Файл: Болошин, Н. Н. Надежность работы технологических узлов и оборудования обогатительных фабрик.pdf

Т а б л и ц а 22

Оценки характеристик эффективности работы измельчительного отделения

Это показывает, что критерии, используемые обычно для оцен­ ки безотказности, могут успешно использоваться для определения эффективности работы участков обогатительной фабрики. С их помощью можно исчерпывающе и точно охарактеризовать надеж­ ность работы фабрики.

В табл. 23 приведена структура интенсивности п продолжи­ тельности простоев измельчительного отделения на ЮГОК-2 с вы­ делением доли отказов собственно мельниц. Эти данные показы­ вают, что для обогатительных фабрик, имеющих коэффициент использования оборудования около 94%, потери рабочего време­

На рис. 19,0 и рис. 20, а в соответствии с уравнением экспонен­ циального закона по значениям наработки па отказ построены ку­ мулятивные кривые распределения времени безотказной работы,

76

которые представляют собой графики вероятности безотказной ра­ боты. Графики показаны на рис. 19, в в обычных координатах, на рис. 20, о — в координатах двойной логарифмической сетки. На ин­ тервале времени, равном значению наработки на отказ, вероят­ ность безотказной работы снижается до 36,8%.

Рис. 20. Кумулятивные кривые распределения отказов мелышц и простоев нзмельчнтельного отделения:

о — кривые распределения времени безотказной работы мелышц; б — кривые распреде­ ления времени восстановления мельниц: /— НКГОК, шаровые мельницы: 2— НКГОК, стер­

На рис. 20, в показана кумулятивная кривая распределения времени безотказной работы нзмельчнтельного отделения на ЮГОК-2. Кривая построена на основании экспериментальных данных и учитывает остановки мельниц, кроме остановок для подтягивания болтов и загрузки стержней. Анализ кривой пока­ зывает, что периоды работы нзмельчнтельного отделения имеют распределение, близкое к экспоненциальному.

Кумулятивные кривые распределения времени восстановления, построенные на основании экспериментальных данных, показаны

77

на рис. 19, г в обычных координатах и на рис. 20,6 в координатах двойной логарифмической сетки. Распределение времени восста­ новления подчинено экспоненциально-степенному закону при зна­ чениях показателя степени, равном 0,84 (а=40°) и 1,19 (а = 50%). Ломаные, определяющие вероятность продолжительности отказа мельниц, состоят из двух отрезков, что указывает на изменение параметров экспоненциально-степенного уравнения на интервале времени, соответствующем вероятности менее 20—30%.

Рис. 21. Частные кривые распределения продолжительности останоьок мель­ ниц при различных видах ремонтных и профилактических операций:

а — кривые распределения времени восстановления мельниц на ЮГОК-2 и б — кривые распределения времени восстановления на НКГОК; / — неисправности барабана; 2 — под­ тяжка болтов; 3 — загрузка и переклассификация стержней; в — кривые распределения продолжительности остановок мельниц на планово-предупредительных ремонтах

/ — ЮГОК-2; 2 — ИКГОК.

На рис. 20, г показана кумулятивная кривая распределения времени восстановления измельчительного отделения на ЮГОК-2. При построении кривой учтены остановки отделения, кроме оста­ новок мелы-шц для подтяжки болтов и загрузки стержней. Продол­ жительность периодов остановок имеет распределение, близкое к

экспоненциальному.

На рис. 21 показаны дифференциальные кривые распределения продолжительности времени остановок мельниц при различных видах профилактических и ремонтных операций. Графический анализ распределения продолжительности времени восстановле­ ния путем разложения его на составляющие части по видам ре­ монтных операций показывает, что продолжительность операций по загрузке стержней и продолжительность ППР имеют характер нормального распределения. Отказы, вызванные неисправностью' узлов барабана или необходимостью выполнения операций по под­

78

тяжке болтов, имеют экспоненциальный характер распределения. В условиях НКГОКа имеют место два вида ППР, резко различа­ ющихся средней продолжительностью времени простоя, вокруг ко­ торых происходит группировка продолжительности времени' восстановления как случайных величин. Операция загрузки стерж­ ней в условиях НКГОКа также состоит из двух видов работ: уда­ ление изношенных стержней и догрузка новых стержней, разли­ чающихся средним временем. По этой причине кривые, характе­ ризующие распределение времени продолжительности этих опе­ раций, имеют сложный вид и включают композицию двух распре­ делений.

В табл. 24 указаны ориентировочные* данные потерь рабочего времени за год, вызванные необходимостью выполнения операций

по загрузке стержней и подтяжке болтов, по сравнению с потеря­ ми рабочего времени вследствие планово-предупредительных ре­ монтов и общими потерями времени вследствие всех простоев. Из данных табл. 24 следует, что потери времени вследствие недо­ статочной надежности в работе мельниц являются основными по­ терями времени в работе фабрики. Потери времени на операциях по подтяжке болтов и переклассификации и догрузки стержней иногда достигают величины потерь времени вследствие плановопредупредительных ремонтов.

Для более точного определения количества отказов на большом интервале времени необходимо пользоваться ранее приведенной формулой (61), которая может быть использована также для под­ счета количества запасных узлов и количества отказов по той или иной причине. В этом случае в формулу должны подставляться значения частных наработок.

* Потери времени рассчитаны по средним значениям продолжительности периодов работы и отказов.

79

На основании анализа полученных оценок характеристик на­ дежности работы мельниц могут быть рекомендованы перспектив­ ные характеристики надежности для включения в ГОСТ па стерж­ невые и шаровые мельницы, а также разработаны нормативы по повышению коэффициента использования оборудования обогати­ тельных фабрик па ближайший период. Достижение характери­ стик, приведенных в табл. 25 п рекомендуемых для ГОСТа, воз­ можно при условии усовершенствования узла крепления футеров­ ки к барабану п повышения качества стержней, позволяющего снизить их расход п частоту их загрузки.

Т а б л и ц а 25

Перспективные характеристики надежности мельниц* (к проекту ГОСТ)

надо отметить, что время безотказной работы мельниц имеет рас­ пределение, близкое к экспоненциальному, а время восстановле­ ния— экспоненциально-степенное. Поток отказов имеет стационар­ ный характер, а интенсивность отказов является практически по­ стоянной величиной.

Надежность работы мельниц характеризуется следующими оценками соответственно для стержневых и шаровых мельниц: на­ работка на отказ 20—35 ч и 24—74 ч; коэффициент технического использования 96,5% и 97,5%, вероятность безотказной работы на интервале 8 ч 60—75% и 65—85%■ Сравнение характеристик пока­ зывает, что надежность стержневых мельниц ниже, чем шаровых; наработка на отказ ниже на 16—50%, коэффициент технического использования ниже на 0,6—0,9%. Более низкая надежность стер­ жневых мельниц объясняется увеличенным количеством отказов вследствие неисправности барабана и привода мельницы и оста­ новками для переклассификации и догрузки стержней.

Эффективность использования оборудования корпуса обога­ щения во времени в значительной степени определяется надеж­ ностью работы мельниц: в общем количестве простоев корпуса 60—70% вызвано отказами мельниц, потери времени вследствие отказов мельниц составляют 65—80% общих потерь рабочего времени.

80