Файл: Сосненко, М. Н. Развитие литейного производства.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 31

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

катных станах: установки не испытывают значи­ тельных усилий, легки и просты по устройству; вследствие полного отсут­ ствия отходов металла его выход приближается

к 100%. К достоинствам метода следует также от­ нести возможность про­ ведения одновременно с вытягиванием операций термообработки, калиб­

Рис. 67. Схема получения ли­ тых тонких профилей по ме­ тоду А. В. Степанова.

ровки и окраски литых изделий. Для этого на пути движения изделий ус­

танавливаются горелки, форсунки h калибрующие валки.

Внедрение в промышленность изобретения профес­ сора А. В. Степанова даст колоссальный экономиче­ ский. эффект, так как машиностроители ощущают огромную потребность в тонкостенных и ребристых пустотелых деталях, в частности в трубах. Автомо­ биле- и тракторостроителям нужны огромные коли­ чества трубчатых панелей, которые трудно и дорого производить существующими способами. Очень важно и то обстоятельство, что новая технология упро­ стит, получение сложных деталей из титановых, цир­ коновых и других труднообрабатываемых сплавов.

Еще до Великой Отечественной войны в СССР

профессором А. В. Улитовским был разработан метод получения гибкого тонкостенного (толщиной от 0,6 до 2 мм) чугунного листа. Этот процесс является разно­ видностью непрерывного литья. Сущность его в сле­ дующем. Расплавленный чугун из дозатора через раз­ ливочную воронку подается к водоохлаждаемым про­ катным валкам, между которыми он кристаллизуется и образует сплошную литую полосу. Далее горячий лист проходит обжимание валками и сматывается в рулоны или режется ротационными ножницами на стандартные листы. Листы подвергаются отжигу, прав­ ке,-.обрезке и упаковке. Стоимость чугунного литого листа на 25% ниже стоимости прокатного стального. Кроме того, он менее подвержен коррозии.

181

В 1948 г. профессор А. В. Улитовский разработал лабораторный метод литья манганинового микропро­ вода, толщина которого в несколько раз тоньше пау­ тинки (человеческий волос слишком толст по сравне­ нию с ним!). Это революционное открытие послужи­ ло мощным толчком в создании новой отрасли нау­ ки — микрометаллургии. На основе этой идеи был разработан промышленный метод литья микропро­ вода.

Внешне литейный цех по производству микропро­ вода выглядит довольно необычно. Ровными рядами стоят установки, за работой которых следят операто­ ры. Оказывается, это и есть печи, где отливается* ми­ кропровод. Плавят металл токи высокой частоты. На бобину наматывается рожденный в недрах установок тончайший проводок — в стеклянном туннеле раз в 20 меньше человеческого волоса непрерывно струится ручеек манганинового сплава. Из одной капли манга­ нина вытягивается металлическая паутинка длиной в несколько километров. Какие же изделия создают из литой паутинки?

Прежде всего миниатюрные резисторы — глаза, мозг и уши нашего стремительного века, основа элек­ тротехники, радиоэлектроники, точного приборострое­ ния. Резисторы —■ детали для изготовляемых высоко­ омных приборов электрического сопротивления наи­ высшей точности: катушек, магазинов, мостов. Сейчас трудно найти область производства, техники, науки, где бы не работали приборы из литой паутинки. Они в несколько раз расширили диапазон измеряемых напря­ жений на высоковольтных линиях электропередач Волжская ГЭС — Донбасс и Конаково — Москва. Они в 10 раз повысили зоркость электронных микроскопов, позволили электронно-вычислительным машинам ра­ ботать еще более точно, создали новые возможности для прецизионных станков с программным управле­

нием.

'■

Экономисты подсчитали, что использование новых

приборов в народном

хозяйстве ежегодно экономит

государству свыше 100 млн. руб. Большие золотые ме­ дали, полученные 13 приборами в Лейпциге, говорят о высоком качестве и международном авторитете оте­ чественной продукции микрометаллургии.

182


В настоящее время совершенствование производ­ ства литой нити продолжается. Например, уже создан новый сплав, делающий приборы из микропровода еще более надежными в работе, сорокаградусный мо­ роз для них не помеха. Ведутся опыты по привлечению самых последних новинок технического прогресса.

ВСТАЮТ В СТРОЙ

ЦЕНТРОЛИТМ_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ —

а годы Советской

власти литейное

производ­

Зство стало мощной

отраслью промышленности

Это следствие гармоничного развития науки, техники

и технологии литейного производства, а

также свое­

временно принятого курса на реконструкцию су­ ществующих и строительство новых литейных цехов. В результате успешного выполнения планов первых пятилеток в СССР было построено более 50 конвей­ ерных высокомеханизированных литейных цехов на ведущих промышленных предприятиях.

Среди этой группы предприятий особое место за­ нимает московский чугунолитейный ордена Ленина завод «Станколит» — первый советский специали­ зированный литейный завод-центролит. Построен­ ный в 1932 г., он и в настоящее время играет веду­ щую роль в развитии советского литейного произ­ водства. Здесь впервые в мировой практике было ор­ ганизовано поточно-механизированное производство большой номенклатуры мелкосерийных и серийных отливок массой от 0,1 кг до 8 т, разработана система технологической подготовки производства.

За годы своего развития предприятие почти в 3 раза перекрыло проектную мощность. Все это ре­ зультат постоянного совершенствования технологи­ ческих процессов литья, широкого использования новых средств механизации и автоматизации на базе новейших научных достижений. Не случайно многие научные открытия отрабатывались и получили пу­ тевку в жизнь на заводе «Станколит». Так было с

184

освоением высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, формовочных машин-пескометов, подсу­ шиваемых (1947 г.) и химически твердеющих (1956 г.) форм, первых советских автоматизированных формо­ вочных линий, поточного метода труда при изготовле­ нии вытряхных и разъемных стержневых ящиков в модельном цехе завода.

На заводе «Станколит» с 1964 г. проводились эксперименты по освоению пластичных (ПСС) и жидких (ЖСС) самотвердеющих формовочных и стержневых смесей, получивших в настоящее время широкое применение в нашей стране и за рубежом.

«Станколит» славен трудовыми подвигами. Об этом, свидетельствуют красные знамена победителей в социалистическом соревновании, которыми награж­ ден коллектив предприятия. При входе в здание заводоуправления обращает на себя внимание стена

сбольшим числом каменных плит. На них высечены имена ветеранов-станколитовцев, проработавших на заводе свыше 30 лет. Большинство из них поступили на завод, не имея квалификации. Люди росли вместе

сзаводом: подсобный рабочий, работая и учась в коллективе, приобретал квалификацию формовщика,

стерженщика, модельщика, а затем, после обучения в техникуме и заводском филиале Московского ме­ таллургического института, становился техником и инженером.

В период Великой Отечественной войны, как й весь советский народ, «Станколит» без устали ковал побе­ ду. Многие труженики завода отдали свои жизни за счастье Родины. Их имена высечены на мраморе обе­ лиска, установленного около завода. Героев войны помнят, свято чтут, у подножия памятника всегда све­ жие цветы.

Нелегок труд литейщиков. Он требует подлинного мастерства, напряжения мысли и творчества. Руковод­ ствуясь директивами XXIV съезда КПСС, коллективы рабочих-новаторов, техников, инженеров, ученых — огромная армия работников литейного производства — включились в социалистическое соревнование за ус­ пешное выполнение государственных планов, сокра­ щение сроков разработки и внедрения новой техники, передовой технологии, за комплексную механизацию

185


и автоматизацию, совершенствование организаций тру­ да, производства и управления.

Для того чтобы успешно справиться с этими огром­ ными задачами, литейщики планомерно внедряют науч­ ную организацию труда, которая предусматривает критический анализ существующей и создание новой, более рациональной производственной обстановки. Со­ вершенствуются приемы и методы труда на основных и вспомогательных производственных операциях, улуч­ шаются организация и оснащение рабочих мест, вво­ дятся рациональные графики труда и отдыха, ведется планомерное повышение квалификации рабочих и ИТР.

Устанавливаемые непосредственно в производст­ венных помещениях ЭВМ используются для управле­ ния отдельными операциями и процессами (изготовле­ ние форм и стержней на машинах), решения задач ра­ ционального комплектования оснастки и загрузки оборудования. Опыт, накопленный с 1964 г., показы­ вает, что применение ЭВМ повышает качество отли­ вок, снижает трудоемкость и расход материалов в рас­ чете на единицу продукции, повышает безопасность труда, снижает вспомогательные его затраты, улуч­ шает информацию об общем состоянии производства. Имеются данные о прогрессивном методе объединения литейных цехов и заводов в систему, обслуживаемую одной крупной ЭВМ, которая решает проблемы управ­ ления, сбора и обработки информации о состоянии каждого этапа производственного процесса (составле­ ние отчетов, определение себестоимости отливок, со­ ставление графика рационального использования обо­ рудования и рабочей силы и т. п.).

Учитывая необходимость дальнейшего повышения выпуска отливок для развивающегося высокими тем­ пами народного хозяйства СССР, еще на XXIII съез­ де КПСС был взят курс на концентрацию и специали­ зацию литейного производства. В результате большой работы, проделанной в последние годы в этом направ­ лении, только в Московском экономическом районе удалось закрыть 60 мелких маломеханизированных нерентабельных литейных цехов и участков, что позво­ лило высвободить около 12 тыс. м2 общей площади и сэкономить 17 млн. руб. при одновременном увеличе­

186

нии общего выпуска отливок. Но главное не это, а го, что вследствие концентрации и специализации, на основе высокого уровня науки, техники и технологии, достигнутого советским литейным производством, бы­ ла заложена прочная техническая база. Она позволи­ ла взять твердый курс на создание мощных специали­ зированных районных литейных цехов — центролитов, на которых в ближайшие годы сосредоточится вы­ пуск основной массы отливок.

Б настоящее время советское машиностроение рас­ полагает десятками действующих центролитов (Рязан­ ский, Каширский, Тихвинский, Киевский, Одесский, Купянский, Краматорский, Сумский, Кировоградский

и др).

Решение этой важнейшей народнохозяйственной задачи позволит превратить литейные цехи из загото­ вительных в основные, так как центролиты будут по­ ставлять механо- и термообработанные отливки. При широком использовании специальных методов литья (под давлением, по выплавляемым и газифицируемым моделям и др.), обеспечивающих высокую точность и малую шероховатость, центролиты будут выпускать отливки, не требующие механической обработки.


шлядывая

I БУДУЩЕЕ_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

втору представляется следующая картина состоя­ Ания литейного производства в нашей стране в бли­

жайшем будущем. Все мелкие литейные закрыты, а высококачественные тонкостенные, почти не требую­ щие механической обработки отливки производятся только в литейных цехах крупнейших предприятий и главным образом специализированными районными центролитами. Основная часть изделий производится описанными выше специальными и новейшими мето­ дами.

Широкая концентрация и специализация позволит наладить поточное производство, основой которого слу­ жит комплексная механизация и автоматизация техно­ логических процессов. Все это в корне изменит усло­ вия труда литейщиков. При входе в цех вас поражает тишина, чистота, простор и обилие света. Прозрачность и чистота воздуха обеспечиваются мощными вентиля­ торами и кондиционерами. Все процессы, в том числе установка стержней в форму, заливка форм, контроль отливок и др., выполняются автоматами и на автома­ тических поточных линиях с помощью кибернетичес­ ких устройств. Люден в цехе мало. Вы видите лишь опрятно одетых инженеров и техников. Их роль сво­ дится к наладке и регулированию электронной и дру­ гой-аппаратуры, что упрощается наличием сети про­ мышленного телевидения.

Широкое применение ЭВМ и другой электронной техники приведет к созданию комплексных вычисли­

те

тельных центров, которые смогут обслуживать боль­ шое число литейных цехов и заводов данного эконо­ мического района.

При наличии описанных выше условий труда, а так­ же при использовании метода кинорадиографии, ког­ да рентгеновский луч может быть использован для наблюдения за скрытыми от глаз наблюдателя процес­ сами (поведение расплава в полости литейной фор­ мы), когда будут освоены и широко применяться но­ вые, высококачественные (на основе титана, бериллия, ванадия, ниобия, циркония и других редких металлов), а также дисперсионно-твердеюшие сплавы и широко внедрены в производство методы направленной их кристаллизации з форме, отливки будут получать с заданными свойствами. При этом слово «брак» будет полностью исключено из терминологии литейного про­ изводства.

Таков ответ на вопрос, который часто задают литей­ щикам: «А можно ли в литейных цехах работать без брака?»

В докладе Генерального секретаря ЦК КПСС Л. И. Брежнева на совместном торжественном заседа­ нии Центрального Комитета КПСС, Верховного Сове­ та Союза ССР и Верховного Совета РСФСР, посвя­ щенном 50-летию образования Союза Советских Со­ циалистических Республик, было особо подчеркнуто: «Главная задача сейчас — это круто изменить ориента­ цию, перенести упор на интенсивные методы ведения хозяйства, обеспечить тем самым серьезное повыше­ ние эффективности экономики. Речь идет о том, чтобы экономический рост все в большей степени происходил путем повышения производительности труда и ускоре­

ния научно-технического прогресса, путем' более полно­ го использования действующих производственных мощностей, путем повышения отдачи от каждого вло­ женного в хозяйство рубля, каждой тонны используе­ мого металла, топлива, цемента, удобрений.

В этом суть поворота в экономической политике, ко­ торого потребовал XXIV съезд партии. Только на та­ кой основе можно успешно решить огромные по мас­ штабу задачи, поставленные перед народным хозяй­ ством в текущей пятилетке».

Литейщики нашей страны с честью выполняют

'SM


этот наказ Родины. Литейное производство СССР ді стигло в настоящее время высоких рубежей развития, став самостоятельной отраслью промышленности и мощной базой машиностроительного производства. Оно обеспечивает около 30% потребляемого промыш­ ленностью металла, используемого для изготовления свыше 40% литых деталей машин, оборудования и при­ боров. Для их изготовления широко применяются эф­ фективные технологические процессы формообразова­ ния, обеспечивающие получение изделий практически любой сложности, размеров и массы из разнообраз­ ных по физико-механическим и эксплуатационным свойствам сплавов, в том числе устойчивых в работе независимо от климатических условий Крайнего Се­ вера и жарко-пустынных районов страны.

Общий объем выпуска отливок существенно пре­ высил 20 млн. т. На их производство затрачивается более 5 млрд. руб. и труд более 500 тыс. литейщиков — рабочих, техников, инженеров. Большой коллектив уче­ ных разрабатывает теоретические основы процессов, методы совершенствования литейных сплавов, осно­ вы автоматизации и многие актуальные для производ­ ства вопросы. Снижение затрат металла и труда толь­ ко на один процент означает примерно экономию 200 тыс. т металла, 50 млн. руб. и высвобождение 5тыс. рабочих-литейщиков. Эти ресурсы могут быть обра­ щены на выполнение задач в области расширенного производства и технического прогресса.

Насущной перспективной задачей ближайшего бу­ дущего является сосредоточение внимания на разра­ ботке узловых вопросов научно-технической револю­ ции в литейном производстве с тем, чтобы направить творческую активность ученых, специалистов и пере­ довых рабочих на дальнейшее повышение эффектив­ ности общественного производства и обеспечение вы­ соких темпов развития промышленности в девятой пятилетке.