Файл: Кудрявцев, В. С. Металлизованные окатыши.pdf

электропечах. Расход электроэнергии с учетом кратно­ сти шлака определен по данным работы [20, с. 157], расход электродов т определяется по формуле [ПО]

где L — расход электроэнергии, кВт-ч/т.

Наконец, производительность и соответствующие ей удельные капитальные вложения и расходы по переделу рассчитаны исходя из удельного расхода электро­ энергии.

Т а б л и ц а .19

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПЛАВКИ СТАЛИ 20 В 80-Т ЭЛЕКТРОПЕЧИ НА ШИХТЕ, СОДЕРЖАЩЕЙ МЕТАЛЛОЛОМ (I)

IIХОЛОДНЫЕ МЕТАЛЛИЗОВАННЫЕ ОКАТЫШИ (II)

СРАЗЛИЧНОЙ КРАТНОСТЬЮ ШЛАКА (РАСЧЕТ ДЛЯ .1 Т СТАЛИ)

расчет предельных приведенных затрат в производство угля, при которых та или иная схема будет рентабель­ ной в конкретном районе страны. Иными словами, в данном расчете равенство затрат по различным схемам достигается за счет применения угля с существующими приведен иыми затратами.

На рис. 85 показана зависимость предельно допусти­ мых приведенных затрат на восстановитель от затрат на доменное производство и на получение кокса. Данными рис. 85 можно пользоваться для ориентировочной оценки эффективности производства и плавки металлизованных окатышей в зависимости от экономических условий в различных районах страны. Поверхность ABCD соот­ ветствует верхней границе приведенных затрат на вос­ становитель, при которых применение металлизованных окатышей для производства стали экономически эффек-

128

тивно. Например, Для условий Западно-Сибирского металлургического завода, где приведенные затраты на доменное производство составляют около 10, а на кокс 26,8 руб/т, допустимые приведенные затраты на восста­ новитель, іпри 'которых производство стали из -металли- зованных окатышей будет рентабельно, равны ~ 2 1 руб/т

(рис. 85, точка J). Следовательно, ® Кузбассе, где при­ веденные затраты «а добычу и подготовку углей сос­ тавляют 7— 10 руб/т (точка 2), плавка стали из .метал - лизованных окатышей рентабельна.

Второй вариант. На металлургическом комбинате производство стали из чупуна осуществляется по схеме:

Схема получения стали из металлизованных окаты­ шей остается прежней, однако в отличие от первого ва­ рианта здесь металлизованные окатыши подают в 200-т электропечь в горячем виде:

129

Принимаем суммарные приведенные затраты в до­ менный и конвертерный передел равными 10, 15 и 20 руб/т. Замена холодных окатышей горячими значи­ тельно понижает расход электроэнергии, электродов и приведенные затраты на 1 т стали (табл.20).

Рнс. 8G. Зависимость предельно допустимых приведенных затрат на восстановитель от приведенных затрат на кокс, электроэнергию, доменное и конвертерное производство. Суммарные приведенные затраты на доменное и конвер­ терное производство, руб/т:

В связи с заменой относительно дорогого электроста­ леплавильного передела более дешевым конвертерным относительная эффективность электроплавки стали из металлизованных окатышей 'несколько снижается

(рис. 86).

Однако и в этом случае для Западно-Сибирского ме­ таллургического завода при суммарных приведенных

130

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

6.Ш к о д и и К- К. — В кн.: Форсирование доменной іплавки. М., Металлургиздат, 1963, с. 92—407 с «л.

20.Подготовка и восстановление руд, М., «Металлургия», (з-д «Сибэлектросталь». Сб. № 2), 1971,

132