Файл: Смирнов, Л. П. Монтаж электрофильтров на тепловых электростанциях.pdf

перед первой в диффузоре или в отдельном корпусе, на­ зываемом форкамерой и снабженном бункерами. При улавливании слипающейся пыли газораспределительные решетки снабжают молотковыми механизмами встря­ хивания. Электрофильтры тепловых электростанций ме­ ханизмами для зстряхивания газораспределительных ре­ шеток обычно не оборудуются.

По высоте газораспределительные решетки состоят из двух или трех ярусов перфорированных листов, ко­ торыми перекрывается все сечение входа газов в элек­ трофильтр; по ширине каждый ярус состоит из несколь­ ких рядов листов, количество которых зависит от ши­ рины электрофильтра. Верхний ярус листов с помощью болтов и сварки жестко крепится к уголку, который при­ варивается к потолку форкамеры или к балке корпуса.

В средней части ярусы соединяются уголком, на который

вслучае необходимости устанавливают наковальни ме­ ханизмов встряхивания. Низ решетки имеет горизонталь­

ный уголок, через который с помощью болтов произво­ дится ее натяжка. Для уменьшения раскачки решетки электрофильтров ЭГ при помощи специальных крон­ штейнов крепятся к внутренним площадкам корпуса.

Осадительные электроды и механизмы их встряхивания

Осадительные электроды электрофильтров УГ и ЭГ состоят из вертикально расположенных; осадительных элементов С-образного профиля. Эти элементы прока­ тывают из стальной ленты толщиной 1,0—1,5 мм. На концах элементов приварены пластины, которые слу­ жат для присоединения балок (верхней — подвеса, ниж­ ней — встряхивания).

Основными требованиями механического характера, которым должен отвечать осадительный электрод, яв­ ляются прямолинейность, жесткость (особенно в попе­ речном направлении) и отсутствие коробления при из­ менении температуры. На рис. 6 в качестве примера приведена конструкция осадительного электрода, приме­ няемого в электрофильтрах ЭГЗ.

Осадительные электроды электрофильтров УГ отли­ чаются от приведенного на рис. 6 габаритами (по вы­ соте и длине) и отсутствием ограничительных скоб на осадительных элементах.

уголки, привариваемые к балкам корпуса на монтаже. Эти уголки являются карнизами, на которые электроды устанавливаются своими верхними балками подвеса.

На рис. 7 приведена схема размещения карнизов под установку осадительных электродов электрофильтра ЭГЗ-З-177. Из рисунка видно-, что карнизные уголки в монтажных проемах полей с учетом различного теп­ лового удлинения электродов и прогиба балки ригеля привариваются не на одном горизонтальном уровне, а со смещением к центру поля вверх, причем крайние оса­ дительные электроды устанавливаются по проекту выше рабочего положения на 15 мм, а средние электроды — выше этого положения на 40 мм. Последнее обеспечи­

20

вает нормальную работу механизмов встряхивания, так как только в этом случае нижние балки встряхивания в рабочем положении вследствие температурных дефор­ маций будут находиться на одном горизонтальном уров­ не. Для электрофильтров других типоразмеров приварка карнизов должна вестись согласно схемам, приведенным

Рис. 7. Схема размещения карнизов под установку осади­ тельных электродов.

в заводских инструкциях на монтаж, или согласно ука­ заниям в рабочих чертежах.

Осадительные электроды расположены в каждом по­ ле электрофильтра параллельно потоку газа. Шаг уста­ новки электродов составляет 275 мм с допуском ± 5 мм.

Вверху шаг осадительных электродов 275 мм фикси­ руют от боковых смещений полосами, которые вставля­ ют между швеллерами каждой балки подвеса с обеих сторон и приваривают к стенкам балки корпуса. Внизу

21

положение. От перекоса на параллелограмм (из-за эк­ сцентричной подвески осадительных элементов) элек­ трод удерживается блоком встряхивания, в который он упирается рабочей поверхностью наковальни нижней полосы встряхивания. В другую сторону осадительный электрод может свободно отклоняться до упора. Верх­ ние балки подвеса устанавливают в монтажном проеме с тепловым зазором от 15 до 20 мм.

Для удаления пыли с осадительных электродов при­ меняются механизмы встряхивания молоткового типа, причем поставка их осуществляется в блочном исполне­ нии. Отряхивание осадительных электродов производит­ ся поочередно, электрод за электродом молотками ры­ чажно-шарнирного типа, укрепленными на валах встря­ хивания со смещением по винтовой линии. По ширине каждого поля устанавливают несколько блоков встря­ хивания, которые привариваются к металлоконструк­ циям корпуса. Молотковые валы блоков встряхивания каждого поля через входной вал приводятся электро­ приводом во вращение со скоростью 0,3 об/мин.

Электроприводами механизмов встряхивания служат мотор-редукторы МП02-15ЩС 0,6/0,6 или другие типы приводов, снабженные электродвигателями мощностью от 0,4 до 0,6 кет.

Приводы устанавливаются на кронштейнах, прива­ ренных к корпусу электрофильтра.

Удар молотка передает энергию осадительному элек­ троду, элементы которого начинают колебаться. Интен­ сивность этих колебаний характеризуется величиной ус­ корения отдельных участков элемента. Для удаления пыли с осадительных электродов необходимо осущест­ влять встряхивание с большими ускорениями. Это тре­ бование противоречит необходимости обеспечивать дли­ тельную механическую прочность осадительных электро­ дов, а поэтому важно подобрать оптимальную периодич­ ность включения приводов механизмов встряхивания при эксплуатации фильтров в зависимости от свойств улав­ ливаемой пыли. Периодичность включения приводов осуществляется через реле времени или КЭП, которые установлены на подстанции электрофильтров.

Коронирующие электроды

Коронирующие электроды электрофильтров УГ и ЭГ — рамной конструкции. В плоскости рамы с шагом

22

180 мм установлены коронирующие элементы. Конструк­ ция коронирующего электрода электрофильтра УГ2-3-53 с игольчатыми элементами приведена на рис. 8.

Коронирующие электроды устанавливают между оса­ дительными электродами с шагом 275 мм, при этом коронирующие элементы должны строго совпадать с серединой желобов осадительных элементов. Основ­ ными требованиями ме­ ханического характера, которым должен отве­ чать хороший коронирующий электрод, яв­ ляются прямолиней­ ность, жесткость, отсут­ ствие коробления под воздействием нагрузок и нагрева, а также лег­ кость замены.

Подвес коронирующего электрода

рис. 9, а показана установка изолятора ХУ-105У с тру­ бой подвеса и валом встряхивания. Обычно изоляторы работают в тяжелых условиях, так как испытывают значительную механическую нагрузку и действие вы­ сокой температуры. При этом они должны обладать большим электрическим сопротивлением в рабочих ус­ ловиях, даже при некотором загрязнении пылью.

В электрофильтрах УГ и ЭГ изоляторы выведены из газового потока. Для защиты от попадания пыли на

23

внутреннюю поверхность изолятора установлены защитные юбки диамет­ ром 300 мм. Внутреннюю поверхность изоляторов необходимо периодически протирать, для этого в верхней шапке изолятора предусмотрены съемные лючки.

Для удаления пыли с коронирующих электро­ дов, так же как и с оса­ дительных, применяются механизмы встряхивания молоткового типа. Отря­ хивание коронирующих электродов производится поочередно, молотками рычажно-шарнирного ти­ па, закрепленными на ва­ лах встряхивания со сме­ щением по винтовой ли­ нии. По ширине каждого поля устанавливаются не­ сколько молотковых ва­ лов, которые закреплены на вертикальных стойках рам подвеса. По высоте поля коронирующие элек­ троды электрофильтров

Рис. 9. Подвес коронирующего УГ встряхиваются в од­

электрода. ном ярусе; электроды электрофильтров ЭГ встря­ хиваются в двух ярусах. Молотковые валы каждо­ го яруса через промежу­ точную угловую передачу (редуктор), вал-изолятор, пальцевую передачу при­

водятся во вращение со скоростью 0,2 об/мин электро­ приводом. Схема привода и передачи вращения на мо­ лотковые ‘валы встряхивания коронирующих электродов одного поля (на один ярус) приведена на рис. 9, б.

24

Отряхивание коронирующих электродов производит­ ся либо при постоянно включенных механизмах, либо включаемых в работу периодически через реле времени или КЭП, установленные на подстанции электрофильт­ ров. Необходимая частота встряхивания электродов зависит от свойств пылегазовой среды и для конкретных условий обычно определяется при пуско-наладочных работах.

В электрофильтрах УГ с активным сечением 53 и 74 м2, а также во всех электрофильтрах ЭГ коронирующие поля (из условий надежности работы аппаратов в целом, прочности узлов и механизмов, применения выпускаемых промышленностью повысительно-выпрями- тельных агрегатов) разделены на параллельно работаю­ щие полуполя. Каждое полуполе имеет свой подвес коронирующих электродов, свои механизмы встряхива­ ния, свой подвод тока высокого напряжения.

Изоляторные коробки

Изоляторные коробки электрофильтров УГ устанав­ ливаются на корпуса и являются самостоятельными узлами аппарата. Изоляторные коробки для электро­ фильтров УГ выполняются различных конструкций в за­ висимости от того, какие устройства на них размещают­ ся (рис. 10). Так, в электрофильтрах УГ устанавливают­ ся изоляторные коробки с подводом тока на одно или на два поля; изоляторные коробки с приводом механиз­ мов встряхивания на одно или на два поля и т. д.

Изоляторные коробки электрофильтров ЭГ разме­ щаются в ячейках поперечной балки корпуса.

Изоляторные коробки электрофильтров по соображе­ ниям техники безопасности являются отдельными ячей­ ками, изолированными от внешней среды.

Дверцы изоляторных коробок закрываются специаль­ ными замками, ключи от которых должны находиться только у лиц, ответственных за работу электрофильтров, и строго учитываются. Все изоляторные коробки снаб­ жены заземляющими блокировочными ножами, которые при открывании дверец входят в губки, расположенные на шапках изоляторов, и тем самым заземляют коронирующие электроды. При закрытых дверцах расстояние между ножом и деталями коронирующей системы долж­ но быть не менее 160 мм.

25