Файл: Болошин, Н. Н. Надежность работы технологических узлов и оборудования обогатительных фабрик.pdf

мыкают вследствие перегрузок на элементы изношенных футеровок, избавиться от которых нельзя, не заменив их на новые. Таким образом, появление на определенном этапе работы футеровок от­ казов, описываемых экспоненциальным законом, свидетельствует о том, что футеровки начинают работать в это время в условиях перегрузки, устранить которые можно только перефутеровкой.

Хотя на участке времени после порога чувствительности имеется достаточно высокая сходимость экспериментального распределе­ ния с экспоненциальным законом, общий закон выхода футеровок из строя не экспоненциальный, а нормальный, т. е. основным про­ цессом во всех рассмотренных футеровках является процесс из­ носа.

Таким образом, построенные по производственным данным функции надежности футеровок на различных этапах работы фу­ теровки находятся в согласии с двумя теоретическими законами распределения футеровок — нормальным и экспоненциальным.

Экспериментальные кривые (см. рис. 24 и 25) распределения времени безотказной работы футеровки позволяют проследить из­ менение вероятности безотказной работы футеровки, а следова­ тельно, и вероятность остановки мельниц на перефутеровку. Эти же кривые дают возможность проследить изменение вероятности аварийной остановки мельниц в зависимости от величины плано­ вого срока между перефутеровками по сравнению с наработкой (средней продолжительностью работы) футеровки.

На участке времени 1500—2500 ч, численно примерно, равному порогу чувствительности, вероятность отказа практически равна нулю. Вероятность безотказной работы футеровки, равной 90%, обеспечивается па интервале времени 3000—4500 ч (4—6 месяцев). Исключение составляет футеровка Крюкова из стали 80ГСЛ для мелышц МШР-36-40 при работе во второй стадии измельчения ДГМК, для которых заданная надежность обеспечивается только на интервале времени 1500 ч.

Вероятность безотказной работы футеровок (см. рис. 23) до времени, равному средней наработке до отказа, для всех футеро­ вок очень мала (для большинства футеровок меньше 20—30%). Надежная работа футеровок и мельниц в течение срока, равного средней наработке до отказа, невозможна (будет выходить из строя до 70—80% работающих машин) и будет приводить к ава­ рийной остановке мельниц.

Данные о простоях мельниц на Джезказганском горно-метал­ лургическом комбинате (РОФ-1) приведены в табл. 27. Фактиче­ ские простои мельниц вследствие отказов футеровок в отдельные месяцы составляют 200—300% по сравнению с плановым, а в среднем превышают плановые простои на 36%.

Чтобы избежать не предусмотренных планом ремонтов, свя­ занных с преждевременным, аварийным выходом футеровок из строя, необходимо гарантировать планируемый срок службы доста-

Т а б л и ц а 27

точной вероятностью безотказной работы футеровок и на этой основе выбирать срок проведения планово-предупредительных ре­ монтов.

Периодичность планово-предупредительных ремонтов, а следо­ вательно, их плановое количество и потребность в количестве за­ пасных комплектов футеровки, не может выбираться по величине средней наработки до отказа (среднему сроку службы футеровки).

Здесь представляется целесообразным ввести понятие гаранти­ рованной наработки Тг футеровки, которая определяет продолжи­ тельность периода надежной работы футеровки с гарантированной высокой и наперед заданной вероятностью безотказной работы, установленному на основании изучения закономерностей возник­ новения отказов. Из этого определения вытекает, что на интерва­ ле времени работы футеровки (0—Тт) вероятность выхода футеро­ вок из строя должна быть мала.

Гарантированная наработка может быть определена по опыт­ ным кривым распределения.

Так, для волнистых футеровок мельниц МШР-36-40 второй стадии из стали 110Г13Л и 80ГСЛ на ДГМК она составляет 4600 и 4700 ч против средней наработки до отказа для этих же футе­ ровок 5300 и 6400 ч. Таким образом, повышение вероятности без­ отказной работы футеровки на интервале между ППР в среднем с 30—40% До 85% требует уменьшения продолжительности времени между соседними ППР примерно на 15%.

88

Гарантированные наработки до отказа рассматриваемых футеровок приведены в табл. 28.

Наиболее надежные футеровки при вероятности безотказной работы 0,85 следующие:

волнистая из стали 80ГСЛ для шаровых мельниц МШР-36-40 второй стадии измельчения, Г,.=4650 ч;

волнистая из стали 100ГСЛ для шаровых мельниц МШР-27-44 второй стадии измельчения, Гг=6200 ч.

Графики перефутеровок ППР, составленные в соответствии с гарантированными наработками футеровок Тт, исключают ава­ рийные выходы мельниц из строя и связанные с этим повышенные расходы на ремонт мельниц.

С другой стороны, может показаться, что так как гарантиро­ ванная наработка Тг меньше наработки Т в среднем на 15%, а по некоторым футеровкам еще больше, то замена футеровки через промежутки времени Тг приведет к увеличению расходов, связан­ ных с перефутеровкой мельниц. На самом деле это не так. Во-пер­ вых, исключаются повышенные расходы на ремонт в связи с ава­ рийным выходом мельниц из строя, а также потери рабочего времени мельниц. Во-вторых, степень износа футеровки мельниц может быть оценена визуально, и поэтому после наступления сро­ ка перефутеровки по гарантированной наработки Тг работа мель­

ниц может быть продолжена в зависимости от фактического из­ носа.

В табл. 28 приведена также максимальная наработка до отказа футеровки, гарантирующая бездефицитное снабжение фабрики футеровками. Этот срок определен исходя из вероятности безот­ казной работы футеровки 50%. По этому сроку необходимо рас­ считывать объем поставок футеровок в течение года. Тогда с га­ рантией 50% можно считать, что футеровками будет обеспечено

плановое количество перефутеровок даже для квартальных ин­ тервалов.

Как следует из табл. 28, наибольшую среднюю наработку до отказа имеют футеровки:

Крюкова из стали 110Г13Л для шаровых мельниц МШР-32-31 I стадии измельчения на ДГМК (Г = 5499 ч или 7,6 месяца);

волнистые футеровки из стали 80ГСЛ для шаровых мельниц МШР-36-40 II стадии измельчения на ДГМК (Г = 6414 ч или 8,9 месяца);

волнистые футеровки из стали 100ГСЛ на мельницах II стадии измельчения на БГМК (Т=7512 ч или 10,4 месяца).

Причиной низких гарантированных наработок до отказа футе­ ровок при вероятности безотказной работы, равной 0,85, является большой размах вариаций средней наработки до отказа изго­ товляемых футеровок.

Среднее квадратическое отклонение средней наработки до отка­ за реальных футеровок доходит до 35% (волнистые футеровки из стали 80ГСЛ для мельниц МШР-36-40 на ДГМК).

90