ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 54
Скачиваний: 0
В.О. КУДРЯВЦЕВ
С. А. ХТ'ЧЕ.ЛЕСИЩ
В. С. КУДРЯВЦЕВ, С. А. ПЧЕЛКИН
Металлизованные
окатыши
МОСКВА
МЕТАЛЛУРГИЯ» 1974
УДК 622.788.34/36
S |
Го' n |
■ |
■ -'•: |
1 |
ня нО* |
• |
|
1 |
бнб'.Г.О !..» |
|
|
j |
SKCu- |
■ ‘ |
"I' |
I чи-гляь: о. о 'jaj.
УДК 622.788.34/36 |
С., |
П ч е л к и н |
С. А. |
Металлнзованные |
К у д р я в ц е в В. |
||||
окатыши. М., «Металлургия», 1974. 136 с. |
и технологические |
|||
Исследованы |
некоторые кинетические |
|||
показатели процесса |
производства |
металлизованных окаты |
шей, предложены методы расчетов размеров оборудования н технико-экономической оценки процессов восстановления же лезной руды с помощью угля в конвейерной н трубчатой вращающейся печах, а также плавки металлизованных ока тышей в электросталеплавильных печах.
Предназначена для исследователей, проектировщиков и экономистов, работающих в области бескоксовой металлургии железа. Может быть полезна студентам, изучающим пирометаллургические процессы. Ил. 86. Табл. 20. Список лит.: ПО назв.
© Издательство «Металлургия», 1974 г.
К |
31004—099 |
---------------------- 23—74 |
040(01)—74
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .......................................................................................... |
5 |
Г Л А В А I. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА |
МЕТАЛЛИЗА |
ЦИИ И СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ . 9
1. |
Восстановление |
рудо-угольных окатышей в |
нейтральной |
9 |
|||||||||
|
нли восстановительной |
атм осф ере.............................................. |
|
|
|
|
|
||||||
|
Тип II |
крупность руды |
............................................................. |
|
|
|
|
|
|
9 |
|||
|
Реакционная |
способность восстановителей ............................ |
|
|
14 |
||||||||
|
Содержание углерода |
в о к аты ш ах ......................................... |
|
|
|
|
18 |
||||||
|
Продолжительность металлизации |
......................................... |
|
|
|
|
21 |
||||||
|
Размеры |
окатышей |
.................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
23 |
||
|
Температура |
восстановления ................................................... |
|
|
|
|
|
26 |
|||||
|
Скорость |
газа-теплоносителя ................................................ |
|
окатышей |
. . . |
28 |
|||||||
|
Кинетические |
кривые |
восстановления |
30 |
|||||||||
|
Влияние ультразвука |
на |
скорость |
восстановления окис |
33 |
||||||||
|
лов железа |
.................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2. |
Металлизация окатышей в токе дымовых г а з о в .................... |
|
37 |
||||||||||
|
Скорость |
и состав г а з а ............................................................. |
|
|
|
|
|
|
40 |
||||
|
Тип восстановителя |
..................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
46 |
|||
|
Использование углерода |
при ........................................................металлизации |
окатышей . . |
48 |
|||||||||
|
Поведение серы и азота |
49 |
|||||||||||
3. |
Металлургические свойства ,'металлизованных |
окатышей • |
57 |
||||||||||
Г Л А В А |
II. |
МЕТАЛЛИЗАЦИЯ РУДО-УГОЛЬНЫХ ОКА |
|
||||||||||
ТЫШЕЙ В КОНВЕЙЕРНОЙ ПЕЧИ |
............................................. |
|
|
|
|
61 |
|||||||
1. |
Металлизация |
окатышей |
в |
конвейерной |
печи |
площадью |
62 |
||||||
|
нагрева |
1,4 м2 ................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2. |
Металлизация |
окатышей |
в |
конвейерной |
печи |
площадью |
65 |
||||||
|
нагрева |
Ю м 2 |
................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Технологическая схема |
параметров............................................................. |
процесса |
металли |
65 |
||||||||
|
Взаимосвязь |
некоторых |
68 |
||||||||||
|
зации |
|
.............................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Достигнутые |
показатели |
процесса |
металлизации . . . |
78 |
||||||||
|
Качество |
металлизованных |
окатышей |
|
............................... |
|
|
84 |
|||||
Г Л А В А |
III. |
МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ОКАТЫШЕЙ В ТРУБЧАт |
|
||||||||||
ТОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ ................................................... |
|
|
|
|
|
86 |
|||||||
1. |
Применение трубчатых |
печей ................................................... |
|
|
|
|
|
86 |
|||||
2. |
Экспериментальные установки..................................................... |
|
|
|
|
|
88 |
||||||
3. |
Движение |
материалов |
в |
печң |
|
|
|
|
|
89 |
1‘ Зак. 662 |
g |
4. Потребление тепла по длинепечи и ее производительность |
|
90 |
|||||||
5. |
Определение размеров |
п е ч и ......................................................... |
|
|
|
|
100 |
||
6. |
Настыли в трубчатых п е ч а х ............................................................ |
|
|
|
. |
ЮЗ |
|||
7. |
Поведение окатышей при их металлизации в трубчатой печи |
105 |
|||||||
Г Л А В А IV. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТАЛ- |
|
||||||||
ЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ |
ДЛЯ |
ПЛАВКИ ЭЛЕКТРО |
|
||||||
СТАЛИ .................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
109 |
|
1. |
Плавка электростали |
из |
металлизованиых окатышей . |
. |
109 |
||||
|
Экспериментальные |
установки |
горячих................................................. |
металлизован- |
111 |
||||
|
Технология непрерывной плавки |
112 |
|||||||
2. |
ных окатышей . |
|
|
|
|
|
|
||
Экономическая эффективность выплавки стали из металли- |
122 |
||||||||
|
зованных окатышей |
....................................................................... |
на |
металлизацию |
окатышей |
и |
|||
|
Приведенные |
затраты |
123 |
||||||
|
конвейерной |
и трубчатойпечах |
электростали...............................................из ме- |
||||||
|
Приведенные |
затраты |
на плавку |
126 |
|||||
|
таллизованных окатышей |
......................................................... |
|
|
|
||||
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ |
................................................................ |
|
|
|
|
132 |
ВВЕДЕНИЕ
Несмотря на значительные запасы коксующихся углей, становится актуальным вопрос о пути развития ме
таллургии железа и других металлов.
В Директивах XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971— 1975 гг. отмечена необходимость организовать промыш ленное производство металлизованного железорудного сырья. Глубокое обогащение руд, повышение качества агломерата или окатышей, вдувание в горн доменных пе
чей различных топлив позволили |
в течение последних |
двадцати лет снизить удельный |
расход кокса почти |
вдвое. Однако в связи с быстрым |
ростом производства |
чугуна требуется дальнейшее расширение производства кокса.
Кардинальным решением проблемы может быть соз дание опособа получения кокса из некоксующихся углей, запасы которых практически неограниченны. Низкая стоимость добычи, обусловленная неглубоким залегани ем этих углей, могла бы способствовать получению де шевого кокса из них.
Другим путем расширения энергетической базы ме таллургии является частичная или полная замена кокса более дешевым видом топлива, за счет использования природного газа, мазута, а также атомной энергии. Уже несколько лет в США суммарные мощности атомных ң тепловых электростанций, находящихся в стадии проек тирования и строительства, близки между собой, так как атомная электроэнергия на мощных электростанци ях уже конкурентоспособна с тепловой.
В нашей стране, обладающей крупнейшими в мире запасами газа, нефти и угля, в ряде районов по общим
затратам атомная энергетика |
сопоставима с тепловой, |
||
поэтому Директивами XXIV съезда |
КПСС |
намечено |
|
строительство и расширение |
ряда |
мощньіх |
атомных |
электростанций, |
' |
|
|
Появление новых дешевых энергетических источни ков способствует развитию существующих металлурги ческих процессов и появлению принципиально новых беококсовых (внедоменных) способов, которые делятся
по виду применяемого |
топлива-восстановителя на две |
|
группы. В одной из них |
используется газ (ХИЛ, Мид- |
|
рекс, БМК1, НТМЗ2,1 Пурофер), |
в другой — уголь или |
|
полукокс из него (СЛ—PH, |
Крупп—Ренн, ДЛМ3, |
ЭЛКЕМ, КШС4, Хёганес, Виберг). Общей чертой пере численных способов, применяемых или претендующих на использование в промышленности, является металли
зация |
рудных или |
рудо-угольных комков |
(окатышей) |
до их плавления. |
|
|
|
К |
металлизованным окатышам, предназначенным |
||
для плавки чугуна |
и стали, предъявляются |
различные |
требования. Если в доменной печи можно с успехом про плавлять достаточно прочные окатыши с относительно невысокими степенью металлизации и общим содержа нием железа, то для сталеплавильной печи они должны быть близки по свойствам к заменяемому скрапу, т. е. должны производиться из богатых руд или концентратов и иметь высокую степень металлизации. По мнению ря да исследователей, степень металлизации шихты для до менной печи должна быть на уровне 30—50%, более высокая металлизация менее эффективна.
По опыту и расчетам французского научного центра черной металлургии ИРСИД, для сталеплавильного про изводства масса шлака из металлизованных окатышей должна составлять 3—5% от массы металла при степе ни их металлизации ~98% -
Использование металлизованной шихты улучшает показатели доменной плавки: каждые 10% металлизации снижают расход кокса и повышают производительность доменной печи на 5--9% . При непрерывной загрузке холодных металлизованных окатышей в электропечь происходит увеличение ее производительности на 30— 50%, улучшается чистота стали по вредным примесям по сравнению с плавкой скрапа и, как следствие, улучша ется ее механические и особенно пластические свойства.
Эффективность использования металлизованных ока
1 Способ, применяемый на Белорецком комбинате.
2 |
То же, на Ново-Тульском металлургическом заводе. |
3 |
Фирмы Дуайт-Ллойд и Мак Бэйн каст айрон пайп (США), |
4 |
Кипящий шлаковый слой, |
8
тышей определяется их стоимостью. В условиях США и Яионии доменная плавка металлизованных окатышей считается целесообразной, если стоимость их ниже 40 долл/т, особенно при необходимости увеличения про изводства чугуна на действующих доменных печах. Эф фективность производства стали из высокометаллизовашшх окатышей зависит от уровня цен на покупной скрап, который значительно колеблется, однако и при этих условиях в развитых странах достигается экономи ческий эффект, особенно за счет уменьшения капитало вложений, которые оказываются для мини-заводов, про изводящих 0,5 млн. т стали в год, в два раза ниже, чем для традиционного металлургического производства. В развивающихся странах, где не хватает своего скрапа, а привозной достаточно дорог, .использование металлизо ванных окатышей для производства стали может дать еще более значительный экономический эффект.
Наибольший эффект можно получить, по-видимому, при использовании металлизованных окатышей в стале плавильном производстве. Повышение чистоты и плас тичности стали при замене покупного скрапа металлизованными окатышами очень важно, например, для произ водства листа, идущего на глубокую вытяжку, и конст рукционного легированного металла. В связи с этим в электропечах уже выплавляют более 2,0 млн. т стали из шихты, содержащей металлизованную руду (окатыши), кроме того, в стадии проектирования и строительства находится еще ряд установок общей мощностью не сколько миллионов тонн. В то же время пока нет домен ной печи, которая постоянно работала бы на металлизованной шихте.
Возможен экономический эффект при выплавке чу гуна из предвосетановленных окатышей в электродомен ной печи. В связи с этим в ЮАР в стадии освоения на ходится установка металлизации окатышей, предназна ченных для электродоменной плавки, мощностью 1 млн. т в год.
Советские ученые А. А. Байков, И. А. Соколов, М. А. Павлов, И. П. Бардин, Г. И. Чуфаров, С. Т. Рос товцев, П. В. Гельд, А. Н. Похвиснев, 3. И. Некрасов,
В. |
Г. Воскобойников, Л. М. |
Цылев, А. |
М. Самарин, |
В. |
Я. Миллер, А. Н. Рамм разработали |
теоретические |
|
основы методов внедоменной |
металлургии |
и дали про |
гнозные технико-экономические оценки ее использования
7
в СССР. Развивая эти оснозы, советские металлурги С. И. Привалов, А. Н. Редько, Г. В. Губин, В. Ф. Кня зев, Ю. С. Юсфин, Е. Ф. Вегман, И. Ю. Кожевников, Л. А. Петров и другие на опытных и промышленных ус тановках реализуют способы металлизации руды и ее плавки, используя в качестве восстановителя как уголь, так и природный газ.
В книге рассмотрены теоретические основы, дана технико-экономическая оценка способов производства металлпзованных окатышей с помощью угля и их
использования, осуществленных |
авторами «а |
заво |
де «Сибэлектросталь». Авторы считают своим |
долгом |
отметить упорный и плодотворный труд инженеров, ра бочих .и лаборантов завода «Сибэлектросталь», с кото рыми в течение ряда лет они работали, особенно А. И. Федченко, В. В. Пономаренко, В. И. Шишлянникова, Б. Н. Моргалева, В. С. Томилина, П. И. Назаренко, Л. М. Израилева, В. Я- Белогурова, В. А. Мардосевича, И. И. Брагина, Н. Я. Смагина, А. Ф. Москаленко, Н. И. Чередниченко, Л. К- Важенцева, X. А. Авхадиева, И. И. Монид.
Положительным результатам исследований способст вовала высококвалифицированная помощь институтов: ЦНИИЧМ, «Гипромеза», ИМЕТа им. А. А. Байкова, Уральского политехнического института, Энергетическо го научно-исследовательского института им. Г. М. Кржи жановского.
Авторы выражают глубокую благодарность рецен зентам В. Г. Воскобойникову и А. И. Гиммельфарбу, сделавшим ряд ценных замечаний.
Расчетный материал дан в системе СИ, в частности:
Э н е р г и я ............................1 |
кДж = |
23885-10 |
® ккал |
Д а в л е н и е ....................... 1 |
Н/ма я |
1,02 • 10 |
® кгс/см2 |
С и л а ..................................1 |
Н я 0,102 кгс |
|
Г л а в а I
ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА МЕТАЛЛИЗАЦИИ И СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ
Процессы восстановления окислов газом и твердыми восстановителями исследованы подробно. Однако все больший интерес вызывает восстановление рудо-уголь ных смесей (моношихт), в частности рудо-угольных ока тышей, в которых благодаря развитой поверхности реа
гентов время диффузии |
сокращено до минимума, что |
|||||
позволяет |
значительно |
интенсифицировать |
процессы |
|||
восстановления окислов |
железа. |
Имеющихся |
сведений |
|||
о процессах |
восстановления |
рудо-угольных |
окатышей |
|||
недостаточно для |
разработки |
оптимальной технологии |
||||
их металлизации. |
В |
частности, |
следовало |
выяснить |
влияние на скорость и степень восстановления окислов железа в рудо-угольном окатыше типа и крупности ру ды, реакционной способности и количества восстанови теля, размера окатыша, характера газовой фазы и ско рости ее движения, времени, температуры, ультразвуко вого облучения. Необходимо было исследовать поведе ние серы и азота в процессе восстановления рудо-уголь ного окатыша, определить механические свойства и вос становимость окатышей разной степени металлизации в холодном и горячем состоянии при различных способах их получения и использования. В настоящей главе изло жены результаты этих исследований.1
1.ВОССТАНОВЛЕНИЕ РУДО-УГОЛЬНЫХ ОКАТЫШЕЙ
ВНЕЙТРАЛЬНОЙ и л и ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ АТМОСФЕРЕ
тип и к р у п н о с т ь РУДЫ
Опубликованные исследования [1—5] о влиянии типа и крупности руды на кинетику процессов ее восстановле ния твердым углеродом относятся в основном к крупнокусковым рудам, используемым в доменном производст ве. Значение этих факторов при восстановлении окомкованной смеси тонкоизмельченных руд и восстановителей
9