Файл: Дешко, Ю. И. Машинист дробильной установки.pdf

СЕРИЯ КНИГ ДЛЯ РАБОЧИХ ОСНОВНЫХ ПРОФЕССИЙ

ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

„МОЯ ПРОФЕССИЯ"

ВСЕСОЮЗНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ БЮРО

ПО ПРОВЕДЕНИЮ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ

ИПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ

ВЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ОРГПРОЕКТЦЕМЕНТ

Ю. И. ДЕШКО

МАШ ИНИСТ ДРОБИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

М о с к в а - ^ 1 9 7 2

ПРЕДИСЛОВИЕ

Дробление цементного .сырья, добываемого в 'карьерах, до крупности, три которой воз­ можно осуществление последующих стадий переработки,— первая и наиболее трудоемкая операция в общем процессе приготовления це­ мента. На цементных заводах дробление ма­ териалов от исходной крупности до требуемо­ го размера осуществляют в нескольких после­ довательно работающих дробильных машинах.

Строгое соблюдение установленного поряд­ ка, связанного с пуском и остановками дро­ бильного оборудования, правильная эксплуа­ тация оборудования и своевременный качест­ венный ремонт — залог нормальной его рабо­ ты. Поэтому обслуживающий персонал дол­ жен хорошо знать конструктивные особенно­ сти дробилок, технологические параметры процесса дробления, системы управления и ре­

гулирования дробильных агрегатов, правила эксплуатации и техники безопасности.

В данной брошюре приводятся, в основном, практические рекомендации по ведению про­ цесса дробления, обслуживанию оборудования и регулированию измельчения материалов в щековых, молотковых и валковых дробилках.

В брошюре обобщается опыт передовых предприятий, даются рекомендации -научно- исследовательских организаций по совершен­ ствованию процесса измельчения.

I. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ, ПОДВЕРГАЕМЫХ ДРОБЛЕНИЮ

1. Сырьевые материалы и их свойства

Сырьевые материалы, применяемые при производстве цемента и подвергаемые дробле­ нию, разделяются на две группы — карбонат­ ные и глинистые. Для регулирования содер­ жания отдельных окислов в сырьевой смеси используют корректирующие добавки, кото­ рые также иногда подвергаются дроблению.

Карбонатные породы ib природе встречают­ ся в виде известняков, мела, туфа и мрамора, характеризующихся высоким содержанием уг* лекислого кальция (СаСОз). Осадочное про­ исхождение этих пород обусловливает их раз­ нообразие как по химическому составу, так и физическим свойствам.

Для цементного производства используют глины, глинистый мергель, глинистый сла­ нец, лёсс. Характерной особенностью боль­ шинства глинистых пород является их пла­ стичность.

Глины представляют собой тонкоразмельченные горные породы, легко размокающие при затворении их водой. Глины имеют разно­ образный минералогический и гранулометри­ ческий состав даже в пределах одного место­ рождения. Нередко они содержат значитель­ ное количество грубых включений горных по­ род в виде песка, щебня и гальки, что вызыва­ ет необходимость их тщательного предвари­ тельного обогащения. Химический состаз глин представлен, в основном, тремя окислами: кремнеземом (55—80%), глиноземом (5— 20%), окисью железа (3—15%),

4

Глинистые сланцы относятся ,к породам ме­ таморфическим, .которые образовались в ре­ зультате видоизменения глия под действием большого давления. 'По химическому составу глинистые сланцы подобны глинам, но отли­ чаются от них физическими свойствами — они обладают высокой плотностью, прочностью и не размокают подобно глинам в воде.

Лёсс представляетсобой пористую осадоч­ ную породу серо-желтого цвета и состоит, в основном, из частиц пыли размером 0,05— 0,01 мм. Глинистые частицы меньше 0,01 мм содержатся в лёссе в незначительном количе­ стве, но в то же время в нем почти нет зерен песка крупнее 0,25 мм.

Мергели являются переходной горной по­ родой от известняков к глинам и представля­ ют собой природную смесь глинисто-песчаных веществ (20—50%) и мельчайших частиц уг­ лекислого кальция (50—80%). В зависимости от содержания СаС03 и глинисто-песчаного вещества, мергели разделяются «а песчаные, глинистые и извеетковистые. Наиболее цен­ ным сырьем является извеетковистый мергель, содержащий примерно 75—80% СаС03 и 20— 25% глины. Мергели, в которых количество СаС03 соответствует искусственно составлен­ ной цементной сырьевой смеси, называются «натуральными».

В качестве железосодержащей добавки -в сырьевой смеси обычно применяют пирит-ные огарки с сернокислотных заводов, реже ко­ лошниковую пыль доменных печей. Как гли­ ноземную добавку используют богатые глино­ земом маложелезистые глины, боксит, реже каолин. Кремнеземной добавкой служат квар­ цевые -пески, опоки, трепелы, -маршалит.

5

К -физико-механическим свойствам цемент­ ных сырьевых материалов относятся: объем­ ный и удельный вес, пористость, водопоглощение, прочность на сжатие, морозостойкость и разрыхляемость.

Прочность пород, т. е. свойство материалов сопротивляться разрушению иод действием внутренних напряжений, возникающих из-за нагрузок, обусловливает применение опреде­ ленного вида дробильного оборудования. Проч­ ность карбонатных пород колеблется в значи­ тельных пределах, от 1500—2000 до 150— 200 кГ/см2 соответственно для весьма плотных известняков с кристаллической структурой и для мягких, рыхлых пород — мела, способно­

порода. В частности, при изменении объемно­ го веса известняков от 1,5 до 2,7 г/см3 проч­ ность возрастает с 50 до 1800 кГ/см2. Пори­ стость пород характеризуется отношением объема пустот к объему горной массы в плот­ ном теле и, в частности, для карбонатных по­ род составляет от 1,5 до 20%.

Наличие воды в сырьевых материалах ос­ лабляет их прочность и способствует быстро­ му разрушению. Водопоглощение известняков составляет от 0,3 до 18%. Кроме этого, важно знать показатели морозостойкости породы, ко­ торые возрастают с увеличением объемного веса и уменьшением пористости сырьевых ма­

териалов.

Свойство пород увеличиваться в объеме при их разработке или дроблении называют разрыхляемостью. Характеризуется она коэф-

6