Файл: Ананьин, Г. П. Управление качеством продукции на заводах железобетонных изделий учебное пособие.pdf

- 93 -

плуатации и безопасен в радиационной отношении.

Прибор ИПР-5 также работает на основе зависимости интен­ сивности регистрируемого гамма-излучения от объемного веса бетона.

Прибор состоит из комплекта датчиков и регистрирующего устройства со стрелочным индикатором. Поверхностные датчики рассеянного излучения с базой измерения 55 и 175 мм применяют­ ся соответственно для контроля объемного веса бетона в диапа­

Приемником излучения олукит сцинтилляционный счетчик, состоя­ щий из монокристалла N o J (Tl) * фотоумножителя.

Для послойного определения объемного веса бетонной сме­ си применяют датчик типа "Г-образный зонд” . Регистрирующее устройство выполнено по схеме измерителя скорости счета импульсов с автоматической коммутацией.

Прибор обеспечивает нормальную работу при колебаниях напряжения в сети в пределах £10%, температуре окружающей среды от 0 до 40°С и относительной влажности воздуха до 80%.

Определение объемного веса бетонной смеси и бетона в изделиях .производится по тарировочному графику, откорректи­ рованному в условиях данного производства.

Как и вся остальная'аппаратура радиоизотопного контроля, прибор ИПР-5 прост в обслуживании, надежен в эксплуатации, безопасен в радиационном отношении без дополнительных защит­ ных мероприятий.

Приборы радиационного контроля другой группы - бетатро­ ны - изготовляются переносными, передвижными и стационарными. Техническая характеристика бетатронов Томского политехничес­ кого института приведена в табл. 6.

Особенно эффективно использование передвижных дефекто­ скопических бетатронных лабораторий для разового контроля крупных железобетонных изделий, а также для обследования зданий и сооружений, предназначенных для ремонта или усиле­ ния конструкций.

- 95

чеокая коррекция начала закрытия выпускных затворов в завис?, мое'-'? от скорости подачи материала в дозатор» Блок-схема •;>■v

п р ведена на рис. 34.

Рис. 34. Блок-схема автоматизированного бетоносмесительного узла о применением ЭВМ

Сухой вес компонентов бетона устанавливается в блоке задания веса. Одновременно в блок коррекции влакности вводит­ ся информация о влаяности песка и крупного заполнителя. Пере??, началом каждого цикла дозирования ЭВМ осуществляет автомати­ ческий пересчет веса доз, обеспечивая увеличение веса запол­ нителей на вес влага и уменьшение веса воды на ее количество, поступающее в смесь вместе с заполнителями.

Блок управления дозированием выдает команду на взвешива­ ние скорректированного количества заполнителей и воды.

96 -

Так, наприиер, скорректированный вес ооставитг для песка

системы взвешиваются последовательно, блок управления дози­ рованием вводит также коррекцию процесса по динамике поступле­ ния материалов в бункер дозатора. Для этого система автомати­ чески с помощью ЭВМ определяет на основе данных, подаваемых дат­ чиком веса, действительную скорость поступления материалов, расочитывает количество материала, которое может поступить в дозатор,и автоматически определяет момент подачи сигнала о за­ крытии затворов исполнительными механизмами.

Конструктивно рассмотренная часть системы выполнена.в ви­ де пульта управления о переключателями блоков задания веса и ввода информации о влажности материалов, шкафа электронного оборудования о аналоговой вычислительной машиной МН-7 и датчи­ ков, установленных на весовых головках дозаторов.

Система позволяет дозировать неограниченное количество различных исходных компонентов бетонной смеси в автоматическом режиме. Переход от одного веса материала к другому осуществля­ ется изменением положений переключателя блока задания веса.

Опытная эксплуатация автоматизированных бетоносмесительных узлов говорит о высокой эффективности системы. В табл. 7 приве­ дены данные о максимальной среднеквадратичной ошибке при авто­ матическом дозировании.

Автоматизированная система позволяет также управлять пере­ мешиванием и выгрузкой бетона и контролировать пластичность бе­ тонной омеси.

- 97 -

Таблица 7

Максимальная среднеквадратичная ошибка при автоматическом дозировании

Внедрение автоматизации не требует существенных переделок стандартного оборудования,- затраты обычно окупаются в течение

1,0 - 1,5 года.

I

§ 20. Контроль уплотнения бетонной смеси

/

Контроль ртепени уплотнения бетонной смеси при конвейзрном1изготовлении железобетонных изделий может быть осуществлен СВЧ-установкой, его непрерывность основана на отсутствии кон­ такта датчика с контролируемым материалом.. Возможная схема установки для автоматического контроля уплотнения смеси при­ ведена на рис, 35.

Излучатель и приемник устанавливают у объекта контроля в зависимости от выбранной схемы. Сигнал от генератора через высокочастотный многоточечный коаксиальный переключатель по­ дается на излучатель-датчик. СВЧ-энергия,. пройдя через поме­

щенную в форму бетонную смесь, поступает на детектор приемно­ го датчика, который подключен через усилитель к одному из плеч дифференциального магнитного усилителя. Во второе плечо маг­

98 -

навстречу друг^другу. Регулировкой опорного напряжения и сигна­ ла от свободно уложенной бетонной смеси добиваются отсутствия напряжения на выходе магнитного усилителя. В рабочем положении из-за изменения концентрации воздуха и влаги уменьшается ток детектора, что приводит к появлению тока на выходе магнитного усилителя и срабатыванию магнитного реле. При замыкании контак­ та реле времени 2РВ подает сигнал на блок управления механизма­ ми формования.

Рис. 35. Схема устройства контроля уплотнения бетонной смеси:

I - шаговый двигатель; 2 - переключатель каналов; 3 - генера­ тор СВЧ; 4 - блок питания; 5 - образец (бетонная смесь); 6, 10 - рупоры датчика; 7 - форма; 8 - бетононасос; 9 - кон­

такты; II - редуктор; 12 - блок управления механизмами формо­ вания; 13 - источник опорного напряжения; 14 - блок-реле; 15 - детекторный усилитель; 16 - магнитный усилитель; 17 -

электромагнитное реле. РВ - реле времени

- 99 -

Пуск схемы производится от контактной группы после запол­ нения формы смесью. При использовании многоточечного контроля работа схемы обеспечивается высокочастотными многоточечными коаксиальными переключателями с приводом от шагового двигате­ ля, который получает дискретный импульс от IPB.

Команда на прекращение измерений подается после достиже­ ния в контролируемых точках заданных параметров уплотнения че­ рез контактную цепочку KKj - КК^, блок-реле 14 и нормально замкнутые контакты IPB-2.

Реле времени IPB и 2РВ предназначены для обеспечения выдержки времени при замерах и предохранения блока управления механизмов формования от ложного срабатывания.

Так как поглощение СВЧ-энергии зависит от объемной кон­ центрации воздуха и влаги в формуемом изделии, то применение описанной установки дает возможность осуществлять автоматиче­ ский контроль процесса уплотнения бетонной бмеси.

§ 21. Автоматический контроль за электроразогревом бетонной смеси перед формованием

В настоящее время на ряде предприятий стройиндустрии вместо паропрогрева железобетонных изделий применяется метод предварительного элзктроразогрева бетонной смеси перед уклад­ кой в форму - метод горячего формования.

При электроразогреве технологически необходимыми являют­ ся контроль температуры бетона и автоматическое отключение установки при достижении заданной температуры. Перегрев бе­ тона недопустим, так как в этом случае он теряет свою подвиж­ ность из-за отсутствия влаги; яедогретый бетон существенно снижает эффективность формования.

Контроль 8а процессом электроразогрева бетона о доста­ точной надежностью может быть осуществлен с помощью бескон­ тактного измерителя температуры, который имеет электрический выход в систему автоматики. Схема установки для автоматизации процесса электроразогрева приведена на рис. 36.