Файл: Дешко, Ю. И. Машинист дробильной установки.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.11.2024

Просмотров: 43

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

С Х Е М Ы Д Р О Б Л Е Н И Я

Двухстадийное

Приемный бункер

4

Колосниковый питатель

4

Щековая дробилка (I стадия)

4

Транспортер

Грохот

(сито)

 

I

I

4

Подситный

Надситный

продукт

продукт

Трехстадийное

Приемный бункер

Колосниковый питатель

Щековая дробилка (I стадия)

Транспортер

4

Молотковая или конусная или щековая дробилка (И стадия)

4

Грохот (сито)

i I

4 4

Подситный Надситный продукт продукт

4

 

I

I

 

4

4

Транспортер Конусная или

Транспортер Конусная или

молотковая

молотковая

дробилка

дробилка

(II

стадия)

(III

стадия)

 

I

 

I

 

I

 

4

Транспортер

Транспортер

4

I

. 4

I

4

4

Бункера мельниц или

Бункера мельниц или

склад

 

склад

 

16


 

 

 

Т а б л и ц а 3

 

Типы дробилок, применяемых в

цементной промышленности

Материал

Предел проч-

Стадии дробления

 

ности при ежа-

 

 

 

тии в кГ/см*

I

III

 

I

Известняк особо твердый

1000—2000

Известняк твердый и мер-

 

——-

Щи средней плотности

500— 1000

Известняк-ракушечник

£■<

1

 

200—600

 

 

щ Ш

 

 

 

W 2 Глинистый мергель и сла-

600—800

П,® о - к е ц .................................

 

t

« !

.

20—160

Йл#н$, м е л .....................

-i ■^'Ерёпёл, туф,

опока . . .

150—300

г ^

|

 

 

^гОлЬ каменный . . . .

70—240

—Антрацит ........................

 

250—300

Щековая, конусная

или Молотковая, ко-

Конусная или

ударная

 

 

нусная

или

молотковая

 

 

 

щековая

 

 

То же

или

са-

То же

 

То же

Щечно-валковая

 

 

 

 

 

 

моочищающаяся молот­

 

 

 

ковая

 

 

 

 

 

Валковая или самоочища-

 

ющаяся молотковая

 

 

 

Валковая

 

 

 

Щечно-валковая

или са-

 

моочищающаяся молот-

 

 

 

ковая

 

 

 

Молотковая

 

 

 

»

 


4. Конструкции и технические параметры работы дробильных машин

Щековые дробилки

Щековые дробилки применяют я а первой, а также «а второй стадиях дробления пород особо, твердых и средней плотности с пределом прочности при сжатии до 3000 кГ/см2. Рабо­ чим раздавливающим органом щековой дро­ билки служат две дробящие поверхности ще­ ки— неподвижная и подвижная. Материал поступает сверху через загрузочное отверстие, заклинивается между щеками и при надавли­ вании на него подвижной щеки раздавливает­ ся. Образовавшиеся при этом мелкие куски ссыпаются в нижнюю часть дробящей полости и снова раздавливаются нажатием подвижной щеки. Так происходит до тех пор, пока размер кусков материала не окажется меньше раз­ мера «ижней разгрузочной щели дробилки. Изменяя размер этой щели, можно регулиро­ вать крупность дробленого продукта.

По принципу передачи движения эксцент­ рикового вала подвижной щеке и характеру ее колебаний дробилки бывают с простым или сложным качанием щеки, а также со слож­ ным движением обеих щек относительно осей их подвеса.

В дробилках с простым качанием щеки (рис. 1) на эксцентриковом валу находится шатун 7, совершающий при вращении вала движения вверх и вниз. При движении вверх шатун увлекает шарнирно соединенные с ним распорные плиты 10 и 12, связанные с подвиж­ ной щекой 4, нажимает на щеку и раздавлива­ ет материал, заклиненный между неподвиж­

1$


ной 2 и подвижной щеками дробилки. При но-1 следующем вращении эксцентрикового вала шатун переходит в'нижнее положение, а под­ вижная щека отклоняется при дроблении. За­ зор между щеками увеличивается, и раздроб­ ленный материал высыпается из Дробилки че­ рез разгрузочное отверстие,

Рис. 1. Щековая дробилка

/ — станина;

2 — неподвижная дробящая

плита; 3 — боковая

футеровка;

4 — подвижная дробящая

щека; 5 — ось

подвеса

щеки; 6 — подвижная плита;

7 — шатун;

8 — отжимной болт;

$ — замыкающие пружины;

10 — задняя

распорная

плита;

11 — тяга замыкающего устройства;

12 — передняя

распор­

 

ная

плита

 

 

 

В дробилках со сложным качанием щеки (рис. 2) подвижная щека б перемещается в ре­ зультате вращения эксцентрикового вала 5. При том щека совершает замкнутые движе­ ния по эллипсу, сближаясь с подвижной ще­ кой и удаляясь от нее .и соответственно пере­ мещаясь вниз и вверх. При сближении щек

19

материал .раздавливается, а при перемещении подвижной щеки вверх и [вниз истирается.

В дробилках е нижней осью качания щеки движение подвижной щеки передается через

Рис. 2. Щековая дробилка со сложным качанием щеки

1 — станина; 2 — неподвижные

дробящие плиты;

3 — боковая

футеровка;

4 — маховик;

5 — эксцентриковый вал;

6 — подвиж­

ная щека;

7 — отжимной

болт;

8 — замыкающие пружины; 9 —

 

тяга; 10—раапорная плита

 

шатун, эксцентрично насаженный на вал. При вращении эксцентрикового вала перемещение шатуна вызывает перемещение подвижной ще­ ки IB крайнее левое или правое положение.

Рабочие поверхности дробящих плит имеют продольное рифление, способствующее дроб­ лению, а сами плиты отливаются из высоко­

го


марганцовистой стали Г13Л. Во,новые ctenkit камер дробления футеруют сладкими плитами из марганцовистой стали. Распорные плиты изготовляют из чугуна марки СЧ18—36.

Привод щековых дробилок в основном осу­ ществляется с помощью клиновых ремней.

Завод «Волгоцеммаш» выпускает щековые дробилки крупного дробления С-886, С-887 и С-888 с постоянным размером разгрузочной щели. Они снабжены механизмом ступенчато­ го пуска, обеспечивающим дистанционное включение дробилки. Ступенчатый пуск дро­ билки осуществляется :при помощи фрикцион­ ных .муфт с гидравлическим управлением путем постепенного ввода в работу: шкива-маховика, эксцентрикового вала с шатуном, маховика. Такая последовательность запуска (вращающихся масс дробилки дает .возможность прео­ долеть силы инерции во время пуска без зна­ чительного увеличения мощности электродви­ гателя. Кроме этого, фрикционные муфты предохраняют (механизм дробилки от полом­ ки при попадании недробимого тела.

В щековых дробилках импортного произ­ водства предусмотрена возможность регулиро­ вания ширины разгрузочной щели путем уста­ новки задней распорной плиты соответствую­ щей длины. Она служит также предохрани­ тельным устройством — ломается при чрезмер­ ных нагрузках. При износе рифлений дробя­ щих плит ширина разгрузочной щели может быть уменьшена с помощью клинового регу­ лировочного устройства .вертикального типа.

Наиболее распространенные в цементной промышленности щековые дробилки имеют технические характеристики, приведенные в табл. 4.

21

 

Техническая характеристика

 

Марка

Размер

Производи­

Дробилка

загрузочного

машины

отверстия

тельность

 

 

в мм

В М*1ч

 

СМ-204А

600x900

45—120

 

ЩКД-7

900х 1200

90—125

 

УШв

900x1400

100— 160

С простым ка­

№ 20

1200x1500

170—260

С-887

1200x1500

До 220

чанием щеки

ЩКД-8

1200x1500

160—250

 

 

ЩКД-9

1500x2100

250—400

 

№ 21

1400X1800

250—350

 

С-888

1500x2100

310—450

Со сложным

СМ-16Б

600x900

35—120

ЩС

900X1300

200—300

качанием щеки

ЩС

1300x2000

400—600

 

Д-400000

1200x1500

220—280

Дробилки с .простым движением щеки при­ меняются для крупного (первичного) дробле­ ния пород крупностью до 1200 мм, а дробилки со сложным движением — для первичного и вторичного дробления пород крупностью до

500 мм.

Производительность щековой дробилки можно подсчитать по формуле:

Q = \ 5 0 n L S d k y т/ч,

где п — число оборотов вала дробилки в мин\ L — длина зева дробилки в м\

S — размах щеки при ее качании — расстояние между левым и правым крайними положения­ ми в м;

22

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 4

основных

типов

щековых

дробилок

 

Ширина

Число

Устано-

Вес

 

оборотов

вочная маши­ Завод-изготови­

выпускной

вала

мощность ны

тель

щели в мм

в 1

мин

в кет

в т

 

75—200

275

75

27

Выксунский

150—200

170

110

69

УЗТМ

140—250

180

120

50,8

ГДР

190—250

170

206

130

ГДР

150

135—170

160

137

«Волгоцеммаш»

200—250

135

175'

140

УЗТМ

250—300

100

280

210

УЗТМ

300

170

250

201

им. Тельмана

180

100-125

250

235

«Волгоцеммаш»

75—200

275

■ 75

16

«Волгоцеммаш»

100—250

250

100

50

Выксунский

150—300

250

250

150

»

150

180

200

120

«Волгоцеммаш»

d — средний размер кусков, выходящих из дро­ билки в м;

k — коэффициент разрыхления породы при дроб-’ лении (принимается равным от 0,25 до 0,5);

у — объемный вес дробленого материала в г/ж3.

Для ориентировочных расчетов производи­ тельности дробилки можно пользоваться так­ же эмпирической формулой, полученной на ос­ новании опытных данных

Q = 0,093 Ld

т/ч,

где L — длина загрузочной щели в см\

d — ширина разгрузочной

щели при наибольшем

удалении щек в см.

 

 

23