Файл: Болошин, Н. Н. Надежность работы технологических узлов и оборудования обогатительных фабрик.pdf

В тех случаях, когда среднее квадратическое отклонение време­ ни безотказной работы незначительно (например, волнистая футе­ ровка из стали 100ГСЛ мельниц МСЦ-27-36 на БГМК или волни­ стая футеровка из стали 110Г13Л мельниц МШЦ-27-36 на ДГМК, для которых среднее квадратическое отклонение не превышает 15% средней наработки До отказа), гарантированная наработка до от­ каза мало (на 15—20%) отличается от средней наработки до от­ каза.

Причины большой вариации средней наработки до отказа футеровок:

низкое качество футеровок, изготовляемых на неспециализиро­ ванных заводах, вследствие недопустимых отклонений от достиг­ нутого качества футеровок при изготовлении отдельных партий. Не соответствующее ГОСТу литье (раковины, микротрещины), термообработка (различные режимы закалки, отпуска, нормализа­

этих предприятиях; недостаточная техническая культура монтажа футеровки на от­

дельных обогатительных фабриках. Нестандартные материалы, используемые для прокладок под футеровку (фанера, старая тран­ спортная лента), отсутствие па предприятиях строгих технических условий на монтаж и эксплуатацию футеровок приводят к тому, что футеровки в ряде случаев устанавливают с перекосом; отвер­ стия для болтов в футеровке не зачищаются от дефектов литья; крепление футеровок болтами, опирающимися не на всю площадь своих заплечиков, быстро ослабевает, что нарушает нормальный режим работы футеровки.

Для повышения качества футеровок необходимо:

организовать производство футеровок на специализированных заводах;

ввести в ГОСТ на футеровки характеристики надежности: ■среднюю наработку до отказа и ее дисперсию (среднее квадратиче­ ское отклонение);

ввести в ГОСТ условия, определяющие правила монтажа, обе­ спечивающего достижение оговоренной ГОСТом характеристик безотказности.

Перспективные характеристики надежности, рекомендуемые для включения в ГОСТ, приведены в табл. 29.

Количественные характеристики надежности позволяют эконо­ мически сравнить надежность рассматриваемых футеровок.

Ск — стоимость комплекта футеровки, р;

91

Т а б л и ц а 29

Величина средней наработки до отказа футеровок мельниц диаметром 2,7 —3,6 м, работающих на рудах средней измельчаемоети крепостью 12—16 по шкале

М. М. Протодьяконова (предложения к ГОСТу на футеровки), ч

Мельницы 1 стадии измельчения

наработки до отказа.

Экономическая оценка надежности работы футеровки с опре­ делением расходов на перефутеровку в зависимости от стоимости футеровки и ее замены, а также средней наработки до отказа приведены в табл. 30.

Наиболее экономичными при принятом ценообразовании для мельниц I стадии измельчения являются волнистые футеровки из стали 100ГСЛ (С= 14400 р./год).

Наиболее экономичными для мельниц II стадии измельчения являются волнистые футеровки из стали 100ГСЛ и 80ГСЛ (С = 6380—9800 р./год).

Приведенные в скобках цифры годовых издержек на перефуте­ ровку определены при периодичности перефутеровок, равной сред­ ней наработке до отказа. При периодичности перефутеровки, рав­ ной гарантированной наработке до отказа, издержки на перефу­ теровку увеличиваются в среднем примерно на 25%. Однако надо иметь в виду, что приведенное сравнение не учитывает повышения затрат на ремонт и перефутеровку мельниц при аварийной оста­ новке (вследствие большой вероятности отказа при периодичности

92

ремонта, определяемой по величине средней наработки до отказа) и повышенные потери рабочего времени мельниц во время не пла­ нируемых ремонтных работ.

§ 6. Магнитные сепараторы

Надежность работы сепараторов определялась на примере эксплуатации сепараторов на трех фабриках. Под наблюдением находилось 276 сепараторов в однобарабанном исчислении п было зафиксировано 936 случаев отказов. Условия работы сепараторов приведены в табл. 31. Узел установки сепараторов включает: соб­ ственно сепараторы, устройства подачи и отвода пульпы и устрой­ ства подачи электроэнергии и смывной воды*.

в состав узла включена бутара мелышцы. Неисправность бутары приводит к необходимости останавливать сепараторы.

94

На НКГОКе питание на сепараторы I стадии обогащения по­ дается по желобам. Питание сепараторов II и 111 стадии осущест­ вляется через магнитные конусы, установленные над сепараторами. На ЮГОК-2 питание на сепараторы I стадии подается непосредст­ венно из бутары мельницы. Питание на сепараторы остальных -стадий подается по трубопроводам через пульподелители. На

Рис. 26. Экспериментальные кривые потока отказов и интенсивности отказов узла магнитных сепараторов:

ИнГОКе питание на сепараторы всех стадий разводится желоба­ ми. На НКГОКе и ЮГОК-2 продукты сепарации собирают с по­ мощью воронок и трубопроводов, на ИнГОКе разгрузка продуктов ■сепарации производится в желоба.

На рис. 26 приведены экспериментальные кривые нарастания количества отказов магнитных сепараторов в условиях НКГОК и ЮГОК-2 на интервале 90 суток (аналогичный характер имеют кри­

стационарный характер, а интенсивность отказов является прак­ тически величиной постоянной.

95