Файл: Кудрявцев, В. С. Металлизованные окатыши.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.10.2024

Просмотров: 54

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

В.О. КУДРЯВЦЕВ

С. А. ХТ'ЧЕ.ЛЕСИЩ

В. С. КУДРЯВЦЕВ, С. А. ПЧЕЛКИН

Металлизованные

окатыши

МОСКВА

МЕТАЛЛУРГИЯ» 1974

УДК 622.788.34/36

S

Го' n

■ -'•:

1

ня нО*

1

бнб'.Г.О !..»

 

j

SKCu-

■ ‘

"I'

I чи-гляь: о. о 'jaj.

УДК 622.788.34/36

С.,

П ч е л к и н

С. А.

Металлнзованные

К у д р я в ц е в В.

окатыши. М., «Металлургия», 1974. 136 с.

и технологические

Исследованы

некоторые кинетические

показатели процесса

производства

металлизованных окаты­

шей, предложены методы расчетов размеров оборудования н технико-экономической оценки процессов восстановления же­ лезной руды с помощью угля в конвейерной н трубчатой вращающейся печах, а также плавки металлизованных ока­ тышей в электросталеплавильных печах.

Предназначена для исследователей, проектировщиков и экономистов, работающих в области бескоксовой металлургии железа. Может быть полезна студентам, изучающим пирометаллургические процессы. Ил. 86. Табл. 20. Список лит.: ПО назв.

© Издательство «Металлургия», 1974 г.

К

31004—099

---------------------- 23—74

040(01)—74

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ..........................................................................................

5

Г Л А В А I. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

МЕТАЛЛИЗА­

ЦИИ И СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ . 9

1.

Восстановление

рудо-угольных окатышей в

нейтральной

9

 

нли восстановительной

атм осф ере..............................................

 

 

 

 

 

 

Тип II

крупность руды

.............................................................

 

 

 

 

 

 

9

 

Реакционная

способность восстановителей ............................

 

 

14

 

Содержание углерода

в о к аты ш ах .........................................

 

 

 

 

18

 

Продолжительность металлизации

.........................................

 

 

 

 

21

 

Размеры

окатышей

..................................................................

 

 

 

 

 

 

 

23

 

Температура

восстановления ...................................................

 

 

 

 

 

26

 

Скорость

газа-теплоносителя ................................................

 

окатышей

. . .

28

 

Кинетические

кривые

восстановления

30

 

Влияние ультразвука

на

скорость

восстановления окис­

33

 

лов железа

..................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Металлизация окатышей в токе дымовых г а з о в ....................

 

37

 

Скорость

и состав г а з а .............................................................

 

 

 

 

 

 

40

 

Тип восстановителя

.....................................................................

 

 

 

 

 

 

 

46

 

Использование углерода

при ........................................................металлизации

окатышей . .

48

 

Поведение серы и азота

49

3.

Металлургические свойства ,'металлизованных

окатышей •

57

Г Л А В А

II.

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ РУДО-УГОЛЬНЫХ ОКА­

 

ТЫШЕЙ В КОНВЕЙЕРНОЙ ПЕЧИ

.............................................

 

 

 

 

61

1.

Металлизация

окатышей

в

конвейерной

печи

площадью

62

 

нагрева

1,4 м2 .................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Металлизация

окатышей

в

конвейерной

печи

площадью

65

 

нагрева

Ю м 2

.................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая схема

параметров.............................................................

процесса

металли­

65

 

Взаимосвязь

некоторых

68

 

зации

 

..............................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Достигнутые

показатели

процесса

металлизации . . .

78

 

Качество

металлизованных

окатышей

 

...............................

 

 

84

Г Л А В А

III.

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ОКАТЫШЕЙ В ТРУБЧАт

 

ТОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ ...................................................

 

 

 

 

 

86

1.

Применение трубчатых

печей ...................................................

 

 

 

 

 

86

2.

Экспериментальные установки.....................................................

 

 

 

 

 

88

3.

Движение

материалов

в

печң

 

 

 

 

 

89

1‘ Зак. 662

g


4. Потребление тепла по длинепечи и ее производительность

 

90

5.

Определение размеров

п е ч и .........................................................

 

 

 

 

100

6.

Настыли в трубчатых п е ч а х ............................................................

 

 

 

.

ЮЗ

7.

Поведение окатышей при их металлизации в трубчатой печи

105

Г Л А В А IV. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТАЛ-

 

ЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ

ДЛЯ

ПЛАВКИ ЭЛЕКТРО­

 

СТАЛИ ..................................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

109

1.

Плавка электростали

из

металлизованиых окатышей .

.

109

 

Экспериментальные

установки

горячих.................................................

металлизован-

111

 

Технология непрерывной плавки

112

2.

ных окатышей .

 

 

 

 

 

 

Экономическая эффективность выплавки стали из металли-

122

 

зованных окатышей

.......................................................................

на

металлизацию

окатышей

и

 

Приведенные

затраты

123

 

конвейерной

и трубчатойпечах

электростали...............................................из ме-

 

Приведенные

затраты

на плавку

126

 

таллизованных окатышей

.........................................................

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

................................................................

 

 

 

 

132


ВВЕДЕНИЕ

Несмотря на значительные запасы коксующихся углей, становится актуальным вопрос о пути развития ме­

таллургии железа и других металлов.

В Директивах XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971— 1975 гг. отмечена необходимость организовать промыш­ ленное производство металлизованного железорудного сырья. Глубокое обогащение руд, повышение качества агломерата или окатышей, вдувание в горн доменных пе­

чей различных топлив позволили

в течение последних

двадцати лет снизить удельный

расход кокса почти

вдвое. Однако в связи с быстрым

ростом производства

чугуна требуется дальнейшее расширение производства кокса.

Кардинальным решением проблемы может быть соз­ дание опособа получения кокса из некоксующихся углей, запасы которых практически неограниченны. Низкая стоимость добычи, обусловленная неглубоким залегани­ ем этих углей, могла бы способствовать получению де­ шевого кокса из них.

Другим путем расширения энергетической базы ме­ таллургии является частичная или полная замена кокса более дешевым видом топлива, за счет использования природного газа, мазута, а также атомной энергии. Уже несколько лет в США суммарные мощности атомных ң тепловых электростанций, находящихся в стадии проек­ тирования и строительства, близки между собой, так как атомная электроэнергия на мощных электростанци­ ях уже конкурентоспособна с тепловой.

В нашей стране, обладающей крупнейшими в мире запасами газа, нефти и угля, в ряде районов по общим

затратам атомная энергетика

сопоставима с тепловой,

поэтому Директивами XXIV съезда

КПСС

намечено

строительство и расширение

ряда

мощньіх

атомных

электростанций,

'

 

 

Появление новых дешевых энергетических источни­ ков способствует развитию существующих металлурги­ ческих процессов и появлению принципиально новых беококсовых (внедоменных) способов, которые делятся

по виду применяемого

топлива-восстановителя на две

группы. В одной из них

используется газ (ХИЛ, Мид-

рекс, БМК1, НТМЗ2,1 Пурофер),

в другой — уголь или

полукокс из него (СЛ—PH,

Крупп—Ренн, ДЛМ3,

ЭЛКЕМ, КШС4, Хёганес, Виберг). Общей чертой пере­ численных способов, применяемых или претендующих на использование в промышленности, является металли­

зация

рудных или

рудо-угольных комков

(окатышей)

до их плавления.

 

 

К

металлизованным окатышам, предназначенным

для плавки чугуна

и стали, предъявляются

различные

требования. Если в доменной печи можно с успехом про­ плавлять достаточно прочные окатыши с относительно невысокими степенью металлизации и общим содержа­ нием железа, то для сталеплавильной печи они должны быть близки по свойствам к заменяемому скрапу, т. е. должны производиться из богатых руд или концентратов и иметь высокую степень металлизации. По мнению ря­ да исследователей, степень металлизации шихты для до­ менной печи должна быть на уровне 30—50%, более высокая металлизация менее эффективна.

По опыту и расчетам французского научного центра черной металлургии ИРСИД, для сталеплавильного про­ изводства масса шлака из металлизованных окатышей должна составлять 3—5% от массы металла при степе­ ни их металлизации ~98% -

Использование металлизованной шихты улучшает показатели доменной плавки: каждые 10% металлизации снижают расход кокса и повышают производительность доменной печи на 5--9% . При непрерывной загрузке холодных металлизованных окатышей в электропечь происходит увеличение ее производительности на 30— 50%, улучшается чистота стали по вредным примесям по сравнению с плавкой скрапа и, как следствие, улучша­ ется ее механические и особенно пластические свойства.

Эффективность использования металлизованных ока­

1 Способ, применяемый на Белорецком комбинате.

2

То же, на Ново-Тульском металлургическом заводе.

3

Фирмы Дуайт-Ллойд и Мак Бэйн каст айрон пайп (США),

4

Кипящий шлаковый слой,

8


тышей определяется их стоимостью. В условиях США и Яионии доменная плавка металлизованных окатышей считается целесообразной, если стоимость их ниже 40 долл/т, особенно при необходимости увеличения про­ изводства чугуна на действующих доменных печах. Эф­ фективность производства стали из высокометаллизовашшх окатышей зависит от уровня цен на покупной скрап, который значительно колеблется, однако и при этих условиях в развитых странах достигается экономи­ ческий эффект, особенно за счет уменьшения капитало­ вложений, которые оказываются для мини-заводов, про­ изводящих 0,5 млн. т стали в год, в два раза ниже, чем для традиционного металлургического производства. В развивающихся странах, где не хватает своего скрапа, а привозной достаточно дорог, .использование металлизо­ ванных окатышей для производства стали может дать еще более значительный экономический эффект.

Наибольший эффект можно получить, по-видимому, при использовании металлизованных окатышей в стале­ плавильном производстве. Повышение чистоты и плас­ тичности стали при замене покупного скрапа металлизованными окатышами очень важно, например, для произ­ водства листа, идущего на глубокую вытяжку, и конст­ рукционного легированного металла. В связи с этим в электропечах уже выплавляют более 2,0 млн. т стали из шихты, содержащей металлизованную руду (окатыши), кроме того, в стадии проектирования и строительства находится еще ряд установок общей мощностью не­ сколько миллионов тонн. В то же время пока нет домен­ ной печи, которая постоянно работала бы на металлизованной шихте.

Возможен экономический эффект при выплавке чу­ гуна из предвосетановленных окатышей в электродомен­ ной печи. В связи с этим в ЮАР в стадии освоения на­ ходится установка металлизации окатышей, предназна­ ченных для электродоменной плавки, мощностью 1 млн. т в год.

Советские ученые А. А. Байков, И. А. Соколов, М. А. Павлов, И. П. Бардин, Г. И. Чуфаров, С. Т. Рос­ товцев, П. В. Гельд, А. Н. Похвиснев, 3. И. Некрасов,

В.

Г. Воскобойников, Л. М.

Цылев, А.

М. Самарин,

В.

Я. Миллер, А. Н. Рамм разработали

теоретические

основы методов внедоменной

металлургии

и дали про­

гнозные технико-экономические оценки ее использования

7


в СССР. Развивая эти оснозы, советские металлурги С. И. Привалов, А. Н. Редько, Г. В. Губин, В. Ф. Кня­ зев, Ю. С. Юсфин, Е. Ф. Вегман, И. Ю. Кожевников, Л. А. Петров и другие на опытных и промышленных ус­ тановках реализуют способы металлизации руды и ее плавки, используя в качестве восстановителя как уголь, так и природный газ.

В книге рассмотрены теоретические основы, дана технико-экономическая оценка способов производства металлпзованных окатышей с помощью угля и их

использования, осуществленных

авторами «а

заво­

де «Сибэлектросталь». Авторы считают своим

долгом

отметить упорный и плодотворный труд инженеров, ра­ бочих .и лаборантов завода «Сибэлектросталь», с кото­ рыми в течение ряда лет они работали, особенно А. И. Федченко, В. В. Пономаренко, В. И. Шишлянникова, Б. Н. Моргалева, В. С. Томилина, П. И. Назаренко, Л. М. Израилева, В. Я- Белогурова, В. А. Мардосевича, И. И. Брагина, Н. Я. Смагина, А. Ф. Москаленко, Н. И. Чередниченко, Л. К- Важенцева, X. А. Авхадиева, И. И. Монид.

Положительным результатам исследований способст­ вовала высококвалифицированная помощь институтов: ЦНИИЧМ, «Гипромеза», ИМЕТа им. А. А. Байкова, Уральского политехнического института, Энергетическо­ го научно-исследовательского института им. Г. М. Кржи­ жановского.

Авторы выражают глубокую благодарность рецен­ зентам В. Г. Воскобойникову и А. И. Гиммельфарбу, сделавшим ряд ценных замечаний.

Расчетный материал дан в системе СИ, в частности:

Э н е р г и я ............................1

кДж =

23885-10

® ккал

Д а в л е н и е ....................... 1

Н/ма я

1,02 • 10

® кгс/см2

С и л а ..................................1

Н я 0,102 кгс

 

Г л а в а I

ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА МЕТАЛЛИЗАЦИИ И СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ

Процессы восстановления окислов газом и твердыми восстановителями исследованы подробно. Однако все больший интерес вызывает восстановление рудо-уголь­ ных смесей (моношихт), в частности рудо-угольных ока­ тышей, в которых благодаря развитой поверхности реа­

гентов время диффузии

сокращено до минимума, что

позволяет

значительно

интенсифицировать

процессы

восстановления окислов

железа.

Имеющихся

сведений

о процессах

восстановления

рудо-угольных

окатышей

недостаточно для

разработки

оптимальной технологии

их металлизации.

В

частности,

следовало

выяснить

влияние на скорость и степень восстановления окислов железа в рудо-угольном окатыше типа и крупности ру­ ды, реакционной способности и количества восстанови­ теля, размера окатыша, характера газовой фазы и ско­ рости ее движения, времени, температуры, ультразвуко­ вого облучения. Необходимо было исследовать поведе­ ние серы и азота в процессе восстановления рудо-уголь­ ного окатыша, определить механические свойства и вос­ становимость окатышей разной степени металлизации в холодном и горячем состоянии при различных способах их получения и использования. В настоящей главе изло­ жены результаты этих исследований.1

1.ВОССТАНОВЛЕНИЕ РУДО-УГОЛЬНЫХ ОКАТЫШЕЙ

ВНЕЙТРАЛЬНОЙ и л и ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ АТМОСФЕРЕ

тип и к р у п н о с т ь РУДЫ

Опубликованные исследования [1—5] о влиянии типа и крупности руды на кинетику процессов ее восстановле­ ния твердым углеродом относятся в основном к крупнокусковым рудам, используемым в доменном производст­ ве. Значение этих факторов при восстановлении окомкованной смеси тонкоизмельченных руд и восстановителей

9