ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 31
Скачиваний: 0
катных станах: установки не испытывают значи тельных усилий, легки и просты по устройству; вследствие полного отсут ствия отходов металла его выход приближается
к 100%. К достоинствам метода следует также от нести возможность про ведения одновременно с вытягиванием операций термообработки, калиб
Рис. 67. Схема получения ли тых тонких профилей по ме тоду А. В. Степанова.
ровки и окраски литых изделий. Для этого на пути движения изделий ус
танавливаются горелки, форсунки h калибрующие валки.
Внедрение в промышленность изобретения профес сора А. В. Степанова даст колоссальный экономиче ский. эффект, так как машиностроители ощущают огромную потребность в тонкостенных и ребристых пустотелых деталях, в частности в трубах. Автомо биле- и тракторостроителям нужны огромные коли чества трубчатых панелей, которые трудно и дорого производить существующими способами. Очень важно и то обстоятельство, что новая технология упро стит, получение сложных деталей из титановых, цир коновых и других труднообрабатываемых сплавов.
Еще до Великой Отечественной войны в СССР
профессором А. В. Улитовским был разработан метод получения гибкого тонкостенного (толщиной от 0,6 до 2 мм) чугунного листа. Этот процесс является разно видностью непрерывного литья. Сущность его в сле дующем. Расплавленный чугун из дозатора через раз ливочную воронку подается к водоохлаждаемым про катным валкам, между которыми он кристаллизуется и образует сплошную литую полосу. Далее горячий лист проходит обжимание валками и сматывается в рулоны или режется ротационными ножницами на стандартные листы. Листы подвергаются отжигу, прав ке,-.обрезке и упаковке. Стоимость чугунного литого листа на 25% ниже стоимости прокатного стального. Кроме того, он менее подвержен коррозии.
181
В 1948 г. профессор А. В. Улитовский разработал лабораторный метод литья манганинового микропро вода, толщина которого в несколько раз тоньше пау тинки (человеческий волос слишком толст по сравне нию с ним!). Это революционное открытие послужи ло мощным толчком в создании новой отрасли нау ки — микрометаллургии. На основе этой идеи был разработан промышленный метод литья микропро вода.
Внешне литейный цех по производству микропро вода выглядит довольно необычно. Ровными рядами стоят установки, за работой которых следят операто ры. Оказывается, это и есть печи, где отливается* ми кропровод. Плавят металл токи высокой частоты. На бобину наматывается рожденный в недрах установок тончайший проводок — в стеклянном туннеле раз в 20 меньше человеческого волоса непрерывно струится ручеек манганинового сплава. Из одной капли манга нина вытягивается металлическая паутинка длиной в несколько километров. Какие же изделия создают из литой паутинки?
Прежде всего миниатюрные резисторы — глаза, мозг и уши нашего стремительного века, основа элек тротехники, радиоэлектроники, точного приборострое ния. Резисторы —■ детали для изготовляемых высоко омных приборов электрического сопротивления наи высшей точности: катушек, магазинов, мостов. Сейчас трудно найти область производства, техники, науки, где бы не работали приборы из литой паутинки. Они в несколько раз расширили диапазон измеряемых напря жений на высоковольтных линиях электропередач Волжская ГЭС — Донбасс и Конаково — Москва. Они в 10 раз повысили зоркость электронных микроскопов, позволили электронно-вычислительным машинам ра ботать еще более точно, создали новые возможности для прецизионных станков с программным управле
нием. |
'■ |
Экономисты подсчитали, что использование новых |
|
приборов в народном |
хозяйстве ежегодно экономит |
государству свыше 100 млн. руб. Большие золотые ме дали, полученные 13 приборами в Лейпциге, говорят о высоком качестве и международном авторитете оте чественной продукции микрометаллургии.
182
В настоящее время совершенствование производ ства литой нити продолжается. Например, уже создан новый сплав, делающий приборы из микропровода еще более надежными в работе, сорокаградусный мо роз для них не помеха. Ведутся опыты по привлечению самых последних новинок технического прогресса.
ВСТАЮТ В СТРОЙ
ЦЕНТРОЛИТМ_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ —
а годы Советской |
власти литейное |
производ |
Зство стало мощной |
отраслью промышленности |
|
Это следствие гармоничного развития науки, техники |
||
и технологии литейного производства, а |
также свое |
временно принятого курса на реконструкцию су ществующих и строительство новых литейных цехов. В результате успешного выполнения планов первых пятилеток в СССР было построено более 50 конвей ерных высокомеханизированных литейных цехов на ведущих промышленных предприятиях.
Среди этой группы предприятий особое место за нимает московский чугунолитейный ордена Ленина завод «Станколит» — первый советский специали зированный литейный завод-центролит. Построен ный в 1932 г., он и в настоящее время играет веду щую роль в развитии советского литейного произ водства. Здесь впервые в мировой практике было ор ганизовано поточно-механизированное производство большой номенклатуры мелкосерийных и серийных отливок массой от 0,1 кг до 8 т, разработана система технологической подготовки производства.
За годы своего развития предприятие почти в 3 раза перекрыло проектную мощность. Все это ре зультат постоянного совершенствования технологи ческих процессов литья, широкого использования новых средств механизации и автоматизации на базе новейших научных достижений. Не случайно многие научные открытия отрабатывались и получили пу тевку в жизнь на заводе «Станколит». Так было с
184
освоением высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, формовочных машин-пескометов, подсу шиваемых (1947 г.) и химически твердеющих (1956 г.) форм, первых советских автоматизированных формо вочных линий, поточного метода труда при изготовле нии вытряхных и разъемных стержневых ящиков в модельном цехе завода.
На заводе «Станколит» с 1964 г. проводились эксперименты по освоению пластичных (ПСС) и жидких (ЖСС) самотвердеющих формовочных и стержневых смесей, получивших в настоящее время широкое применение в нашей стране и за рубежом.
«Станколит» славен трудовыми подвигами. Об этом, свидетельствуют красные знамена победителей в социалистическом соревновании, которыми награж ден коллектив предприятия. При входе в здание заводоуправления обращает на себя внимание стена
сбольшим числом каменных плит. На них высечены имена ветеранов-станколитовцев, проработавших на заводе свыше 30 лет. Большинство из них поступили на завод, не имея квалификации. Люди росли вместе
сзаводом: подсобный рабочий, работая и учась в коллективе, приобретал квалификацию формовщика,
стерженщика, модельщика, а затем, после обучения в техникуме и заводском филиале Московского ме таллургического института, становился техником и инженером.
В период Великой Отечественной войны, как й весь советский народ, «Станколит» без устали ковал побе ду. Многие труженики завода отдали свои жизни за счастье Родины. Их имена высечены на мраморе обе лиска, установленного около завода. Героев войны помнят, свято чтут, у подножия памятника всегда све жие цветы.
Нелегок труд литейщиков. Он требует подлинного мастерства, напряжения мысли и творчества. Руковод ствуясь директивами XXIV съезда КПСС, коллективы рабочих-новаторов, техников, инженеров, ученых — огромная армия работников литейного производства — включились в социалистическое соревнование за ус пешное выполнение государственных планов, сокра щение сроков разработки и внедрения новой техники, передовой технологии, за комплексную механизацию
185
и автоматизацию, совершенствование организаций тру да, производства и управления.
Для того чтобы успешно справиться с этими огром ными задачами, литейщики планомерно внедряют науч ную организацию труда, которая предусматривает критический анализ существующей и создание новой, более рациональной производственной обстановки. Со вершенствуются приемы и методы труда на основных и вспомогательных производственных операциях, улуч шаются организация и оснащение рабочих мест, вво дятся рациональные графики труда и отдыха, ведется планомерное повышение квалификации рабочих и ИТР.
Устанавливаемые непосредственно в производст венных помещениях ЭВМ используются для управле ния отдельными операциями и процессами (изготовле ние форм и стержней на машинах), решения задач ра ционального комплектования оснастки и загрузки оборудования. Опыт, накопленный с 1964 г., показы вает, что применение ЭВМ повышает качество отли вок, снижает трудоемкость и расход материалов в рас чете на единицу продукции, повышает безопасность труда, снижает вспомогательные его затраты, улуч шает информацию об общем состоянии производства. Имеются данные о прогрессивном методе объединения литейных цехов и заводов в систему, обслуживаемую одной крупной ЭВМ, которая решает проблемы управ ления, сбора и обработки информации о состоянии каждого этапа производственного процесса (составле ние отчетов, определение себестоимости отливок, со ставление графика рационального использования обо рудования и рабочей силы и т. п.).
Учитывая необходимость дальнейшего повышения выпуска отливок для развивающегося высокими тем пами народного хозяйства СССР, еще на XXIII съез де КПСС был взят курс на концентрацию и специали зацию литейного производства. В результате большой работы, проделанной в последние годы в этом направ лении, только в Московском экономическом районе удалось закрыть 60 мелких маломеханизированных нерентабельных литейных цехов и участков, что позво лило высвободить около 12 тыс. м2 общей площади и сэкономить 17 млн. руб. при одновременном увеличе
186
нии общего выпуска отливок. Но главное не это, а го, что вследствие концентрации и специализации, на основе высокого уровня науки, техники и технологии, достигнутого советским литейным производством, бы ла заложена прочная техническая база. Она позволи ла взять твердый курс на создание мощных специали зированных районных литейных цехов — центролитов, на которых в ближайшие годы сосредоточится вы пуск основной массы отливок.
Б настоящее время советское машиностроение рас полагает десятками действующих центролитов (Рязан ский, Каширский, Тихвинский, Киевский, Одесский, Купянский, Краматорский, Сумский, Кировоградский
и др).
Решение этой важнейшей народнохозяйственной задачи позволит превратить литейные цехи из загото вительных в основные, так как центролиты будут по ставлять механо- и термообработанные отливки. При широком использовании специальных методов литья (под давлением, по выплавляемым и газифицируемым моделям и др.), обеспечивающих высокую точность и малую шероховатость, центролиты будут выпускать отливки, не требующие механической обработки.
шлядывая
I БУДУЩЕЕ_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
втору представляется следующая картина состоя Ания литейного производства в нашей стране в бли
жайшем будущем. Все мелкие литейные закрыты, а высококачественные тонкостенные, почти не требую щие механической обработки отливки производятся только в литейных цехах крупнейших предприятий и главным образом специализированными районными центролитами. Основная часть изделий производится описанными выше специальными и новейшими мето дами.
Широкая концентрация и специализация позволит наладить поточное производство, основой которого слу жит комплексная механизация и автоматизация техно логических процессов. Все это в корне изменит усло вия труда литейщиков. При входе в цех вас поражает тишина, чистота, простор и обилие света. Прозрачность и чистота воздуха обеспечиваются мощными вентиля торами и кондиционерами. Все процессы, в том числе установка стержней в форму, заливка форм, контроль отливок и др., выполняются автоматами и на автома тических поточных линиях с помощью кибернетичес ких устройств. Люден в цехе мало. Вы видите лишь опрятно одетых инженеров и техников. Их роль сво дится к наладке и регулированию электронной и дру гой-аппаратуры, что упрощается наличием сети про мышленного телевидения.
Широкое применение ЭВМ и другой электронной техники приведет к созданию комплексных вычисли
те
тельных центров, которые смогут обслуживать боль шое число литейных цехов и заводов данного эконо мического района.
При наличии описанных выше условий труда, а так же при использовании метода кинорадиографии, ког да рентгеновский луч может быть использован для наблюдения за скрытыми от глаз наблюдателя процес сами (поведение расплава в полости литейной фор мы), когда будут освоены и широко применяться но вые, высококачественные (на основе титана, бериллия, ванадия, ниобия, циркония и других редких металлов), а также дисперсионно-твердеюшие сплавы и широко внедрены в производство методы направленной их кристаллизации з форме, отливки будут получать с заданными свойствами. При этом слово «брак» будет полностью исключено из терминологии литейного про изводства.
Таков ответ на вопрос, который часто задают литей щикам: «А можно ли в литейных цехах работать без брака?»
В докладе Генерального секретаря ЦК КПСС Л. И. Брежнева на совместном торжественном заседа нии Центрального Комитета КПСС, Верховного Сове та Союза ССР и Верховного Совета РСФСР, посвя щенном 50-летию образования Союза Советских Со циалистических Республик, было особо подчеркнуто: «Главная задача сейчас — это круто изменить ориента цию, перенести упор на интенсивные методы ведения хозяйства, обеспечить тем самым серьезное повыше ние эффективности экономики. Речь идет о том, чтобы экономический рост все в большей степени происходил путем повышения производительности труда и ускоре
ния научно-технического прогресса, путем' более полно го использования действующих производственных мощностей, путем повышения отдачи от каждого вло женного в хозяйство рубля, каждой тонны используе мого металла, топлива, цемента, удобрений.
В этом суть поворота в экономической политике, ко торого потребовал XXIV съезд партии. Только на та кой основе можно успешно решить огромные по мас штабу задачи, поставленные перед народным хозяй ством в текущей пятилетке».
Литейщики нашей страны с честью выполняют
'SM
этот наказ Родины. Литейное производство СССР ді стигло в настоящее время высоких рубежей развития, став самостоятельной отраслью промышленности и мощной базой машиностроительного производства. Оно обеспечивает около 30% потребляемого промыш ленностью металла, используемого для изготовления свыше 40% литых деталей машин, оборудования и при боров. Для их изготовления широко применяются эф фективные технологические процессы формообразова ния, обеспечивающие получение изделий практически любой сложности, размеров и массы из разнообраз ных по физико-механическим и эксплуатационным свойствам сплавов, в том числе устойчивых в работе независимо от климатических условий Крайнего Се вера и жарко-пустынных районов страны.
Общий объем выпуска отливок существенно пре высил 20 млн. т. На их производство затрачивается более 5 млрд. руб. и труд более 500 тыс. литейщиков — рабочих, техников, инженеров. Большой коллектив уче ных разрабатывает теоретические основы процессов, методы совершенствования литейных сплавов, осно вы автоматизации и многие актуальные для производ ства вопросы. Снижение затрат металла и труда толь ко на один процент означает примерно экономию 200 тыс. т металла, 50 млн. руб. и высвобождение 5тыс. рабочих-литейщиков. Эти ресурсы могут быть обра щены на выполнение задач в области расширенного производства и технического прогресса.
Насущной перспективной задачей ближайшего бу дущего является сосредоточение внимания на разра ботке узловых вопросов научно-технической револю ции в литейном производстве с тем, чтобы направить творческую активность ученых, специалистов и пере довых рабочих на дальнейшее повышение эффектив ности общественного производства и обеспечение вы соких темпов развития промышленности в девятой пятилетке.