Файл: Завьялов, А. С. Влияние основных факторов на температуру разупрочнения и рекристаллизации сплавов железа.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 01.11.2024
Просмотров: 25
Скачиваний: 0
|
|
|
|
Влияние величины деформации по формуле (1) |
||||||
„Ферритные” и углеродистые стали |
|
Перлитные стали |
|
|||||||
С, |
|
температура |
рекристал |
С, |
|
температура |
рек |
|||
легирующие элементы, .вес% |
|
лизации, °С |
|
легирующие элементы, .вес% |
ристаллизации, °С |
|||||
содержание % |
|
деформация, |
% |
содержание %.вес |
деформация, % |
|||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
15 |
50 |
100 |
150 |
|
|
15 |
50 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
; ! |
|
|
|
0,06 |
_ |
— |
540 |
500 |
480 |
0,32 |
Si—0,89 |
620 |
555 |
555 |
0,20 |
— |
— |
550 |
515 |
500 |
0,32 |
Si-2,59 |
610 |
540 |
540 |
0,47 |
— |
- |
560 |
535 |
530 |
0,33 |
Mo—1,10 |
— |
640 |
640 |
0,75 |
— |
- |
600 |
600 |
— |
0,38 |
Ti—1.30 |
— |
565 |
565 |
0,94 |
- |
- |
655 |
655 |
— |
— |
— |
— |
|
— |
0,05 |
W -1,0 |
675 |
615 |
615 |
- |
- |
- |
- |
" |
— |
0,05 |
Мо —0,49 |
670 |
615 |
615 |
— |
— |
- |
— |
— |
— |
0,05 |
V—0,22 |
- |
620 |
620 |
- |
- |
— |
— |
— |
— |
0,05 |
V—0,64 |
- |
655 |
655 |
— |
- |
— |
— |
— |
— |
0,05 |
Ti—0,34 |
650 |
600 |
600 |
— |
— |
— |
- |
— |
|
0,05 |
Ti —0,60 |
— |
660 |
660 |
— |
— |
— |
— |
|
_ |
60 мин. не оказывает влияния на температуру рекристаллизации. Далее там отмечается, что температуру рекристаллизации, опреде ленную при отжиге длительностью 1—4 часа, можно принять за порог рекристаллизации, т. е. за такую, ниже которой продолжи тельность нагрева не оказывает достаточно существенного влия ния.
Данное утверждение является ошибочным, свидетельствующим
онедостаточности надежных экспериментальных данных.
Внастоящей работе влияние продолжительности отжига изуча лось на целом ряде сплавов из числа приведенных в табл. 1—3.
Втабл. 5 приведены данные о влиянии на температуру рекри сталлизации увеличения продолжительности отжига до 1000 час., полученные на стали 1Х16Н26, наклепанной по формуле (1) на
100% .
на температуру рекристаллизации |
|
||
|
|
Аустенитные стали |
|
|
|
1 ] |
|
С. |
Сг, |
Ni, |
легирующие .элементы, вес. % |
содержание вес. % |
содержание вес. % |
содержание вес. % |
|
I |
|
|
I |
0,12 |
13,51 |
24,90 |
_ |
0,12 |
14,93 |
28,01 |
Со-1,99 |
0,11 |
14,32 |
27,11 |
Со—3,86 |
о,п |
13,97 |
24,67 |
Al-2,92 |
0,13 |
14,20 |
24,36 |
S i - 1,63 |
0,14 |
13,95 |
25,93 |
Mn—4,03 |
0,15 |
14,90 |
23,75 |
V—3,50 |
0,13 |
14,94 |
23,50 |
Ti—1,61 |
— — — —
Т а б л и ц а 4
температура рекристал лизации, °С
деформация, О
15 |
50 |
100 |
150 |
835 |
800 |
760 |
725 |
870 |
790 |
750 |
750 |
- |
785 |
755 |
755 |
-900 855 —
— |
730 |
695 |
695 |
- |
815 |
780 |
780 |
—710 710 —
-- ' 715 715
:
—— — —
Т а б л и ц а 5
Продолжительность |
0,25 |
1 |
5 |
|
10 |
50 |
100 |
500 |
1000 |
|
отжига, |
час. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура |
рекри |
875 |
830 |
800 |
i |
775 |
740 |
710 |
680 |
660 |
сталлизации, °С |
|
|
|
i |
|
|
|
|
|
Из таблицы видно, что при увеличении продолжительности от жига температура рекристаллизации непрерывно понижается. Но если увеличение выдержки при отжиге с 15 мин. до 1 часа понизи ло фиксируемую температуру рекристаллизации на 45°, то с 500 до 1000 час. понизило ее только на 20°, что свидетельствует о резком
12 |
13 |
замедлении процесса рекристаллизации при понижении темпера
туры.
В перлитных и ферритных сталях влияние продолжительности отжига оказалось несколько менее существенным: увеличение про должительности его с 15 мин. до 100 час. понизило температуру не на 165°, как в аустенитных сталях, а на 90°. Это объясняется, в ос новном, более низкими температурами процесса рекристаллизации и, как следствие, значительно меньшими скоростями диффузии и самодиффузии.
За последнее время в ряде работ также приводятся данные о влиянии времени на температуру рекристаллизации. Так, напри мер, в [2] сообщается, что после вылеживания в течение трех лет при комнатной температуре наклепанной меди высокой чистоты в ней произошли процессы рекристаллизации, причем рекристаллизованный объем превышал 50%. Как известно, считается, что тем пература рекристаллизации меди близка к 270°С.
Приведенные данные свидетельствуют, что термин «порог ре кристаллизации», применяемый для случаев рекристаллизационного отжига продолжительностью несколько часов, и, под которым -нередко понимают минимально возможную температуру процесса рекристаллизации, является сугубо условным и вряд ли может до статочно обоснованно применяться.
Вследствие того, что продолжительность нагрева не влияет на температуру плавления металла, но сильно влияет на температуру рекристаллизации, известное соотношение между этими темпера турами:
Трекр= а ■Тпл
(где а равно для технически чистых металлов 0,3—0,4, а для осо бо чистых металлов — 0,25—0,3) может быть действительно для на грева только определенной продолжительности.
ВЛИЯНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА НА ТЕМПЕРАТУРУ
РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ
Большая часть упругой энергии, накопившейся в металле при пластической деформации, сконцентрирована около границ зерен. Вследствие этого процесс возникновения зародышей рекристалли зации обычно начинается и протекает быстрее на границах зерен или вблизи от них. Как следствие, определяемая обычно применяе мыми методами температура рекристаллизации для мелкозерни стого металла ниже, чем для крупнозернистого. Размер зерна по сле деформации находится в непосредственной зависимости от раз мера зерна до деформации. Поэтому был проделан следующий экс перимент.
Пластины аустенитной стали марки 1Х16Н26 были обработа ны— одни на величину зерна № 5—6, а другие — № 1—2. После этого при комнатной температуре они были, пластически деформи-
Н
рованы по формуле (1) на 50%• В табл. 6 приведены результаты определения температуры рекристаллизации после различной про должительности рекристаллизационного отжига.
Таблица 6
Продолжительность отжига, час. |
0,25 |
1 |
5 |
10 |
50 |
100 |
|
Температура рекристаллизации, °С: |
|
|
|
|
760 |
720 |
|
сталь |
мелкозернистая, |
890 |
850 |
815 |
800 |
||
сталь |
крупнозернистая |
925 |
880 |
840 |
820 |
770 |
720 |
Из табл. 6 видно, что при увеличении продолжительности от жига снижается влияние величины зерна на температуру рекри сталлизации и совсем исчезает при продолжительности, равной 100 час. При сравнении данных табл. 5 (наклеп на 100%) и табл. 6 (наклеп на 50%) видно, что и влияние степени наклепа при увели чении продолжительности отжига также ослабевает. Все это под черкивает роль продолжительности нагрева и следовательно осо бенно тщательно должно учитываться для изделий из жаропроч ных и теплоустойчивых сталей.
ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ДЕФОРМИРОВАНИЯ
Сталь марки 1Х14Н25 подвергалась деформации прокаткой по
.формуле (1) на 50% при температурах 20° и 670°. После последую щего отжига в течение 10 час. температура рекристаллизации ока залась равной соответственно 800° и 840°. Повышение температу ры рекристаллизации при повышении температуры деформации обусловлено снижением количества энергии, аккумулированной сплавом при деформации и большим развитием процесса возврата.
ВЛИЯНИЕ МОДИФИКАЦИИ ЖЕЛЕЗА
Считается, что при всех прочих равных условиях температура рекристаллизации гамма-фазы лежит значительно выше темпера туры рекристаллизации альфа-фазы. Так, например, в книге 3. Гудремона «Специальные стали» [4] на рис. 486 показано, что темпера тура рекристаллизации а и у — железа различаются примерно на
150°.
В данной работе тщательно изучено влияние на температуру рекристаллизации перехода от альфа-фазы к гамма-фазе в спла вах, легированных никелем, так как повышают температуру рекри сталлизации только первые 1 —1,5% никеля; последующее повыше ние содержания никеля уже не вызывает дополнительного повыше ния температуры рекристаллизации (табл. 7).
15
|
|
|
|
Т а б л и ц а 7 |
Влияние модификации железа на температуру рекристаллизации |
||||
Сплав |
|
|
Температура рекристаллизации, °С |
|
|
|
Модификация |
рентгенографиче |
металлографиче |
С, % |
N1, % |
|
||
|
ский метод |
ский метод |
||
|
|
|
||
0,06 |
— |
а |
— |
490 |
0,05 |
1,2 |
а |
— |
515 |
0,05 |
2,37 |
а |
— |
515 |
0,13 |
— |
а |
490 |
505 |
0,13 |
24 |
7 |
525 |
-.540 |
0,37 |
— |
а |
510 |
520 |
0,33 |
1,23 |
а |
520 |
535 |
0,33 |
2,ео |
а |
525 |
535 |
0,33 |
23,66 |
V |
545 |
550 |
1 |
Из таблицы видно, что переход от перлитных к аустенитным сталям вызывает повышение температуры рекристаллизации всего лишь на 15—25°. Вероятно точка зрения о резком повышении тем пературы рекристаллизации при переходе от альфа-фазы к гаммафазе сформировалась из-за сопоставления относительно низкохро мистой перлитной стали и высокохромистой аустенитной. Различие
втемпературе рекристаллизации этих сталей является весьма боль шим, но это различие обусловлено не различием фаз, а различием
всодержании хрома, который, как это видно на рис. 1, оказывает сильное влияние на температуру рекристаллизации, в сторону по вышения ее. Температура рекристаллизации Fey выше, чем Fea
вследствие меньшей скорости самодиффузии в F у.
ОВЛИЯНИИ НЕОДНОРОДНОСТИ СОСТАВА
ИНЕРАВНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМАЦИИ
Химический состав слитка любой стали является неоднородным по сечению и высоте. Горячая и холодная пластическая деформа ция при ковке, прокатке и т. п. в центральных и поверхностных зо нах изделия протекают с различной интенсивностью. Это различие усугубляется неоднородностью химического состава, так как при всех равных условиях сильнее деформируются зоны металла с наи меньшим содержанием углерода и легирующих элементов. Вслед ствие этого как температура рекристаллизации, так и скорость про текания процесса .рекристаллизации в различных зонах изделия оказываются различными.
Изучение данного явления показало, что это различие настоль ко существенно, что ему необходимо уделять серьезное внимание.
16
Например, в стали 1Х14Н24 после наклепа на 100% по формуле
(1) отжиг в течение 10 час. вызывает заметное протекание процес са рекристаллизации при 760°. На рис. 2 приведена микроструктура этой стали после отжига в течение 10 час. при 800°. На этом рисун ке видно, что даже в таком ограниченном объеме, который отобра
жен на |
микрофотографии, |
развитие процесса |
рекристаллизации |
|
в различных зонах различно: |
в одних зонах уже прошла собира |
|||
тельная |
рекристаллизация, |
в |
других — только |
рекристаллизация |
обработки и есть зоны, в которых процесс рекристаллизации даже не начался и это, снова подчеркиваем, при отжиге в течение 10 час. Данное обстоятельство должно учитываться при разработке режи мов рекристаллизационного отжига и при установлении рабочих температур жаропрочных сплавов. В случае неравномерного на клепа металла какой-либо конструкции при последующем отжиге выше температуры рекристаллизации в нем возникают зерна, силь но различающиеся своими размерами, что снижает качество этого металла как жаропрочного материала. В таких случаях иногда це лесообразнее применить длительный дорекристаллизационный от жиг при температурах немного ниже температуры рекристаллиза ции, который может быть достаточным, чтобы снизить до необходи мого уровня внутренние напряжения и значительно повысить тем пературу рекристаллизации. Например, температура рекристалли зации стали марки 1Х14Н24 (сплав № 6 в табл. 3) при отжиге в те чение 10 час. 760°, а после предварительного дорекристаллизационного отжига в течение 20 час. при 670° оказалась, равной 800°.
ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА В СТАЛИ
НА ТЕМПЕРАТУРУ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ
Примеси и прежде всего углерод сильно влияют на температу ру рекристаллизации железа и других металлов. Например, счи тается, что температур.а рекристаллизации чистого железа близка к 450°, а в работе [3], посвященной влиянию режима отжига на рас положение дислокаций (субструктуру) и рекристаллизацию в же лезе высокой чистоты, установлено, что в этом железе рекристаллизованные зерна появляются примерно при 200°; образуются они пу тем роста или коалесценции субзерен.
Внастоящей работе было тщательно изучено влияние углерода
вжелезоуглеродистых сплавах во всем диапазоне его концентра ций, относящихся к области стальных сплавов, на температуру ре кристаллизации. Содержание других элементов (кремния, марган ца, серы, фосфора) во всех этих железоуглеродистых сплавах было примерно одинаковым, причем сумма их составляла около 0,7%.
Указанные сплавы железа подвергались различному по вели чине наклепу. Перед наклепом эти сплавы были закалены и затем отпущены при 600° в течение 4 час. Следовательно, почти весь угле род в этих сплавах содержался в карбидах железа. Микроанализ показал, что несмотря на указанную температуру отпуска карбид
18