Файл: Владимиров, Ю. В. Производство стальной ленты за рубежом.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 111
Скачиваний: 0
|
|
|
|
Продолжение |
таб л .7 |
||
|
|
Италия (фирма Фиат) по нормали 52806 |
|||||
Толщина ленты, |
глубина |
вытяжки сферической лунки (мм) по |
Эриксену для |
||||
мм |
|
особомягкой и мягкой ленты, мм |
|
|
|||
|
для ленты групп вытяжки |
|
|
|
|||
|
А |
: |
В |
: |
с |
; |
£ |
0,2 |
|
|
8,6. |
8,1 |
|
7,6 |
|
0,3 |
8,3 |
|
|
||||
0,4 |
9,3 |
|
9,1 |
|
8,6 |
|
8,1 |
0,5 |
9,7 |
|
9,5 |
|
9,0 |
|
8,5 |
0,6 |
10,0 |
|
9,8 |
|
9,3 |
|
8,8 |
0,7 |
10,35 |
|
10,15 |
|
9,6 |
|
9,15 |
0,8 |
- |
|
- |
|
- |
|
- |
1,0 |
11,1 |
|
10,9 |
|
10,4 |
|
9,9 |
1,2 |
П ,4 |
|
11,2 |
|
10,7 |
|
10,2 |
1,4 |
11,75 |
|
11,55 |
|
11,05 |
|
10,55 |
1,6 |
12,0 |
|
11,8 |
|
11,3 |
|
10,8 |
1,8 |
12,25 |
|
12,0 |
|
12,0 |
|
11,05 |
2,0 |
12,5 |
|
12,3 |
|
12,2 |
|
11,3 |
^Состояние |
материала: |
N6, А и G - |
особомягкое |
(после отжига); |
|
S и L6 |
- мягкое (легкая дрессировка |
после отжига); 8 и K32-I/8 - |
|||
нагартованное; №4 и К40 - 1/4 - нагартованное; |
№2 |
и К50 - полу- |
|||
нагартованное; te I и К60 |
- нагартованное; |
К70 - |
высокона- |
||
гартованное. В США и ФРГ указанными стандартами предусмотрены так же испытания ленты на загиб.
311) Стали Si.2-StA с ^0,1%С для вытяжки.
23
Большое внимание уделяется обеспечению высоких механических и технологических свойств ленты (временного сопротивления или твердос ти, относительного удлинения, глубины вытяжки сферической лунки по Эриксену, способности к загибу на 90 и 180° в направлении и поперек направления прокатки) и их равномерности по длине рулона. Механичес кие свойства ленты (табл,7) определяются маркой стали, особенностями металла, а также степенью нагартовки, зависящей от величины обжатий
при прокатке или дрессировке после отжига. Так, |
японская фирма То- |
кусю киндзоку когё •/ 25 / допускает следующие |
степени обжатия: |
для 1/4- и полунагэртовэнной ленты(см.табл.7) - |
до 5%, нагартован- |
ной - 15-40% и высоконагартованной - более 35%. |
Фирма использует |
низко- и высокоуглеродистые стели 13 групп.Механические свойства по лучаемой из них ленты характеризуются данными тзбл.8.
|
Механические |
свойства ленты |
Таблица 8 |
||
|
|
|
|||
Лента |
: Твердость HV |
: Временное |
сор— |
; |
Относительное |
|
: по Виккерсу |
. ротивление |
б в « |
' |
удлинение сг, |
|
• кт /ш г |
|
: |
% |
|
Особо мягкая и |
125-210 |
36-70 |
|
|
50-15 |
мягкая |
|
|
|||
1/4-и полуна- |
155-230 |
47-73 |
|
|
35-10 |
гартованная |
|
|
|||
Нагартованная |
230-290 |
72-100 |
|
|
17-2 |
Высоконагар- |
200-320 |
65-115 |
|
|
8-1 |
тованная |
|
|
|||
Мягкую и высоконагартованную ленту фирма изготовляет из кор розионностойких сталей 19 групп;при этом для мягкой ленты твер дость HV по Виккерсу составляет 125-340, временное сопротивление 50-110 кг/мм2,относительное удлинение 65-7%, для высокой*гартовэиной
ленты HV |
265-530, 82-200 кг/мм2 и 5-1% соответственно. |
Ленту, |
предназначенную для переработки вытяжкой, на предприя |
тиях фирмы Токусю киндзоку когё испытывают на глубину сферической вытяжки по Эриксену. Кроме того, осуществляют контроль на загиб под углом 90 и 180° в направлении и поперек направления прокатки, выби рая радиус загиба R в зависимости от толщины (ь образца.
Ниже показаны способы испытания ленты на загиб (стрелкой обо значено направление прокатки):
24
Лента |
Толщина ленты |
менее I мм |
более I мм |
|
|
180' |
0 =090 |
|
|
|
|
Мягкая |
0=0,90 |
|
180° |
Полуна- |
т° |
|
|
Фирма Токусю киндзоку когё изготовляет в широком ассортименте пружинную ленту из коррозионностойких сталей типа 18-8 следующих ма
рок: |
301 |
( |
< 0,15% ; -<• I,0%St \ |
<L2,0%Mn. ; |
< 0,04% Р; |
< 0,03%S; |
|||||||
16-18% |
; |
6,0-8,Q%di ), |
304 |
( |
<0,08%С; |
<1,0% Sc 5 |
<2,0% |
||||||
М*г; |
< |
|
0,04% Р; <0,03% S ; 18-20%Сг ; |
8,0-11% Щ ) и 304L |
|
||||||||
( |
< |
0,03%С; |
<1,0% 8ь ; |
<2,0%Мл; |
<0,04% Р; |
<0,03% S |
; |
||||||
18-20%Сг ; |
9-I3%Vt), а также типа 17-7 ( |
<0,09%С; |
<1,0% gi |
; |
|||||||||
< |
1,0%Мп; |
< 0 ,04%Р; |
<0,03% S |
; |
16-16%Сг ; |
6,5-7,75А/с ; |
0,75- |
||||||
-1,5% At |
|
). |
Данные о ее механических и технологических свойствах в |
||||||||||
зависимости от марки стали, степени ее нагартовки и низкотемператур ного отпуска (при 200-450°С в течение I ч) после дрессировки приве дены в табл.9 /25 /.
Во всех странах для производства особо ответственной ленты с высокими механическими свойствами и хорошим качеством поверхности во многих случаях стремятся использовать исходный металл, свободный от вредных примесей и остаточных элементов, с минимальным коли чеством поверхностных дефектов, 8 твкже более эффективные средства термической обработки и технологические и консервэционные смазки широкого ассортимента /6/.
25
Тип
стали
18-8
17-7
Таблица 9
Механические и технологические свойства пружинных лент из коррозионностойких сталей
Вид |
:После |
поокатки |
( |
не менее) |
После низкотемпературного отпуска |
||||||
лен |
*твер- :вреиен-:относи-:предел |
|
. (не менее) |
|
|
||||||
|
:времен- |
: |
относи-: |
предел |
|||||||
:дость |
.ное соп-.тельное;упру- .твер |
||||||||||
ты*) |
. HV |
:ротивле-удлине-.гости, дость |
:ное соп-. |
тельное: |
упру |
||||||
|
|
*ние<£, |
:ние |
сР,'„„/„„2 : |
HV |
.ротивле-* |
удлине-, |
гости, |
|||
|
: |
:кг/мм2 |
. |
% |
: кг/ы“ |
|
•ниесЗв , |
: |
ние |
сг, * |
кг/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
: кг/мм<- |
: |
% |
: |
|
Виды испытания на загиб
направ-: |
угол |
:радиус |
|
ление |
|
заги |
. загиба |
прокат-: |
ба, |
|
|
ки |
. |
град. |
|
ЕН |
|
370 |
120 |
- |
4U |
390 |
128 |
2 |
60 |
Вдоль |
90 |
2 К |
Н |
|
330 |
100 |
4 |
32 |
340 |
106 |
44 |
Поперек |
90 |
Ък |
|
1/2 |
Н |
290 |
85 |
б |
24 |
300 |
90 |
4 |
32 |
То же |
90 |
2к |
SH |
|
470 |
170 |
- |
60 |
490 |
185 |
- |
80 |
Вдоль |
90 |
6К |
ЕН |
|
430 |
145 |
- |
48 |
450 |
155 |
- |
67 |
То же |
90 |
4k. |
Н |
|
400 |
130 |
5 |
40 |
420 |
140 |
3 |
55 |
Поперек |
90 |
Ък |
3/4 Н |
370 |
123 |
7 |
32 |
380 |
128 |
5 |
40 |
То же |
90 |
2 к |
|
1/2 |
Н |
320 |
105 |
15 |
24 |
330 |
108 |
10 |
30 |
— И— |
90 |
Ik - |
1/4 Н |
280 |
88 |
25 |
- |
290 |
90 |
20 |
- |
_П _ |
90 |
0,5k. |
|
|
||||||||||||
SH - особовысоконагартованная; ЕН - высоконагартованная; Н-нагартованная;3/4Н - 3/4-нагартованная; 1/2 Н - полунагартованная; I/4H - 1/4 - нагартованная.
Пр о и з в о д с т в о ленты холодной прокаткой на
у з к о п о л о с н ы х станах
Наиболее распространенным в настоящее время способом произ водства массовой тонкой и тончайшей холоднокатаной ленты (в част ности, штамповальной) точных размеров со светлой, гладкой'и ровт ной.поверхностью и кромками хорошего качества и ленты, на которую наносят различные покрытия или тиснение, а также плющеной ленты является прокатка ее на узкополосных станах, валки которых имеютглэдкую бочку длиной не более 600-700 мм.
Тонкую и тончайшую холоднокатаную ленту прокатывают на прокат ных станах - реверсивных и нереверсивных одноклетевых (включая дрес сировочные) или многоклетевых (непрерывных)дуо,кварто и многовалко вых с числом валков от 6 до 20. Считается,что применение реверсив ных прокатных станов целесообразно в том случае, когда вес рулона не превышает 3 кг/мы его ширины / 26 /.
Для производства плющеной ленты используют одноили многокле тевые станы дуо, кварто и многовалковые (шестивалковые), которые при необходимости дополняют вертикальными валками для обжатия кро мок или комплектом роликовых (дисковых) волок.
Впоследнее время в зарубежной практике наметилась тенденция
кболее широкому изготовлению холоднокатаной ленты массового произ водства, особенно в тех случаях, когда не предъявляются слишком жест
кие требования к точности размеров и качеству кромок - путем про дольной резки полосы большой ширины на несколько узких полос глав ным образом на металлургических заводах или специализированных центрах обслуживания потребителей (оптовых базах и складах проката). При таком способе производства ленты обеспечиваются высокая произ водительность и значительный экономический эффект.
Однако главной предпосылкой для применения данного способа яв ляется наличие таких современных широкополосных станов холодной про катки, использование которых обеспечивает получение широкой полосы с допускаемыми отклонениями толщины и разнотолщинности по ширине и длине рулона, характерными для холоднокатаной ленты. Кроме того, необходимы прецизионное оборудование для продольной резки полосы, не снижающее качества кромок получаемой ленты, и горячекатаный под
кат с узкими допусками по толщине и незначительной разнотолщинностью. В связи с тем, что станов, не которых осуществляют холодную прокатку широких полоо с большой точностью размеров, в мире еще от
носительно мало / 27 /, способ производства ленты точных размеров прокатной на узкополосных станах остается по-прежнему основным,на-
27