Файл: Завьялов, А. С. Влияние основных факторов на температуру разупрочнения и рекристаллизации сплавов железа.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.11.2024

Просмотров: 25

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

Влияние величины деформации по формуле (1)

„Ферритные” и углеродистые стали

 

Перлитные стали

 

С,

 

температура

рекристал­

С,

 

температура

рек­

легирующие элементы, .вес%

 

лизации, °С

 

легирующие элементы, .вес%

ристаллизации, °С

содержание %

 

деформация,

%

содержание %.вес

деформация, %

 

 

 

 

 

 

 

15

50

100

150

 

 

15

50

100

 

 

 

 

 

 

 

; !

 

 

 

0,06

_

540

500

480

0,32

Si—0,89

620

555

555

0,20

550

515

500

0,32

Si-2,59

610

540

540

0,47

-

560

535

530

0,33

Mo—1,10

640

640

0,75

-

600

600

0,38

Ti—1.30

565

565

0,94

-

-

655

655

 

0,05

W -1,0

675

615

615

-

-

-

-

"

0,05

Мо —0,49

670

615

615

-

0,05

V—0,22

-

620

620

-

-

0,05

V—0,64

-

655

655

-

0,05

Ti—0,34

650

600

600

-

 

0,05

Ti —0,60

660

660

 

_

60 мин. не оказывает влияния на температуру рекристаллизации. Далее там отмечается, что температуру рекристаллизации, опреде­ ленную при отжиге длительностью 1—4 часа, можно принять за порог рекристаллизации, т. е. за такую, ниже которой продолжи­ тельность нагрева не оказывает достаточно существенного влия­ ния.

Данное утверждение является ошибочным, свидетельствующим

онедостаточности надежных экспериментальных данных.

Внастоящей работе влияние продолжительности отжига изуча­ лось на целом ряде сплавов из числа приведенных в табл. 1—3.

Втабл. 5 приведены данные о влиянии на температуру рекри­ сталлизации увеличения продолжительности отжига до 1000 час., полученные на стали 1Х16Н26, наклепанной по формуле (1) на

100% .

на температуру рекристаллизации

 

 

 

Аустенитные стали

 

 

1 ]

 

С.

Сг,

Ni,

легирующие .элементы, вес. %

содержание вес. %

содержание вес. %

содержание вес. %

I

 

 

I

0,12

13,51

24,90

_

0,12

14,93

28,01

Со-1,99

0,11

14,32

27,11

Со—3,86

о,п

13,97

24,67

Al-2,92

0,13

14,20

24,36

S i - 1,63

0,14

13,95

25,93

Mn—4,03

0,15

14,90

23,75

V—3,50

0,13

14,94

23,50

Ti—1,61

— — — —

Т а б л и ц а 4

температура рекристал­ лизации, °С

деформация, О

15

50

100

150

835

800

760

725

870

790

750

750

-

785

755

755

-900 855 —

730

695

695

-

815

780

780

710 710 —

-- ' 715 715

:

— — —

Т а б л и ц а 5

Продолжительность

0,25

1

5

 

10

50

100

500

1000

отжига,

час.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура

рекри­

875

830

800

i

775

740

710

680

660

сталлизации, °С

 

 

 

i

 

 

 

 

 

Из таблицы видно, что при увеличении продолжительности от­ жига температура рекристаллизации непрерывно понижается. Но если увеличение выдержки при отжиге с 15 мин. до 1 часа понизи­ ло фиксируемую температуру рекристаллизации на 45°, то с 500 до 1000 час. понизило ее только на 20°, что свидетельствует о резком

12

13


замедлении процесса рекристаллизации при понижении темпера­

туры.

В перлитных и ферритных сталях влияние продолжительности отжига оказалось несколько менее существенным: увеличение про­ должительности его с 15 мин. до 100 час. понизило температуру не на 165°, как в аустенитных сталях, а на 90°. Это объясняется, в ос­ новном, более низкими температурами процесса рекристаллизации и, как следствие, значительно меньшими скоростями диффузии и самодиффузии.

За последнее время в ряде работ также приводятся данные о влиянии времени на температуру рекристаллизации. Так, напри­ мер, в [2] сообщается, что после вылеживания в течение трех лет при комнатной температуре наклепанной меди высокой чистоты в ней произошли процессы рекристаллизации, причем рекристаллизованный объем превышал 50%. Как известно, считается, что тем­ пература рекристаллизации меди близка к 270°С.

Приведенные данные свидетельствуют, что термин «порог ре­ кристаллизации», применяемый для случаев рекристаллизационного отжига продолжительностью несколько часов, и, под которым -нередко понимают минимально возможную температуру процесса рекристаллизации, является сугубо условным и вряд ли может до­ статочно обоснованно применяться.

Вследствие того, что продолжительность нагрева не влияет на температуру плавления металла, но сильно влияет на температуру рекристаллизации, известное соотношение между этими темпера­ турами:

Трекр= а ■Тпл

(где а равно для технически чистых металлов 0,3—0,4, а для осо­ бо чистых металлов — 0,25—0,3) может быть действительно для на­ грева только определенной продолжительности.

ВЛИЯНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА НА ТЕМПЕРАТУРУ

РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ

Большая часть упругой энергии, накопившейся в металле при пластической деформации, сконцентрирована около границ зерен. Вследствие этого процесс возникновения зародышей рекристалли­ зации обычно начинается и протекает быстрее на границах зерен или вблизи от них. Как следствие, определяемая обычно применяе­ мыми методами температура рекристаллизации для мелкозерни­ стого металла ниже, чем для крупнозернистого. Размер зерна по­ сле деформации находится в непосредственной зависимости от раз­ мера зерна до деформации. Поэтому был проделан следующий экс­ перимент.

Пластины аустенитной стали марки 1Х16Н26 были обработа­ ны— одни на величину зерна № 5—6, а другие — № 1—2. После этого при комнатной температуре они были, пластически деформи-

Н


рованы по формуле (1) на 50%• В табл. 6 приведены результаты определения температуры рекристаллизации после различной про­ должительности рекристаллизационного отжига.

Таблица 6

Продолжительность отжига, час.

0,25

1

5

10

50

100

Температура рекристаллизации, °С:

 

 

 

 

760

720

сталь

мелкозернистая,

890

850

815

800

сталь

крупнозернистая

925

880

840

820

770

720

Из табл. 6 видно, что при увеличении продолжительности от­ жига снижается влияние величины зерна на температуру рекри­ сталлизации и совсем исчезает при продолжительности, равной 100 час. При сравнении данных табл. 5 (наклеп на 100%) и табл. 6 (наклеп на 50%) видно, что и влияние степени наклепа при увели­ чении продолжительности отжига также ослабевает. Все это под­ черкивает роль продолжительности нагрева и следовательно осо­ бенно тщательно должно учитываться для изделий из жаропроч­ ных и теплоустойчивых сталей.

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ДЕФОРМИРОВАНИЯ

Сталь марки 1Х14Н25 подвергалась деформации прокаткой по

.формуле (1) на 50% при температурах 20° и 670°. После последую­ щего отжига в течение 10 час. температура рекристаллизации ока­ залась равной соответственно 800° и 840°. Повышение температу­ ры рекристаллизации при повышении температуры деформации обусловлено снижением количества энергии, аккумулированной сплавом при деформации и большим развитием процесса возврата.

ВЛИЯНИЕ МОДИФИКАЦИИ ЖЕЛЕЗА

Считается, что при всех прочих равных условиях температура рекристаллизации гамма-фазы лежит значительно выше темпера­ туры рекристаллизации альфа-фазы. Так, например, в книге 3. Гудремона «Специальные стали» [4] на рис. 486 показано, что темпера­ тура рекристаллизации а и у — железа различаются примерно на

150°.

В данной работе тщательно изучено влияние на температуру рекристаллизации перехода от альфа-фазы к гамма-фазе в спла­ вах, легированных никелем, так как повышают температуру рекри­ сталлизации только первые 1 —1,5% никеля; последующее повыше­ ние содержания никеля уже не вызывает дополнительного повыше­ ния температуры рекристаллизации (табл. 7).

15


 

 

 

 

Т а б л и ц а 7

Влияние модификации железа на температуру рекристаллизации

Сплав

 

 

Температура рекристаллизации, °С

 

 

Модификация

рентгенографиче­

металлографиче­

С, %

N1, %

 

 

ский метод

ский метод

 

 

 

0,06

а

490

0,05

1,2

а

515

0,05

2,37

а

515

0,13

а

490

505

0,13

24

7

525

-.540

0,37

а

510

520

0,33

1,23

а

520

535

0,33

2,ео

а

525

535

0,33

23,66

V

545

550

1

Из таблицы видно, что переход от перлитных к аустенитным сталям вызывает повышение температуры рекристаллизации всего лишь на 15—25°. Вероятно точка зрения о резком повышении тем­ пературы рекристаллизации при переходе от альфа-фазы к гаммафазе сформировалась из-за сопоставления относительно низкохро­ мистой перлитной стали и высокохромистой аустенитной. Различие

втемпературе рекристаллизации этих сталей является весьма боль­ шим, но это различие обусловлено не различием фаз, а различием

всодержании хрома, который, как это видно на рис. 1, оказывает сильное влияние на температуру рекристаллизации, в сторону по­ вышения ее. Температура рекристаллизации Fey выше, чем Fea

вследствие меньшей скорости самодиффузии в F у.

ОВЛИЯНИИ НЕОДНОРОДНОСТИ СОСТАВА

ИНЕРАВНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМАЦИИ

Химический состав слитка любой стали является неоднородным по сечению и высоте. Горячая и холодная пластическая деформа­ ция при ковке, прокатке и т. п. в центральных и поверхностных зо­ нах изделия протекают с различной интенсивностью. Это различие усугубляется неоднородностью химического состава, так как при всех равных условиях сильнее деформируются зоны металла с наи­ меньшим содержанием углерода и легирующих элементов. Вслед­ ствие этого как температура рекристаллизации, так и скорость про­ текания процесса .рекристаллизации в различных зонах изделия оказываются различными.

Изучение данного явления показало, что это различие настоль­ ко существенно, что ему необходимо уделять серьезное внимание.

16


Например, в стали 1Х14Н24 после наклепа на 100% по формуле

(1) отжиг в течение 10 час. вызывает заметное протекание процес­ са рекристаллизации при 760°. На рис. 2 приведена микроструктура этой стали после отжига в течение 10 час. при 800°. На этом рисун­ ке видно, что даже в таком ограниченном объеме, который отобра­

жен на

микрофотографии,

развитие процесса

рекристаллизации

в различных зонах различно:

в одних зонах уже прошла собира­

тельная

рекристаллизация,

в

других — только

рекристаллизация

обработки и есть зоны, в которых процесс рекристаллизации даже не начался и это, снова подчеркиваем, при отжиге в течение 10 час. Данное обстоятельство должно учитываться при разработке режи­ мов рекристаллизационного отжига и при установлении рабочих температур жаропрочных сплавов. В случае неравномерного на­ клепа металла какой-либо конструкции при последующем отжиге выше температуры рекристаллизации в нем возникают зерна, силь­ но различающиеся своими размерами, что снижает качество этого металла как жаропрочного материала. В таких случаях иногда це­ лесообразнее применить длительный дорекристаллизационный от­ жиг при температурах немного ниже температуры рекристаллиза­ ции, который может быть достаточным, чтобы снизить до необходи­ мого уровня внутренние напряжения и значительно повысить тем­ пературу рекристаллизации. Например, температура рекристалли­ зации стали марки 1Х14Н24 (сплав № 6 в табл. 3) при отжиге в те­ чение 10 час. 760°, а после предварительного дорекристаллизационного отжига в течение 20 час. при 670° оказалась, равной 800°.

ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА В СТАЛИ

НА ТЕМПЕРАТУРУ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ

Примеси и прежде всего углерод сильно влияют на температу­ ру рекристаллизации железа и других металлов. Например, счи­ тается, что температур.а рекристаллизации чистого железа близка к 450°, а в работе [3], посвященной влиянию режима отжига на рас­ положение дислокаций (субструктуру) и рекристаллизацию в же­ лезе высокой чистоты, установлено, что в этом железе рекристаллизованные зерна появляются примерно при 200°; образуются они пу­ тем роста или коалесценции субзерен.

Внастоящей работе было тщательно изучено влияние углерода

вжелезоуглеродистых сплавах во всем диапазоне его концентра­ ций, относящихся к области стальных сплавов, на температуру ре­ кристаллизации. Содержание других элементов (кремния, марган­ ца, серы, фосфора) во всех этих железоуглеродистых сплавах было примерно одинаковым, причем сумма их составляла около 0,7%.

Указанные сплавы железа подвергались различному по вели­ чине наклепу. Перед наклепом эти сплавы были закалены и затем отпущены при 600° в течение 4 час. Следовательно, почти весь угле­ род в этих сплавах содержался в карбидах железа. Микроанализ показал, что несмотря на указанную температуру отпуска карбид­

18