Файл: Горячева, И. А. Эксплуатация пластмассовых санитарно-технических систем жилого дома.pdf

Г л а в а IV

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА

Под текущим ремонтом понимается систематическое и своевременное проведение работ по предохранению пластмассовых водопроводно-канализационных сетей и пластмассового санитарно-технического оборудования жилого здания от преждевременного износа и устранению возникших во время эксплуатации систем мелких по­ вреждений и неисправностей.

Работы по текущему ремонту разделяются на профи­ лактический и непредвиденный ремонты.

Объем и перечень работ по профилактическому ремон­ ту определяются по материалам технических осмотров водопроводно-канализационного хозяйства жилого дома, а непредвиденному — в основном по заявкам жильцов.

Текущий ремонт должен проводиться в соответствии с «Положением о проведении планово-предупредитель­ ного ремонта жилых и общественных зданий» [6].

К профилактическому и непредвиденному текущему ремонту пластмассовых водопроводно-канализационных сетей относятся следующ ие основные работы:

замена поврежденных участков трубопроводов; устранение неплотностей в соединениях трубопроводов

и присоединениях к ним санитарных приборов; укрепление расшатанных трубопроводов, арматуры

и санитарных приборов; смена и ремонт неисправных арматуры и санитарных

приборов.

Работа по текущему ремонту пластмассовых водопро­ водно-канализационных сетей жилого здания должны выполняться постоянными штатными слесарями-сантех- никами жилищно-эксплуатационных контор.

Слесари-сантехники должны быть ознакомлены со специфическими свойствами пластмасс и обучены основ­ ным приемам монтажа труб и санитарно-технических из­ делий из этих материалов.

1. Замена поврежденных участков трубопроводов

Поврежденные участки внутреннего водопровода из пластмассовых труб заменяются следующим образом: трубопровод опорожняется от воды и в случае необходи­

37

мости освобождается от креплений; восковым каранда­ шом или мелом размечаются места резки и ножовкой вы­ резается поврежденный участок трубопровода; затем из новой трубы равного диаметра и рабочего давления заго­ товляется вставка, на концах которой формуют раструбы или наваривают соединительные муфты.

. Для формования раструбов длина вставки должна быть больше вырезанного поврежденного участка трубо­ провода на девять наружных диаметров трубы. Заготов­ ленную вставку соединяют контактной сваркой сначала с одним, а затем с другим концом трубопровода, исполь­ зуя собственную гибкость полиэтилена (рис. 10).

Формование раструбов и калибровка гладкого конца трубы производятся на оправках (см. рис. 7,а). Темпера­ тура нагрева концов труб должна быть для ПНП —■ 100° С, а для ПВП — 130° С. Для разогрева труб следует использовать паяльную лампу со специальным приспособ­ лением (см. рис. 6) или электрическую сероварку (гл. II, раздел 3).

Контактная сварка в раструб производится при по­ мощи формующей оправки (см. рис. 7,а), разогреваемой открытым пламенем от паяльной лампы, или при помощи сварочного инструмента с электронагревом (см. рис. 8, а).

Температура нагрева сварочного инструмента без тер­ морегулятора контролируется термокарандашами с тем­ пературой плавления незначительно ниже и выше опти­ мальной температуры инструмента (250° С — для сварки Г1НП и 300° С — для сварки ПВП).

После проверки температуры сварочного инструмента быстро надвигают раструб или муфту на дорн, а гладкий конец трубы — на гильзу инструмента. После оплавления внутренней поверхности раструба и наружной поверхно­ сти труб (для труб Da до 32 мм примерно через 20 сек) удаляется сварочный инструмент и быстро насаживается раструб или муфта на гладкий конец трубопровода, при этом не допускается вращение их относительно друг дру­ га.

Сварное соединение должно охлаждаться естествен­ ным путем, а вода в трубопровод должна подаваться только после полного охлаждения места сварки.

В ряде случаев замене подлежат гнутые участки тру­ бопроводов. При подготовке вставки вместо поврежден­ ного участка трубопровода изгибать трубы следует до

38

формования раструбов или наварки муфт, используя тру­ богибочный станок или шаблоны (см. гл. II, разд. 2). Тем­ пература нагрева пластмассовых труб при гнутье должна быть порядка 125—140° С.

Рис. 10. Замена поврежденного участка внутреннего холодного водо­ провода из пластмассовых труб

I — поврежденное место; 2 — места перерезки труб; 3 — вырезанный учас­ ток трубопровода; 4 — патрубок из новой трубы; 5 — то же, с отформован­ ными раструбами; 6 — концы ремонтируемого трубопровода со снятыми фас­ ками, I—I, II—II — метки

На поверхности труб до их нагревания делаются от­ метки мелом или восковым карандашом, указывающие длину нагреваемого участка, которая зависит от радиуса погиба и диаметра трубы. Затем в трубу помещается на­ полнитель (резиновый жгут или металлический гибкий

39

шланг) и производится плавный без рывков погиб трубы. Трубопроводы из НПВХ (винипласта) ремонтируются аналогичным образом, только вместо сварки применяется

склеивание (рис. 10).

Рецептура клея приведена в гл. I, разд. 3. Поверхности, подвергающиеся склеиванию, обрабаты­

ваются наждачной бумагой и обезжириваются ацетоном. Клей наносится кистями на внутреннюю поверхность раструба вставки и наружную поверхность гладкого кон­ ца ремонтируемого трубопровода. Затем на трубопровод быстро устанавливается удлиненный раструб, и вставка передвигается вдоль оси, пока короткий раструб пол­ ностью не наденется на другой конец ремонтируемого тру­ бопровода. Примерный расход клея на два соединения труб диаметром до 25 мм (установка одной вставки) 4 г. Воду в ремонтируемый трубопровод разрешается пускать не раньше, чем через 2 ч после последней склейки.

При замене поврежденной подводки холодного водо­ провода к санитарным приборам (смывным бачкам, умы­ вальникам с встроенным краном) рекомендуется исполь­ зовать гибкие подводки из полиэтилена (рис. 11).

Гибкие подводки монтируются следующим образом: в накидные полиэтиленовые гайки устанавливают резино­ вые прокладки, затем один конец подводки с помощью накидной гайки присоединяют к патрубку на водопровод­ ном стояке, а второй конец к штуцеру смывного бачка или крану умывальника. Перед монтажом подводки ме­ таллический патрубок с резьбой после зенковки торцуется для предотвращения прорезания резиновых прокладок при завинчивании накидных полиэтиленовых гаек. При обнаружении течи в соединениях гибкой подводки реко­ мендуется подтянуть накидные гайки или сменить рези­ новые прокладки (рис. 11).

Подводка подгоняется по месту дополнительным ее погибом, используя собственную гибкость полиэтилена. При отсутствии готовой гибкой подводки с комплектом пластмассовых гаек ее целесообразно изготовить собст­ венными силами из полиэтиленовой трубы низкой плот­ ности типа «Т» диаметром 12 мм (условное обозначение: труба 12X2, Т, ПНП, МРТУ6-05-918-67). Для отбортовки следует использовать оправку с круговым молотком

(см. рис. 7,6).

Техника пользования оправкой сводится к следующе­

40

лением или в электрической сероварке), надевается на оправку. После этого оправка равномерно вдавливается в трубу до тех пор, пока кромки трубы, находящиеся -в пластическом состоянии, не заполнят кольцевой желоб оправки.

Рис. 11. Схема подключения санитарных приборов к холодному во­

допроводу при помощи гибких подводок

<э —• ннзкорасположенный смывной бачок; б — умывальник со встроенным краном; в — детали соединения гибкой подводки; 1 — металлический пат­ рубок холодного водопровода; 2 — накидные гайки из ПВП; 3 — гибкий пат­ рубок из ПНП с буртами на концах; 4 — санитарный прибор; 5 — резиновая прокладка

Круговой молоток (см. рис. 7,6) применяется для вы­ равнивания отформованного бурта. При этом молоток надевается на трубу и производится остукивание бурта. При отсутствии пластмассовых гаек можно использовать гайки из металла.

Гибкие подводки особенно удобны при текущем ре­ монте, так как они не требуют подгонки по месту и там.

41

где уже регламентировано расстояние от разводки холод­ ного водопровода до санитарного прибора.

Поврежденные участки внутренней канализации из полиэтиленовых труб заменяются в следующем порядке: поврежденные участки канализации вырезаются ножов­ кой; на свободных концах трубопровода, после удаления поврежденного участка, напильником снимаются фаски под углом 15°; новый отрезок трубы того же типоразмера присоединяют к ремонтируемому трубопроводу на двух муфтах с резиновыми кольцами (рис. 12,а).

Поврежденные канализационные фасонные части за­ меняются новыми частями тех же типоразмеров. Для уда­ ления поврежденной фасонной части отрезают ножовкой раструб с желобом, в который входит гладкий конец фа­ сонной части, и в случае необходимости освобождают часть трубопровода от опор. На оставшемся свободном конце трубопровода должна быть снята напильником фаска под углом 15°, длиной 7—8 мм. Новую фасонную часть соединяют на муфте с уплотнением резиновыми кольцами (рис. 12,6).

Раструбное соединение с резиновым кольцом соби­ рают следующим образом: изнутри в желобок раструба вставляют резиновое кольцо, затем скошенный под углом 15° конец трубы смазывают мыльным раствором и при легком вращении вставляют в раструб до метки, после чего трубу проворачивают в раструбе, следя за тем, чтобы кольцо не выпало из желобка. После сборки соединения метка на трубе должна быть полностью видна (рис. 12, в).

В исключительных случаях проколы и незначительные пробоины в канализационных трубах и фасонных частях можно устранить при помощи прутковой сварки, а также путем установки в местах повреждения стальных хомутов или накладок, стянутых болтами, с прокладкой между трубопроводом и хомутом или накладной эластичной ре­ зины.

Замена поврежденных участков водостоков из поли­ этиленовых труб, смонтированных на резиновых кольцах, а также ликвидация незначительных повреждений (про­ колы) производятся аналогично замене поврежденных участков полиэтиленовой канализации и ликвидации в ней мелких повреждений.

В случае замены поврежденного участка водостоков, смонтированных на свободных фланцах, для разбортовки

42

труб используются приспособления с деревянными пуан­ сонами (см. рис. 7, в). Технология отбортовки концов но­ вой вставки аналогична отбортовке концов труб при из­ готовлении гибкой подводки.

Рис. 12. Замена поврежденных участков канализации и сборка соединения

а — замена трубы; б — замена фа­ сонной части; в — сборка раструб­ ного соединения; I — гладкий ко­ нец трубы; 2 — труба с раструбом; 3 — муфта; 4 — резиновое кольцо; 5 — отрезок трубы; 6 — повреж­ денная фасонная часть; 7 — новая фасонная часть; 8 — метка; I—I —

место перерезки трубы

Фланцевые соединения уплотняются с помощью резиновых прокладок тол­ щиной 2—3 мм. Использо­ вать прокладки из других материалов запрещается.

Замена поврежденных участков трубопроводов является наиболее ответ­ ственной работой при ре­ монте. Поэтому отремон­ тированные участки тру­ бопроводов перед пуском в эксплуатацию надлежит испытать.

Отремонтированные участки системы холодного водо­ снабжения испытываются напором водопроводной сети путем пуска воды при полном открытии запорных венти­ лей и при полностью Закрытых водоразборных кранах.

43

При этом в течение 10 мин на отремонтированном участ­ ке трубопровода не должно быть обнаружено просачи­ вание воды.

Отремонтированные участки канализационной сети проверяются путем пропуска по ним воды, поступающей из водоразборных кранов при полном их открытии, а стоя­ ки канализации — наливом их на высоту этажа. При этом не должно быть обнаружено просачивание воды во всех соединениях канализации. Отремонтированные уча­ стки водостоков испытываются при открытом коробе пу­ тем заполнения водостоков на высоту этажа или на всю высоту здания. Течи в местах соединения быть не должно.

2.Устранение неплотностей в соединениях трубопроводов и в местах присоединения

арматуры и санитарных приборов

Устранить течь в раструбном соединении (на сварке или клеевом) холодного водопровода можно путем коль­

рожнен от воды. Место для наложения прутка должно быть сухим, чистым и обезжиренным.

Для сварки применяются специальные горелки — га­ зовые — ГГП-1-56 или электрический пистолет (см. рис. 9,а). Температура воздуха при прутковой сварке 220250° С.

к соплу горелки, при нагреве воздуха до 230° С и выше через 5—6 сек становится темно-бурой. Схема включения горелок приведена на рис. 9, б и 9, в.

Перед сваркой проверяется исправность всего обору­ дования и чистота сжатого воздуха с помощью фильтро­ вальной бумаги или хлопчатобумажного материала бело­ го цвета, которые помещают на выходе воздушного пото­ ка. При наличии загрязнений на бумаге или материале появляются темные пятна. До включения горелок во из­ бежание их пережога необходимо пустить газ-теплоно­ ситель.

При сварке струю горячего воздуха направляют попе­ ременно круговыми или колебательными движениями го­

44