результате так называемой экзотермической реакции взаимодействия цемента и воды. Вот это ценное свойство бетонной смеси помогает строителям уберечь бетон от быстрого замораживания.

Однако при отрицательной температуре наружного воздуха (ниже 0°С) процесс твердения бетонной смеси нарушается: находящаяся в ней вода замерзает и превращается в лед, не происходит нормального взаимодействия между цементом и водой, а значит, сокращается количество тепла, выделяемого цементом во время твердения. Когда замерзший бетон отогревают, процесс твердения возобновляется, но все же прочность бетона несколько снижается.

37

Чтобы бетон мог устоять против разрушающего действия мороза, он должен до замораживания достигнуть 50% проектной прочности. Тогда зерна заполнителей достаточно прочно будут скреплены между собой и вода при превращении в лед не сможет оторвать их друг от друга.

При бетонировании и дальнейшем твердении бетона необходимо поддерживать постоянную положительную температуру наружной среды, пока не будет достигнута нужная прочность. Для предотвращения замерзания бетонной смеси и создания нормальных условий для ее твердения применяют различные способы зимнего бетонирования. Получили распространение на стройках способ термоса, паропрогрев, электропрогрев, переносные тепляки.

Бетонщикам необходимо внимательно следить, чтобы бетон был доставлен к рабочему месту и уложен в опалубку теплым и все его составные части имели положительную температуру. Так, например, нельзя укладывать в конструкцию смесь, приготов­ ленную на мерзлом песке. Поэтому перед подачей в смеситель заполнители подогревают на складе или в расходных бункерах бетономешалок; воду также подогревают.

Строительная лаборатория определяет необходимую температуру отдельных составляющих бетонной смеси и конечную ее температуру.

При низкой температуре наружной среды уложенный в опалубку теплый бетон подогревают электрическим током (электропрогрев) или паром (паропрогрев).

При электропрогреве через бетонную смесь пропускают электрический ток. Электроэнергия, превращаясь в тепловую, разогревает массив бетонной конструкции до 50-60°С. Выдержав бетон при такой температуре в течение 3040 ч, получают необходимую прочность.

При паропрогреве подогревают бетон, пропуская пар в пространство между двойными стенками опалубки (так называемая паровая рубашка).

Метод электро- и паропрогрева применяют главным образом ' для тонких бетонных конструкций, которые остывают быстрее, чем большие бетонные массивы. При зимнем бетонировании безарматурных конструкций в смесь можно добавлять хлористый кальций или поваренную соль; эти Добавки

препятствуют замерзанию воды и ускоряют твердение бетона.

5. Уход за бетоном, контроль его качества

За уложенным бетоном необходим тщательный уход. Только тогда он наберет к намеченному сроку необходимую прочность. В течение нескольких дней (не менее десяти) свежий бетон поддерживают во влажном состоянии, предохраняют от

38