Файл: Яковенко, Л. Д. Электроалмазное шлифование и заточка металлорежущих инструментов.pdf

Станок модели 3626Э предназначен для электроалмазной заточки твердосплавных резцов по передней поверхности. На станке можно затачивать стружколо­ мающие порожки кругом, заправленным по профилю порожка.

Полуавтомат модели 3653Э предназначен для электроалмазной заточки твердосплавных сверл по задним поверхностям. Полуавтомат работает по методу непре­ рывного врезания с одновременной осцилляцией шлифо­ вального круга. Предварительная ориентация сверл и установка величины снимаемого припуска производится на специальном устройстве во время заточки предыду­ щего сверла.

Полуавтомат модели ЗЭ667 предназначен для электроалмазной заточки фрезерных головок с резцами, имеющими плоские затачиваемые задние поверхности. Торцом чашечного круга на станке можно шлифовать фрезерные головки по торцу, диаметру и фасками.

Изготовитель — Витебский завод заточных станков им. XXII съезда КПСС.

Станок модели 3672 предназначен для электроалмазной заточки осевого и концевого режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава и имеюще­ го плоские затачиваемые задние и передние поверхно­ сти.

Устанавливается и закрепляется инструмент при по­ мощи специальных съемных приспособлений, устанавли­ ваемых на столе станка.

При затачивании многолезвийного инструмента обес­ печивается автоматическое деление на зуб.

Изготовитель — Витебский станкостроительный завод им. Кирова.

Плоскошлифовальный станок модели ЗЭ731 предна­ значен для электрохимического шлифования торцом алмазного или абразивного токопроводящего круга

34

плоскостей изделий из твердого сплава и других трудно­ обрабатываемых материалов.

Крепление изделий механическое, в специальных при­ способлениях, устанавливаемых на магнитной плите или на зеркале стола.

Изготовитель — Оршанский станкостроительный за­ вод «Красный борец».

Плоскошлифовальный станок с круглым столом мо­ дели ЗЭ754 предназначен для электрохимического шли­ фования плоскостей деталей из твердого сплава и других труднообрабатываемых материалов торцом алмазного или абразивного токопроводящего круга.

Крепление деталей механическое, в специальных приспособлениях, устанавливаемых на магнитной плите круглого стола.

Плоскошлифовальный станок модели ЗЭ70В предна­ значен для электрохимического шлифования фасонных поверхностей периферией графитового, алмазного или абразивного токопроводящего круга.

Крепление деталей механическое, в специальных при­ способлениях, устанавливаемых на магнитной плите или на зеркале стола.

Изготовитель — Оршанский станкостроительный за­ вод «Красный борец».

Универсальный круглошлифовальный станок модели

ЗЭ110 предназначен для электрохимического шлифова­ ния наружных и внутренних цилиндрических и кониче­ ских поверхностей деталей из твердого сплава и других труднообрабатываемых материалов алмазными или аб­ разивными токопроводящими кругами.

Станок можно использовать для электрохимического шлифования электронейтральным шлифовальным кру­ гом.

Изготовитель — Тбилисский завод шлифовальных станков.

Технические характеристики станков для электроалмазного шлифования и заточки инструмента приведены в таблице 1.

МОДЕРНИЗАЦИЯ СТАНКОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ

Электроалмазный метод обработки применяется пока в ограниченных масштабах, что объясняется отсутстви­ ем достаточного количества серийного оборудования. Однако почти все станки, предназначенные для абразив­ ной обработки с охлаждением, могут быть модернизи­ рованы для электроалмазного шлифования и заточки инструмента. Модернизация оборудования не сложна п может быть с успехом выполнена на любом предприя­ тии.

Затраты на модернизацию шлифовального или за­ точного станка составляют 350—700 руб.

Станки, предназначенные для модернизации, должны соответствовать нормам точности работы на них алмаз­ ными кругами.

При модернизации станка шлифовальный круг электроизолируется от обрабатываемого изделия, к алмазно­ му кругу и обрабатываемому изделию подключается источник постоянного тока.

Для злектроизоляции алмазного круга от обрабаты­ ваемого изделия изолируют оправку с алмазным кругом от шпинделя, или шлифовальный шпиндель от шлифо­ вальной головки, или шлифовальную головку от стани­ ны станка.

Вряде случаев лучше изолировать не алмазный круг,

астол станка или только центры для крепления шлифу­ емой детали.

36

Для подвода технологического тока к вращающему­ ся кругу станок оснащается контактно-щеточным устрой­ ством. Токосъемное кольцо закрепляется на шпинделе или на оправке алмазного круга. Токосъемным кольцом могут также служить шкивы, закрепленные на шпинде­ ле. Усилие прижима .медно-графитных щеток к токо­ съемному кольцу должно быть достаточным для контак­ та, но не чрезмерным, так как это может привести к нагреву и износу кольца и щеток. Площадь контакта медно-графитных щеток с токосъемным кольцом выби­ рается из расчета 20 а/см2, сечение кабеля для подвода тока от выпрямителя к алмазному кругу и обрабатыва­ емому изделию — 3—5 а/мм2.

Для подачи электролита устанавливается бак с от­ стойником, электронасосом и трубопроводом. Можно также использовать имеющийся у станка бак и электро­ насос системы охлаждения. Емкость бака должна быть не менее 50 л.

Чтобы уменьшить разбрызгивание электролита, ста­ нок оборудуется необходимым защитным ограждением.

Станок комплектуется выпрямителем или генерато­ ром, обеспечивающим при напряжении 6—8 в ток до

€00 а.

Лучше применять стандартные полупроводнико­ вые выпрямители. Монтируется электрическая часть, включающая в себя пульт управления с контрольно-из­ мерительной и защитной аппаратурой.

При модернизации станков необходимо обеспечить надежную защиту от воздействия электролита на их ра­ бочую поверхность, так как электролит и его пары вы­ зывают коррозию деталей станка.

Для изготовления деталей и узлов, работающих в среде электролита, необходимо применять антикоррози­ онные материалы и надежные антикоррозионные по­ крытия.

37

38

3 9

Из термообрабатываемых сталей для изготовления деталей, подвергаемых воздействию электролита, чаще всего применяется сталь 4X13; для деталей, не требую­ щих термообработки, применяют стали 2X13, 1ХН9Т, 1ХН10Т и др.

Из неметаллических материало-в можно применять ■стиракрил марки ТШ, эпоксидные смолы и др. Пласт­ массами покрываются рабочие поверхности, подлежа­ щие изоляции, из пластмасс изготовляются детали, работающие в электролите.

Прокладки, упоры и другие детали, находящиеся под воздействием электролита короткое время, изготовляют

.из текстолита или стеклотекстолита, а также из эпо­ ксидной смолы, армированной стекловолокном; баки для электролита, корпуса отсасывающих устройств, детали ограждений — из полиэтилена, винипласта, органичес­ кого стекла и др.

Эффективно также покрытие деталей станков синте­ тическими эмалями типа МЛ (ГОСТ 9754-61).

Перечисленные материалы выбираются в зависимости от назначения детали.

Особое внимание при модернизации станков необхо­ димо обратить на защиту от электролита подшипников, шпинделей и направляющих.

Львовским Гипроспецавтотрансом разработаны чер­ тежи -модернизации следующего оборудования для электроалмазной обработки: универсально-заточного станка — модель ЗА64Д; станка для заточки резцов — модель ЗБ632В; полуавтомата для заточки резцов — модель ЗА624; полуавтомата для заточки фрезерных го­ ловок — модель ЗБ667; станка для заточки лунок — модель ПСЛ-80; плоскошлифовального станка — модель ЗГ71; универсального круглошлифовального станка — модель 3110М; универсального круглошлифовального станка — модель ЗА110; универсального круглошлифо-

40

Бального станка — модель ЗБ 12, внутришлифовальногостанка — модель ЗА227 и других.

Станок модели ЗБ632В модернизирован для электроалмазной заточки резцов по задним и передним поверх­ ностям (рис. 11, а).

Корыта станка 3 вместе с установленными в них осциллирующими столиками 1 электрически изолируют­ ся от станины текстолитовой прокладкой 4. Отверстия под крепежные болты в корытах рассверливаются, и в них вставляются текстолитовые втулки 5.

Для механизации продольного перемещения осцил­ лирующих столиков к фланцу электродвигателя, пред­ назначенного для нанесения лунок на пластинках рез­ цов, прикрепляется червячный редуктор 6, выходные концы вала которого подведены к обоим корытам. На концах валов закреплены эксцентрики 2 для качания столиков. Величина осцилляции столика регулируется поворотом эксцентрика. Скорость осцилляции 80 дв. ход/мин.

Скользящее токоподводящее устройство 7 с четырь­ мя медно-графитными щетками 8 установлено с тыльной стороны кожуха алмазного круга. Ток подводится непо­ средственно к оправке алмазного круга. Провода от положительного полюса источника постоянного тока прикреплены к обоим осциллирующим столикам.

Резцы на столиках закрепляются эксцентриковыми или гидравлическими зажимами (рис. 5, 6). Электролит подается при помощи стандартного оборудования для охлаждения.

В полуавтомате модели ЗА624, ,пр.и его модернизации для электроалмазной заточки резцов, вся шлифоваль­ ная головка изолируется от станины станка текстолито­ вой прокладкой 6 (рис. 11,6). Отверстия под крепежные болты и штифты в корпусе головки растачиваются, и в них вставляются втулки 7 из стеклопластика. На тягах 1

41

закрепляются щеткодержатель 2 и ограждение. Медно­ графитные щетки 3 планкой 4 постоянно поджимаются к токосъемному диску 5, закрепленному на шпинделе вместе со шкивом. Концы проводов от источника техно­ логического тока соединены с медно-графитными щетка­ ми и приспособлением для крепления резцов.

Модернизация универсально-заточного станка моде­ ли ЗА64Д заключается в следующем.

Шлифовальная головка 1 электроизолируется от ста­ нины текстолитовой прокладкой 2 (рис. 12, а). Отверстия под крепежные болты в корпусе голо'вки растачиваются, и в них вставляются текстолитовые втулки 3. Стальной фиксатор, удерживающий головку от поворота в гори­ зонтальной плоскости, заменяется текстолитовым.

На нерабочий конец шпинделя навинчивается токо­ съемное контактное кольцо 4.

Для подвода технологического тока к шпинделю станка на шлифовальной головке закрепляется крон­ штейн 5 со щеткодержателями. Пружина 6 постоянно поджимает к медному контактному кольцу щетки 7, кон­ цы проводов которых соединены с отрицательным полю­ сом источника постоянного тока.

Алмазный круг заключается в кожух, препятствую­ щий разбрызгиванию электролита. Для предохранения от короткого замыкания во время работы кожух к шли­ фовальной головке крепится через текстолитовую про­ кладку.

На столе станка устанавливается корыто из нержа­ веющей стали с каналами для слива электролита в бак. Рядом со станком устанавливается бак для электролита емкостью 70—80 л с тремя отсеками для отстоя электро­ лита. Электролит подается электронасосом ПА-22.

Плоскошлифовальный станок модели ЗБ71 для электроалмазного шлифования периферией круга можно модернизировать двумя способами.

43