Файл: Ренжин, Н. А. Основы организации поточного производства машин методические рекомендации в помощь специалистам предприятий.pdf

инормального инструмента, нормализованных заготовок, литья и поковок, шестерен, редукторов, валов и шпинделей, втулок и вкладышей и других общемашиностроительных узлов

иунифицированных деталей с широким применением на узко­ специализированных предприятиях передовой техники, техно­ логии и организации производства.

При проектировании конструкций должны быть предусмот­ рены: оптимальные формы деталей, обеспечивающие возмож­ ность получения заготовок с минимальными припусками и ми­ нимальным количеством обрабатываемых и точных поверхно­ стей, возможность применения наиболее совершенных методов их изготовления; минимальный для данных конкретных усло­ вий вес ее отдельных конструктивных элементов, так как изве­ стно, что при минимальном весе конструкций, при прочих рав­ ных условиях обеспечивается и минимальная трудоемкость их изготовления; минимальное количество марок материалов, ис­ пользуемых при изготовлении. Многообразие марок используе­ мых материалов усложняет процесс производства как загото­ вок, так и отдельных деталей. При -этом возникает разнообра­ зие технологических режимов обработки, используемых ин­ струментов, возрастает количество переналадок оборудования, усложняется материально-техническое снабжение и, как ре­ зультат, затрудняется внедрение поточных методов произ­ водства.

Важным показателем технологичности конструкции, созда­ ющим условия для поточной работы, является возможность расчленения изделия на узлы и другие сборочные единицы с таким расчетом, чтобы каждый сборочный элемент конструк­ ции мог изготовляться или собираться обособленно один от другого при точном, быстром и удобном креплении узлов и де­ талей на машине без какой бы то ни было ручной пригонки по месту. Несоблюдение этих условий либо вовсе исключает воз­ можность создания поточных линий, либо дезорганизует их работу из-за наличия процессов с неопределенной длитель­ ностью.

Для успешного внедрения поточных методов производства должны быть проведены большие мероприятия в части совер­ шенствования технологии изготовления изделий. В частности, должны быть предусмотрены наиболее технически совершен­ ные и экономически выгодные методы производства заготовок, деталей. При производстве заготовок целесообразно широко применять такие высокопроизводительные методы, как ко­

18

кильное литье, литье по выплавляемым моделям, литье Под давлением, холодная и горячая штамповка, прессование из пластмасс и т. д. При производстве отдельных деталей целесо­ образно заменять механическую обработку на металлорежу­ щих станках высадкой, волочением, объемной штамповкой (прессованием), чеканкой я т. п.

Особое внимание должно быть обращено на всемерную ме­ ханизацию и автоматизацию всех элементов вспомогательного времени в операции, например, по установке, закреплению и откреплению деталей, по управлению механизмами и т. д.

При наличии естественных процессов (сушка после окрас­ ки, термическая обработка, старение и т. п.) должны быть про­ ведены мероприятия по их ускорению путем применения спе­ циального оборудования и устройств; максимальная концент­ рация этих операций в технологическом маршруте и т. п. Без проведения этих мероприятий даже самая значительная ра­ ционализация трудовых процессов не обеспечит заметного сок­ ращения длительности производственного цикла и производ­ ственных заделов.

Сборочные, контрольные, регулировочные и испытательные процессы должны быть в максимально возможной мере меха­ низированы и автоматизированы. В частности, при сборке должны широко применяться электроили пневмогайковерты, приспособления для запрессовки и выпрессовки втулок, уст­ ройства для завинчивания шпилек, гаечные ключи с регули­ руемой величиной передаваемого крутящего момента и т. п.

Известно, что одна и та же деталь может быть изготовлена различными технологическими методами: с различным соста­ вом и последовательностью операций, на различном оборудова­ нии, с различной оснасткой и технологическими режимами. Не­ оправданное практической необходимостью многообразие тех­ нологических методов производства деталей и отдельных опе­ раций по их изготовлению вызывает многообразие технологиче­ ской оснастки, маршрутов, наладок, перерывы в работе и т. п. В конечном счете все это снижает технико-экономические пока­ затели производства. Следовательно, вопросы ограничения многообразия состава я последовательности операций, техно­ логических режимов и оснастки целесообразным минимумом, т. е. технологическая нормализация являются исключительно актуальными.

Типизация процессов производства деталей, сокращая объем технологических разработок и документации, обеспечи­

!9

вает условия для рационального применения высокопроизво­ дительных методов обработки я оборудования и т. п. и, кроме того, позволяет достигнуть специализации рабочих мест не за счет какого-либо одного предмета, а за счет повторения одно­ родных процессов на разных предметах.

Нормализация технологической оснастки, и, в частности, широкое применение ^унифицированного наладочного оснаще­ ния и груповой технологии по методам инженера А. А. Кузовкова и доктора технических наук С. Г1. Митрофанова, позволя­ ет не только расширить сферу применения высокопроизводи­ тельных методов обработки я автоматов в мелкосерийном про­ изводстве, но и обрабатывать на одной линии разные детали без значительных потерьвремени на наладки и подналадки и с меньшим ритмом выпуска партии каждого наименования детали.

Для успешного внедрения потока необходимо, чтобы техно­ логические процессы и нормы времени были разработаны тща­ тельно и детально. Всякие недоработки в этой части будутгза­ труднять внедрение поточных методов либо резко снижать эффективность их применения.

Важным условием организации поточного производства из­ делий является стабильность конструкции. До запуска в про­ изводство чертежи конструкций должны быть тщательно отра­ ботаны и выверены, образец конструкции должен быть тща­ тельно и всесторонне испытан. Всякие изменения, вносимые в чертежи после запуска их в производство, могут потребовать замены ранее изготовленной специальной оснастки, техноло­ гии, а иногда и наличного оборудования. Все это, в конечном счете,.может нарушить ранее установленные пропорции в про­

изменения изделия следует проводить лишь после полной тех­ нологической подготовки, т. е. тогда, когда будет изготовлен и предварительно проверен в производственных условиях необ­ ходимый комплект новой оснастки, установлено и проверено новое оборудование. При этом внедрение изменений в- произ­ водстве следует приспосабливать к определенному сроку, на­ пример, к началу нового года. Следовательно, при правильной организации технической подготовки и строгом соблюдении

20

технологической дисциплины поточные методы допускают си­ стематическое совершенствование конструкций изделий, нахо­

дящихся в производстве.

Для организации поточного производства исключительно большое значение имеет совершенствование системы планиро­ вания выпуска продукции и организации материально-техни­ ческого снабжения предприятий. Планирование выпуска про­ дукции (перспективное и текущее) должно быть поставлено так, чтобы обеспечивалась стабильность производственной программы предприятия и необходимое время для высокока­ чественной технической подготовки производства изделий, пе­ реводимых на поток.

Следует организовать планомерное и ритмичное питание и обслуживание поточных линий всем необходимым в полном соответствии с режимом их работы.

В порядке подготовки к переходу на поток необходимо си­ стематически совершенствовать производственную структуру предприятий и цехов, в' частности, выделять цехи и участки с подетальной и подетально-групповой специализацией.

Быстрое развитие социалистического планового хозяйства страны, сопровождающееся все возрастающим ростом потреб­ ности в различных изделиях, неограниченные возможности стандартизации изделий, унификации деталей, узлов и агре­ гатов создают самые благоприятные условия для широкого внедрения поточного и прямоточного производства во всех отраслях машиностроения.

5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Совершенствование организации производства на пред­ приятиях путем создания специализованных внутрицеховых подразделений (поточных и прямоточных линий) обычно улучшает все основные технико-экономические показатели их работы. Однако эти прогрессивные изменения часто требуют дополнительных затрат, а поэтому прежде чем приступить к практическому осуществлению проекта, а еще лучше на предпроектной стадии, следует убедиться, что все затраты, связанные с созданием и использованием производственной линии, оправданы.

Критерием целесообразности того 'или иного решения в рамках хозрасчетного предприятия в современных условиях

2!

хозяйствования является максимум чистой прибыли по всей совокупной продукции предприятия, что равносильно мини­ муму всех издержек, связанных с производством и реализа­ цией ‘совокупной продукции.

Рациональность разработки и внедрения той или иной системы организации производства устанавливается на осно­ ве комплексного экономического анализа. После выбора эта­ лона (базы) для сравнений, обеспечения сравнимости пока­ зателей и приведения сравниваемых вариантов к тождествен­ ному эффекту производятся: расчеты частных и общих показателей экономичности; показателя сравнительной эко­ номической эффективности и установление границ экономи­ чески целесообразного применения сравниваемых типов производственных линий.

Показатели экономичности производственных линий.

Для количественной оценки экономичности могут быть использованы различные показатели либо показатели, харак­ теризующие отдельные стороны процесса (частные показате­ ли), либо показатели, дающие общую (синтетическую) оценку ожидаемых или достигнутых результатов (общие показатели). В качестве частных показателей экономическо­ го эффекта могут быть использованы, например: снижение трудоемкости (етанкоемкости) продукции; рост производи­ тельности труда; сокращение численности рабочих (работаю­ щих); экономия на заработной плате; высвобождение оборудования и сокращение затрат на его приобретение; экономия производственных площадей и снижение затрат на строительство; сокращение длительности производственного цикла и уменьшение заделов; повышение качества продукции и сокращение потерь от брака и т. п.

Однако сумма подученного экономического эффекта вне увязки с изменением капитальных затрат, обусловивших улучшение частных показателей, еще не может служить исчерпывающим критерием рациональности того или иного решения. На практике очень часто бывает так, что улучшение одних частных показателей, например, снижение трудоемко­ сти продукции, изготовляемой на производственной линии, связано с ухудшением других показателей, например, со значительным увеличением затрат на оборудование, оснастку и т. д., либо с ухудшением использования (загрузки) обору­ дования. Поэтому возникает необходимость установления и расчета общих экономических показателей.

22