Файл: Шаров, Н. В. Производство малярных кистей ручников КР новой конструкции.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 31.10.2024
Просмотров: 15
Скачиваний: 0
термической и химической стойкостью, т. е. стойкостью к дей ствию горячей воды и различных растворителей, применяемых при изготовлении красок и промывке кистей.
Все известные в настоящее время заменители щетины уступа ют по своим эксплуатационным свойствам натуральной щетине. Наиболее близко по своим свойствам к натуральной щетине спе циальное синтетическое волокно. Однако синтетическое волокно пригодно для изготовления различных щеточных изделий, но не может быть использовано для производства кистей, так как не обладает необходимой термической и химической стойкостью и не способно расщепляться.
Вцелях организации производства синтетического волокна, которое можно использовать для изготовления кистей, ЦПКТБ Мннлетпрома РСФСР и ВНИИСВ провели работы по созданию соответствующего материала для этих волокон.
Врезультате проведенных экспериментальных работ было получено волокно на базе поликаиролактама с добавлением поли этилена (20%) высокого давления. Это волокно обладает пеобходимы.ми для изготовления кистей свойствами: расщепляемостью, упругостью, химической и термической стойкостью. Добавление к основному полимеру —поликапролактаму «несовместимой» присад ки (полиэтилена высокого давления) способствует образованию
слоистой структуры волокна, что и придает ему способность рас щепляться под механическим воздействием (при эксплуатации кисти).
На Ростовском-на-Дону объединении по производству пласт массовых и щетинно-щеточных изделий организуется изготовление этого синтетического волокна (моноволокна) на автоматической линии (фирма Райфенхойзер, ФРГ). Общий вид линии представ лен на рис. 9'.
Линия состоит из экструдера 5, предназначенного для расплав ления гранул (капролакта’ма и полиэтилена), перемешивания рас плава и подачи его под давлением в фильерную головку 4, из которой расплав, охлаждаясь, выходит в виде пучка параллельных тонких нитей; затем пучок нитей проходит через систему вытяж ных механизмов 2 и нагревательных каналов 3, в результате чего нити, вытягиваясь, доводятся до заданного поперечного сечения и приобретают необходимую упругость.
После вытяжки нити проходят через установку 1 для термо фиксации охлаждаются холодной водой и сматываются на мото вила. На этом цикл изготовления моноволокна заканчивается.
После повторной термической обработки волокно разрезается на отрезки определенной длины, и нарезанные волокна проходят операцию предварительного расщепления или заточки рабочих концов волокон. В зависимости от того, для изготовления каких изделий предназначается волокно, выполняют серию операций по подготовке и непосредственной упаковке волокна в пачки или пе-
14
ред упаковочными операциями производят смешивание волокна разной длины.
Организация производства расщепляемого синтетического во локна не только решает вопрос обеспечения предприятий, изготов ляющих кисти, основным сырьем, но и значительно повышает эко номический эффект изготовления кистей. Так, средняя оптовая цена 1 кг натуральной щетины (но данным Велико-Устюгской щетинно-щеточной фабрики) составляет 5 руб. 82 коп., в то время как ориентировочная оптовая цена 1 кг синтетического волокна составит не более 4,0 руб. Если учесть, что в затратах на изготов
ление кистей затраты на натуральную |
щетину |
составляют 90%. |
то, следовательно, при использовании |
синтетического волокна |
|
затраты на изготовление кистей снизятся на 27—28%. |
||
Организация производства расщепляемого |
синтетического во |
|
локна и полная механизация изготовления кистей КР позволяет увеличить выпуск кистей при значительном снижении их себесто имости.
Внедрение новой технологии производства кистей ручников КР позволяет получить значительный экономический эффект за счет сокращения затрат труда на изготовление этих кистей по сравне нию с затратами труда на изготовление кистей старых образцов, а также за счет уменьшения расхода на сырье и материалы.
Затраты труда сокращаются почти в 3 раза в результате тех нологичности конструкции кистей, механизации операций и рацио нального разделения труда рабочих.
Расходы сырья и материалов уменьшаются за счет сокращения затрат на щетину и древесину.
Новый способ крепления пучков в обойме позволяет значитель но уменьшить длину пучка, закладываемого в обойму (кольцо).
Это дает возможность применить щетину на— дюйма короче, чем
4
для кистей старого образца. Вес щетины уменьшается на 10—15%. Расход древесины для изготовления ручек в связи с рацио
нальностью ее формы также сокращается.
В целом, по данным Московской фабрики щетинно-щеточных изделий, в первый год выпуска кистей новой конструкции было достигнуто существенное снижение себестоимости кистей (на 26— 27%).
Экономический эффект при изготовлении 2 млн. кистей КР со ставляет 100 тыс. руб.
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
|
|
|
Стр. |
Унификация |
кистей |
р у ч н и к о в .................................................................. |
|
|
2 |
Усовершенствование |
конструкции кистей |
ручников....................................... |
|
3 |
|
Освоение новой технологии изготовления |
кистей ручников |
. . . |
4 |
||
Сырье для |
к и с т е й .......................................... |
|
|
13 |
|
Ст. научи, сотрудник И. Г. Козакова |
Редактор Е. А. Тимофеева. |
||
Техн, редактор Н. Г. Павлова |
Корректор И. В. Ерохова |
||
Л 107548 Подписано к печати 25/Х-74 г. Заказ |
1/49 Тираж 7о9 Над. № 1694 |
||
Формат 60X90'/ie |
п. л. физич. Ц0 |
уч.-изд: 1,0 |
Цена 10 коп. |
Опытно-полиграфическое предприятие ЦНИМТЭИлогирома. Москит. \л. Ванилоил, д. G9