Файл: Чесноков, А. С. Сдвигоустойчивые соединения на высокопрочных болтах.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.10.2024
Просмотров: 66
Скачиваний: 0
массу груза на 10—115 кг. После навешивания очередного груза
необходимо записать показание измерительного прибора— инди катора ключа типа КТР-,3 или показание динамометра ключа. Каждое навешивание необходимо повторять не менее трех раз, после чего рассчитывают среднее показание прибора и по нему строят тарировочный график, откладывая по вертикали величину момента, а по горизонтали — отвечающее ему показание прибо ра.
Для тарировки ключей можно воспользоваться стендом, раз работанным НИИмостов (рис. 31). Он состоит из корпуса 1, шпинделя 2, рычага 3 и динамометра 4 марки ДС-02-6.
Корпус 1 стенда укреплен на плите, пріибалчиваемой к вер
стаку или другому неподвижному и плотно установленному ра
|
500 |
бочему месту. |
|
|
|
||
|
2 |
Шестиграниый шпиндель |
|||||
|
|
передает крутящий |
мо |
||||
|
|
мент от надетого на него та |
|||||
|
|
рируемого ключа |
рычагу 3. |
||||
|
|
|
Чтобы уменьшить трение, |
||||
|
|
шпиндель вращается в |
ша |
||||
|
|
рикоподшипниках. |
Рычаг 3 |
||||
|
|
передает реакцию |
крутяще |
||||
|
|
го |
момента, |
приложенного |
|||
ф- |
-Ф |
к шпинделю 2, на динамо |
|||||
метр 4. |
Произведение длины |
||||||
1?цн- 1 |
1 >11-------- |
рычага 3, равного 50 см, на |
|||||
|
|
реакцию серьги, измеряе |
|||||
|
|
мую показанием динамомет |
|||||
|
|
ра 4, равно величине крутя |
|||||
|
|
щего момента, |
развиваемого |
||||
'Рис. 31. Тарировочный стенд конструк |
тарируемым ключом. |
|
|||||
|
До |
начала |
тарировки |
||||
ции НИИмостов |
|
ключа должна быть состав лена тарировочная таблица стенда, в которой указывают показания мессуры динамометра
при крутящих моментах до 50 до 100 кгс-м с интервалом через 10 кгс-м. При испытании и тариршке ключа на стенде ключ на девают на шестигранник шпинделя 2, после чего его плавно вра
щают, прикладывая к концу рукояти усилие. Ключ вращают до тех пор, пока стрелка динамометра не дойдет до деления, со ответствующего требуемому крутящему моменту.
Крутящий момент, развиваемый ключом, передается через вал шпинделя 2 на рычаг 3, который свободным концом давит серьгой на динамометр 4.
От величины приложенного ключом крутящего момента зави сит давление рычаіга на динамометр, которое фиксируется пока занием стрелки 'мессуры (или манометра), вмонтированной в корпус динамометра.
70
При тарировке ключей следует производить измерения крутя щих моментов на стенде ступенями через 10 кгс-м, начиная от 50 кгс-м до наибольшего значения, развиваемого ключом. Каж
дая ступень (крутящий момент) измеряется не менее трех раз. Настройка ключей второй группы может производиться на.
всех ранее описанных приборах и сводиться к многократным по пыткам настроить сигнальную систему ключа на подачу сигна ла, когда крутящий момент, развиваемый ключом, достигает тре буемой величины.
По показаниям измерительных устройств ключа и тарировочного стенда строят тарировочный график в координатах — пока зания прибора ключа и величины развиваемого при этом крутя щего момента.
4. ПОСТАНОВКА ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТОВ
Для надежной работы сдвигоустойчивого соединения высокопоочные болты должны иметь предусмотренное проектом осевое натяжение.
■Согласно ОНиП II-/В.3-72 высокопрочные болты ставятся с осевым натяжением Р, определяемым по формуле (4). Так, бол
ты М24 из стали марки 40Х, широко применяющиеся в стальных строительных конструкциях (в соответствии со СНиП И-В.3-72), должны иметь осевое натяжение, равное
Р = 0,65 огв F„ = 0,65 • 110 • 352 25 200 кгс, |
(9) |
где Ов — временное сопротивление металла термообработанного болта, равное согласно ТУ 14-4-87-72 ав=1Ю кгс(мм3; F]1T— рас
четная площадь оечения болта М24, равная согласно ГОСТ
1759—170* 352 ммг.
Осевое натяжение Р в высокопрочных болтах создается затя
гиванием гайки, которая своим торцом скользит по подложенной под нее термически обработанной шайбе.
Так как замерить действительную величину осевого натяже ния в болте во время его постановки чрезвычайно трудно, поль зуются косвенными приемами, позволяющими судить как во вре мя затяжки болта, так и после его постановки, с каким натяже нием поставлен болт.
Известны три способа такого косвенного определения осево го натяжения болтов.
Первый способ основан на фиксации величины крутящего мо мента, который прикладывается к гайке и определяется либо по показателям измерительного прибора ключа, либо настройкой ключа и гайковерта на определенную величину крутящего мо мента.
Второй способ основан на фиксации угла поворота гайки. Третий — на деформации конструктивных деталей болтов, гаек
71
и шайб, 'Позволяющих судить о величине осевого натяжения з болте.
Натяжение болтов по величине крутящего момента |
|
Из прикладной механики известно, что внешний крутящий |
|
момент Мкр для натяжения болта, приложенный к гайке, |
должен |
■Преодолеть: |
|
момент сил трения в резьбе гайки и болта |
|
Мр = Р /іГ; |
(10) |
момент, создающий натяжение болта |
|
= P r tga; |
(1 1 ) |
момент сил трения по опорной торцевой поверхности |
гайки |
Мт= Р f2r0. |
(12) |
Таким образом: |
|
уИкр = Мр + Мв + Мт— Р [г (/у + tg a) -+■ /2 гй\ . |
(13) |
где fi, Ь — коэффициенты трения соответственно по поверхности резьбы болта и гайки и по опорной поверхности гайки; г — -сред ний радиус резьбы -болта; а-— угол наклона резьбы; г0 — средний
радиус опорной поверхности тайки.
Определить крутящий момент Мкр вычислением его составля
ющих Мр, Мн и Мт весьма сложно и-з-за неопределенности входя щих величин, поэтому необходимую величину крутящего момен
та определяют по эмпирической формуле |
|
MKp = dkP, |
(14) |
где d — диаметр (номинальный) болта, см; Р — величина осево го усилия натяжения болта, кгс; k — коэффициент закручивания,
устанавливаемый экспериментальной зависящий от марки стали болта и гайки, качества выполнения резьбы, состояния торца гайки, от наличия смазки и других факторов.
Опыт применения высокопрочных болтов на монтаже метал лических конструкций показал, что изготовляемые метизными за водами .высокопрочные болты и гайки по качеству изготовления крайне неоднородны, в -силу чего коэффициент закручивания к
меняется в широких пределах. В частности, большое влияние на величину коэффициента закручивания оказывает неперпендикулярность торцевой поверхности гайки к оси болта. В этом случае гайка заедает, сильно трет о шайбу и увеличивает значение ко эффициента закручивания (табл. 16).
Незначительная легкая смазка резьбы тайки (резьба болта не смазывалась), как это следует из табл. 17, снижает коэффициент закручивания в среднем на 4—5%.
(Повторное использование'болтов и гаек (см. табл. 17) не ска зывается на уменьшении коэффициента трения, хотя казалось бы
72
при этом резьба гаек и болтов прирабатываются друг к другу. Ржавая резьба на 20—25% увеличивает коэффициент закручи вания. Хотя смазка торцевой поверхности гайки снижает на 10—
ТАБЛИЦА .16
Значение коэффициента закручивания k в зависимости
от состояния торцевой поверхности гайки
'Состояніи« торцевой
'Поверхности гайки
Плохое (неровности, зау-
.сенцы и перекос к оси болта) .......................
Удовлетворительное (без всякой дополнительной обработки) .......................
(Коэффициент закр-учмаанля k
0,16—0,22
0,183
0,145—0,17
0,155
Хорошее |
.(специально |
от- |
0,125—0,145 |
|
||
торцована) |
. . . |
|
|
|||
|
0,139 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
fl <р л м-е ч а л я е. |
В |
чнслител-е приведены крайніне, |
а в |
|||
знам енателе— ореднле |
значения коэффициента для 25 |
иссле |
||||
дованных |
гаек. |
|
|
|
|
|
15% коэффициент закручивания (см. табл. 17), рекомендовать этот способ не следует, так как смазка может попасть на поверх ность прения соединяемых деталей и снизить общую прочность
соединения.
ТАБЛИЦА 17
Влияние смазки резьбы на величину коэффициента закручивания k
|
|
Число |
Значение |
коэффициента k |
|
|
Состояние .резьбы гайки |
|
|
|
|
|
испы |
мин. |
макс. |
среднее |
|
|
|
таний |
|||
Не |
с м а з а н а ...................................................... |
249 |
0,12 |
0,197 |
0,165 |
С м а з а н а ............................................................. |
30 |
0,135 |
0,19 |
0,158 |
|
Болты были в употреблении и заржаве |
|
' 0,159 |
0,264 |
0,206 |
|
ли, |
резьба гайки не смазана . . . . |
20 |
В ЦНИИП'СК было обследовано большое количество высоко прочных болтов для установления среднего значения коэффици ента закручивания, а также изучен характер его изменения. Ана лиз данных показал, что качество изготовления болтов крайне неоднородно, поэтому трудно задать какое-либо одно норматив ное значение коэффициента закручивания, пользуясь которым можно было бы натягивать болты безотносительно к тому, как они изготовлены. Поэтому «Руководство по выполнению сдвиго устойчивых соединений на высокопрочных болтах в строитель ных стальных конструкциях» для каждой партии болтов и гаек в
73