Файл: Ренжин, Н. А. Основы организации поточного производства машин методические рекомендации в помощь специалистам предприятий.pdf

Признаки классификации:

Виды линиО

Уроёехь специализации

пиний

Ст абильност ь со ст о б а

закрепленных за линией

о й ъ е к т и а

Иепрерь/бность п р о ц ессо в

Уробень механизации и

обт см от иэации:

-основных процессоб

-т ранспорт ны х операций

Схема общей классификации производственных линий.

туры изделий с комплектом оборудования (рабочих мест), рас­ положенного в соответствии с последовательностью выполне­ ния операций, представляет собой производственную линию.

Двум рассмотренным системам организации производства соответствуют два вида производственных линий: поточные и прямоточные.

Поточная линия — это предметно замкнутый участок, спе­ циализированный на изготовлении строго ограниченной я ус­ тойчивой номенклатуры объектов производства, работающий ритмично и непрерывно по всем или большинству операций производственного процесса. Предметно замкнутые участки, специализированные на изготовлении определенной, но обычно широкой номенклатуры закрепленных за ними объектов и ра­ ботающие с параллельно последовательным или преимуще­ ственно с последовательными видами движения предметов труда, представляет собой прямоточные линии. Ритмичность в работе таких участков выражается, главным образом, в за­ пуске партий.

На схеме представлена классификация производственных линий. В основу классификации положены следующие харак­ теристики производственных линий: непрерывность и ритмич­ ность процессов; уровень специализации линий; стабильность состава закрепленных за линией объектов во времени и сте­ пень механизации и автоматизации процессов.

Степень непрерывности процессов определяет содержание календарно-плановых нормативов и методику их расчета, ме­ тодику определения потребности рабочих мест и рабочих, вы­ бор типа транспортных средств и порядок регламентации про­ цессов во времени. В свою очередь, степень непрерывности и связанная с нею ритмичность процесса зависят от характера технологических процессов изготовляемых изделий (сборка или механическая обработка) :и их стабильности, от качества технической подготовки производства изделий, переводимых на поток, от условий материально-технического снабжения и системы планирования производства.

Другой важнейший показатель, принятый за основу приве­ денной классификации, — степень специализации линий. Этот показатель определяет систему разделения труда и техниче­ ский уровень производства на линиях.

Особенности проектирования линий и систему оперативно календарного планирования определяет степень стабильности го времени закрепленных за линией объектов; она зависит от

11

номенклатуры и масштабов производства продукции, облада­ ющей конструктивно-технологическим и организационным сходством.

И, наконец, степень механизации и автоматизации процес­ сов на линии влияет на содержание расчетов при их проекти­ ровании и выбор системы обслуживания, обеспечивающей ритмичную их работу.

. В настоящее время нет единых мнений не только в клас­ сификации линий, но и в самой терминологии и понятиях, свя­ занных с поточным производством,-

ми [22], линиями предметной специализации [2,5], непрерыв­ но поточными [19] и т. п. Аналогично линии, за которыми за­ креплено несколько объектов, обладающих конструктивно-тех­ нологическим подобием, называют многопредметными, мно­ гономенклатурными [10] линиями с технологической специа­ лизацией [2, 5], серийно-поточными и другими терминами.

Понятие «непрерывность» одни авторы связывают с объек­ том,—- со степенью его подвижности, непрерывности переме­ щения [2], другие — с процессом, со степенью его синхрониза­ ции.

В понятия «постоянный», «переменный» и «смешанный» поток также часто вкладывается различный смысл. Одни ав­ торы это понятие связывают со стабильностью процесса [7], другие — со стабильностью объектов производства на линии.

Имеются случаи, когда предметно-замкнутые участки се­ рийного типа, в основе которых лежит групповая технология и где преобладает последовательный вид движения деталей в производстве, а ритмичность выражается, главным образом, только в периодическом запуске партий, называют многоно­ менклатурными поточными линиями [17]. Имеется еще целый ряд других несоответствий.

В данном случае не ставится цель доказывать несостоя­ тельность тех или иных мнений и категорически утверждать, что предлагаемая классификация и используемые в дальней­ шем понятия являются единственно правильными. Однако ду­ мается, что высказанные здесь рекомендации полнее соответ­ ствуют современным условиям и наиболее точно отражают су­ щество вопроса. Они вносят определенность и большую чет­ кость понятий.

А теперь вернемся к нашей классификации,

12

Поточные линии по степени непрерывности осуществляе­ мых на них процессов могут быть непрерывноили прерывно­ поточными.

Непрерывно поточными называются линии, на которых технологические операции изготовляемых объектов полностью синхронизированы, т. е. обеспечена одинаковая производи­ тельность на всех операциях. В реальных условиях производ­ ства и, особенно в механических цехах, не всегда удается стро­ го синхронизировать процесс. Не полностью синхронизирован­ ные поточные линии называются прерывно поточными. Для таких поточных линий в-специальной литературе часто дается двойное название — прерывно поточные или прямоточные. С этим нельзя согласиться, так как. здесь отождествляются два совершенно различных понятия. Понятие «прямоточность» ха­ рактеризует, как это принято, не степень непрерывности про­ цессов, а строго определенный порядок размещения средств и предметов труда в пространстве, строго определенную после­ довательность действий по осуществлению данного процесса, например, размещение оборудования встрогой последователь­ ности операций.

В зависимости от уровня специализации линий все. их раз­ нообразие делится на две группы: однопредметные и много­ предметные. Однопредметными называются производственные линии, на которых в течение относительно длительного време­ ни изготовляется один типоразмер изделия. При работе таких линий в каждый данный момент на всех рабочих местах изго­ товляются различные экземпляры одного и того же типоразме­ ра. Объектами производства многопредметных линий являют­

ся два или более (иногда несколько десятков и даже сотен) типоразмеров изделий. В зависимости от степени стабильно­ сти состава объектов производства различают постоянные, пе­ ременные, либо смешанные многопредметные линии.

На постоянно поточной линии, например, в течение дли­ тельного времени и одновременно на всех рабочих местах из­ готовляется либо один типоразмер изделия—группа деталей в комплекте на одно изделие (комплектно-групповые линии), либо', наконец, несколько типоразмеров изделий, изготовля­ емых параллельно на различных рабочих местах одного обще­ го транспортера.

На переменных линиях объекты производства: изделия (подетально-партионная линия) либо группы изделий, изгото­ вляемых обычно по групповой технологии и с унифицирован­ ной оснасткой (групповые многономенклатурные линии), пе­

13

риодически меняются и поэтому в разные промежутки времени на одних и тех же рабочих местах изготовляются различные изделия.

- Линии со смешанным потоком представляют собой различ­ ную комбинацию постоянно поточных и переменно, поточных линий. На таких линиях параллельно изготовляются .несколь­ ко объектов. Часть из этих объектов (один или более) изго­ товляется постоянно, другие же периодически, меняются после переналадки или без переналадки рабочих м£ст, образующих поточную линию. По степени механизации и автоматизации ос­ новных и вспомогательных процессов, осуществляемых на ли­ ниях, они могут быть не механизированными, механизирован­ ными, либо автоматическими.

К немеханизированным относятся производственные ли­ нии, на которых как основные, так и вспомогательные процес­ сы осуществляются вручную — без использования специаль­ ных механизмов и устройств. Для межоперационных связей здесь используются либо бесприводные средства (например, склизы), либо средства общецехового назначения (мостовые краны, электрокары и т. п.).

Механизированными называются линии, где основные про­ цессы и часть вспомогательных (например, контроль качества, количества, транспортировка) осуществляются с помощью спе­ циальных механизмов и устройств. На таких линиях применя­ ются обычно специальные (приводные иля бесприводные) транспортные средства (конвейеры, рольганги и т. п.). К меха­ низированным поточным линиям относятся также сборочные конвейеры, где основные операции выполняются при помощи простейших механизмов.

Автоматическими называются линии, где все основные и все или большая часть вспомогательных процессов осуществ­ ляются автоматически — без участия человека. Функции рабо­ чих на таких линиях сводятся обычно к контролю за исправ­ ной работой механизмов и устройству к поддержанию линии в работоспособном состоянии.

Другие характеристики производственных линий, а также условия их создания и эксплуатации указаны в таблицах 3, 4, 5 —см. приложение.

Таким образом, из всего многообразия организационных форм производственных линий можно выделить следующие их основные типы и подтипы: непрерывно поточные (постоянные; переменные и смешанные); прерывно поточные (постоянные и переменные); (прямоточные участки, мало- и многоно­

14

менклатурные групповые лиши). Различная комбинация характеристик производственных линий как внутри каж­ дого типа, так и межтиповая, в свою очередь, образует боль­ шое разнообразие организационных форм их построения с раз­ личным уровнем экономической эффективности их использова­ ния. Каждый из этих основных типов линий характеризуется различным уровнем специализации рабочих мест; различным составом объектов производства и конструктивно-технологиче­ скими и организационными их характеристиками; порядком их запуска-выпуска. Каждый из указанных типов отличается уровнем ритмичности и степенью непрерывности процессов. Все это обусловливает различный технический уровень произ­ водства на таких линиях, различную методику проектирова­ ния и организации работы на них, различные условия создания

иэкономическую эффективность применения.

4.ПРЕИМУЩЕСТВА ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

И ЕГО ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ

Практика поточного производства на передовых предприя­ тиях машиностроения и приборостроения свидетельствует о больших преимуществах этих методов в сравнении с непоточ­ ными. Внедрение поточных методов производства обеспечива­ ет не только экономию живого труда, но также и наиболее эф­ фективное использование производственных фондов предприя­ тия. На поточных линиях механической обработки высвобож­ дается до 30—60% оборудования, экономятся производствен­ ные площади. За счет значительного (в 5—10 раз) сокращения длительности производственного цикла уменьшается объем незавершенного производства, что не только улучшает исполь­ зование оборотных фондов предприятий, но и упрощает опера­ тивное планирование и контроль за ходом производства.

Кроме того, сокращение времени пребывания отдельных видов продукции (например, электроизмерительных приборов) в стадии сборки благотворно сказывается на их качестве. Та­ ким образом, внедрение поточных методов производств-a поло­ жительно влияет на все количественные и качественные пока­ затели деятельности предприятий, повышает рентабельность

производства. Эффективность потока так велика, что затраты, связанные с его внедрением, окупаются обычно в течение года.

15