Файл: Шаров, Н. В. Производство малярных кистей ручников КР новой конструкции.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 31.10.2024

Просмотров: 14

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ЭКСПРЕССИНФОРМАЦИЯ

Серия А. ПРОИЗВОДСТВО ФУРНИТУРЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

УДК 687.9.0012.2

Карта № 29 (97)

ПРОИЗВОДСТВО МАЛЯРНЫХ КИСТЕЙ РУЧНИКОВ КР НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ

Московское объединение по производству пластмассовой фурни туры

Инженер Н. В. ШАРОВ

Малярные кисти являются одним из основных видов продук­ ции, выпускаемой предприятиями щетинно-щеточной промышлен­ ности, составляя почти четвертую часть всего объема кистещеточ­ ных изделий.

Малярные кисти применяют для различных отделочных работ. По назначению, форме и размерам их разделяют па ручники, флейцовые, макловицы, маховые и филеночные.

Наиболее распространенными малярными кистями являются ручники. Эти кисти широко используют для окраски небольших поверхностей в самых различных областях: в жилищном и про­ мышленном строительстве, на промышленных предприятиях — для окраски продукции, а также для бытовых целей.

В зависимости от сложившихся традиций и местных условий выпускаемые кисти ручники различались между собой по разме­ рам (диаметру и длине) кистевого пучка, наличию внутренней полости в кистевом пучке или ее отсутствию, размерам и фасону ручек, способу соединения кистевого пучка н ручки.

Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований легкой промышленности, 1974.

1

Только на предприятиях Росглавфурнитуры Минлегпрома РСФСР выпускали свыше семидесяти типоразмеров ручников. Такое количество типоразмеров кистей являлось недостатком, так как при смене фасона необходимо было приспосабливаться к но­ вому виду кисти. Кроме того, невозможно было организовать массовое производство кистей и получить соответствующие техни­ ко-экономические показатели.

Центральное проектно-конструкторское п технологическое бюро Минлегпрома РСФСР совместно с Московской фабрикой щетин­ но-щеточных изделий провели реорганизацию производства кистей ручников. Реорганизация проходила одновременно по трем на­ правлениям: унификация кистей ручников, усовершенствование конструкции кистей ручников и освоение новой технологии изго­ товления кистей ручников.

У Н И Ф ИКАЦ ИЯ КИСТЕЙ РУЧНИКОВ

Задача унификации состояла в отработке определенного коли­ чества кистей с твердо установленными параметрами, в создании предпосылок для организации их массового производства. Массо­ вое производство должно строиться на применении поточного спо­ соба, механизации технологических операций, разделении труда при одновременном повышении качества продукции и снижении расхода волокна.

В результате унификации была разработана серия, состоящая из семи кистей ручников, обеспечивающая все требования потре­ бителей к кистям этого тина.

 

В связи со спецификой получения необхо­

ссрера.

димого для изготовления кистей волокна тре­

буемых

размеров был

предусмотрен выпуск,

 

 

кроме основных семи размеров, еще четырех

 

видов

кистей: трех с укороченными пучками

 

и одного с удлиненным

пучком.

На

рис. 1

 

представлен

общий

вид

унифицированной

 

кисти

ручника.

 

 

 

 

 

 

В табл. 1 приведены основные размеры

 

серии кистей КР, где:

 

 

 

 

 

 

размеры

кистевых

пучков (диаметр руч­

 

ки d, длина выступающей части пучка I)

 

строго регламентированы;

 

 

 

 

 

размер

внутренней

полости

пучка

увязан

 

с диаметром пучка D:

площадь

поперечного

 

сечения полости пучка составляет 20% его

 

поперечного

сечения;

 

 

 

 

 

 

размеры

выступающей

из

обоймы

ручки

 

(длина, диаметр) одинаковы для всех

видов

Рис. 1

кистей.

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

1

 

 

Диаметр

 

 

Диамет-р

Длина

 

Диаметр

Общая

Длина вы-

ручки в

выступа­

 

'вклады­

 

!пучка

-стуiiarofuoif

11'ап.более

ющей

ча­

Марал

ша {!)\).

длина (I.),

[ D ] , мм.

части руч­

выетмпаю-

сти иуч-ка

 

не менее

: i m , не

М М

ки {]), мм

щеп

части

(Д), м м ,

 

более

 

 

 

 

 

fd),

мм

■нс менее

 

 

 

 

 

КР-2Г,

26

—

270+5

200 ±3

20

37

 

КР-30

,30

—

270 + 5

200+ 3

20

.37

 

КР-.'Г)

,ЗГ)

к ;

270 ±5

2003z3

■20

40

 

КР-40

40

18

280 ±5

200 ±3

20

47

 

КР-45

45

20

285±5

200+ 3

20

54

 

КР-50

50

22

290 + 5

i200+ 3

20

60

 

КР-ь-1

54

24

,300±5 ,

2003-3

20

66

 

КРу-15

45

20

280 + 5

200 + 3

20

47

 

КРу-50

50

22

2803.-5

200+ 3

20

47

 

КР-54а

54

24

,305±5

•‘>00+ 3

20

73

 

КР-Й46

5-4

24

3! 0+ 5

200 ±5

20

79

 

Таким образом в результате унификации устранено разнообразие кистей ручников и установлены основные параметры и фор­ ма всей группы этих кистей. Параметры кистей ручников отраже­ ны в ГОСТ 10597—70.

УСОВЕРШ ЕН СТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ КИСТЕЙ РУЧНИКОВ

При разработке кистей новой конструкции требовалось обес­ печить повышение прочности закрепления пучка и отдельных воло­ кон в обойме, прочности соединения ручки с обоймой, технологии-- ность конструкции кистей, а также создать предпосылки для максимальной механизации процесса при их изготовлении.

Принципиальной особенностью ки­ стей КР новой конструкции является своеобразная форма пластмассовой обоймы, которую изготовляют в два приема. Сначала получают кольцевую часть обоймы (рис. 2), затем, после

установки кистевого

пучка в кольцо,

донную часть.

риСш2

3

Такая конструкция обоймы позволяет:

применить кольцевую часть обоймы конической формы, что обеспечивает возможность закладки кистевого пучка в кольцо с широкой его стороны с последующей запрессовкой пучка в кольцо; после запрессовки пучка в кольцо монолитно соединить коль­ цевую часть обоймы с ручкой путем заливки расплава капрона в пресс-форму, в которую предварительно заложены кистевой пу­

чок с кольцом и ручка кисти; перед заливкой донной части обоймы заложить в корневую

часть пучка вкладыш, который обеспечивает образование внутрен­ ней полости в пучке и повышает прочность закрепления пучка в кольце (как клин).

На рис. 3 представлена кисть КР в разрезе. Кисть состоит из кистевого пучка /, конического пластмассового кольца 2, стандарт­ ной ручки из древесины 3, вкладыша 4, донной части обоймы 5.

Для кистевого пучка применяют ще­ тину, волос и синтетическое волокно.

Усовершенствование конструкции ки­ стей ручников позволило устранить вы­ падание кистевых пучков и ручек из обойм, а также прилипание волокон ки­ стей к окрашиваемой поверхности.

ОСВОЕНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСТЕЙ РУЧНИКОВ

Р а з м е р ы

 

 

К Р -2 6

В н у тр ен н и е

дн а-

26

м етры , м м

 

 

В ы со та к о л ьц а , м м

20

У гол к о н у с а ,

гр ад .

5

Полный цикл изготовления кистей КР состоит из пяти отдельных этапов.

В первый этап входят операции по изготовлению отдельных деталей

кисти: пластмассовых колец,

ручек

и вкладышей.

 

Конические пластмассовые

кольца

изготовляют семи размеров в соответст­ вии с ГОСТ 10597—70 (табл. 2).

Т а б л и ц а 2

 

М а р к а

кисти

 

 

 

К Р -3 0

К Р -3 5

К Р -4 0 lK P -45 1 кР -5 0 К Р -5 4

30

35

40

45

50

54

20

20

20

20

20

20

5

5

7

7

7

7

4

Конические кольца отливают в шестиместных пресс-формах на термоиластавтоматах марок ТП-63, ЛМ-50, «КУАСИ-63», ДТ-3328.

Производительность термонластавтоматов (для шестиместных пресс-форм) составляет 6000 колец в смену. Исходным материа­ лом для отливки колец являются капроновые гранулы. Примене­ ние первичного цветного капрона позволяет отливать разноцвет­ ные кольца, что значительно улучшает внешний вид кистей.

В пресс-формах применяют микролитниковую систему отливки, что позволяет получать кольца без механической обработки.

Для всех размеров кистей КР применяют' ручки одного разме­ ра. Форма ручек очень простая (см. рис. 3), а расход древесины на их изготовление значительно меньший, чем для кистей других типов.

Для изготовления ручек могут быть использованы специальные круглопалочные автоматы или универсальные токарные станки, оснащенные копировальными приспособлениями, позволяющими значительно повысить производительность труда.

Взависимости от способа оснащения на одном станке может быть изготовлено 1,5—2,0 тыс. пгг. за смену.

Вкладыши, как и ручки, изготовляют из древесины. Изготов­ ление вкладышей также может быть организовано на круглопа­ лочных автоматах или на универсальных токарных станках, осна­ щенных соответствующими приспособлениями.

Вряде случаев предприятия, изготовляющие кисти КР, приме­ няют вкладыши квадратной формы.

Вторым этапом процесса изготовления кистей КР является сборка головок кистей.

Сборка головок состоит из следующих операций: дозирование кистевых пучков, укладка пучков в кольца, установка вкладышей

вкорневую часть пучка, запрессовка пучка в кольцо, грунтовка корневой части пучка и полимеризация клея.

Внастоящее время механизированы лишь операция полимери­ зации кистей и вспомогательные операции по транспортированию

головок в* камеру и из камеры, а также выгрузка готовых головок и накопление их в специальном бункере.

Сборка головок кистей производится на специальных рабочих местах, представляющих собой столы длиной 950, шириной 600 и высотой 730 мм. На одном конце стола устанавливают небольшие емкости (бункера) для пачек щетины и пластмассовых колец, на другом — небольшой лоток для вкладышей. Середина стола пред­ назначена для настольного пресса, который запрессовывает пучки кистей в кольца (на ряде предприятий эту операцию осуществля­ ют при помощи ручного инструмента). Сборщик работает за сто­ лом сидя, для чего рабочее место снабжается подъемно-поворот­ ным стулом.

Сборщик, по мере надобности, берет из бункера и распаковы­ вает пачки щетины. Дозирование кистевых пучков производят вручную. Отобрав пучок волокна, сборщик закладывает его в

ством для автоматического фиксирования пучков после его дози­ рования, пока этот пучок еще зажат в дозирующем механизме.

Фиксирование пучка может быть осуществлено путем автома­ тической обвязки корневой части проволокой, лентой или тесьмой,

атакже погружением в быстротвердеющий клей.

Втом случае, если будет организовано автоматическое изго­ товление пучков с их фиксацией, формование обойм с одновремен­ ным закреплением ручек может выполняться в пресс-формах так же, как это делается в настоящее время, лишь с некоторым изме­ нением конструкции пресс-форм. В такой пресс-форме формование обоймы будет производиться полностью за один прием.

Третий этап изготовления кистей КР состоит из грунтовки и полимеризации клея (или сушки головок кистей). Операции грун­ товки и полимеризации клея, а также транспортирование головок от процесса сборки к процессу грунтовки, затем в камеру для полимеризации и оттуда в бункер для накопления готовых головок осуществляют на специально сконструированном для поточной ли­ нии агрегате АГК-613.

Операцию грунтовки выполняют для предварительного закреп­ ления волокон кистевого пучка в кольце (после того, как пучок правильно сформован) с тем, чтобы пучок не выпал из кольца и не утратил своей формы пока не осуществлено окончательное его закрепление в процессе формования обоймы.

Грунтовку осуществляют путем заливки клея КБ-3 в торцовую часть пучка головки с последующей полимеризацией клея.

Этот процесс производили вручную при помощи спринцовки. При этом дозирование клея было недостаточно точное, и активизатор вводили в раствор смолы заранее, что уменьшало склеиваю­ щую способность клея через небольшой промежуток времени.

При использовании автоматического дозатора смешивание раствора смолы с активизатором можно производить непосред­ ственно перед выполнением операции. Поэтому одновременно с разработкой агрегата АГК-613 был сконструирован и изготовлен к нему специальный дозатор, который включается и выдает пор­ цию клея автоматически при подходе к нему головок, установлен­ ных на кассетах.

Этот дозатор должен быть установлен на агрегате в специ­ альном отсеке под вытяжным зонтом.

В настоящее время грунтовку осуществляют на агрега­ тах АГК-613, которые установлены на Московской фабрике ще­ тинно-щеточных изделий и Богородской щетинно-щеточной фаб­ рике.

Агрегат (рис. 5) представляет собой двухцепной вертикальнозамкнутый транспортер. На цепях подвижно закреплены кассеты 4 с роликами, опирающимися на направляющие. Направляющие сделаны из уголков, которые монтируют на каркасе кожуха агре­ гата.

7

Смотрите также файлы