Файл: Технологические рекомендации по применению альтинов..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.11.2024

Просмотров: 12

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

Т а б л и ц а

4

 

Наполнитель

 

Количество

в % по

 

 

 

отношению

к

альтину

 

 

 

 

Песок (любой влажности) 0,25

мм

604-300%

 

Кварцевая мука (0,1 мм)

 

604-200%

 

Мел (0,2 мм)

 

504-

70%

 

Диатомит

(0,12 мм)

 

404-

60%

 

Пегматит

(0,20 мм)

 

404-

60%

 

Песок + алюминиевый порошок

по-

60+120% +54-10%

 

Кварцевая

мука + алюминиевый

604-120%+

5+10%

 

рошок

 

 

 

 

песку) может составлять 10—30%,

тонкоизмельченные на­

полнители (например, диатомит,

пегматит, аэросил, кероген

сланца и др.)

можно вводить в количестве 40—60% по отно­

шению к альтину.

 

 

 

 

 

В отдельных случаях приготовление мастики может быть

осуществлено

в

системе с мешалкой. В смеситель

загру­

жается рабочий раствор альтина, затем наполнитель и произ­ водится перемешивание до момента получения однородной пасты. Благодаря хорошим смачивающим свойствам альтинов получение однородной массы происходит весьма быстро. Для наполнителей, имеющих значительный удельный вес и доста­ точно крупные частицы, необходимо предотвращать оседание наполнителя.

Отверждение покрытия или клеевого шва происходит по­ степенно. Различают две характерные стадии отверждения:

1. Отверждение «от пыли», т. е. образование в покрытии тонкой поверхностной пленки.

2. Полное отверждение по всей толщине покрытия или клеевого шва. Оно наступает в зависимости от температуры в сроки, указанные в табл. 2.

Визуально момент отвердевания «от пыли» устанавливают, подышав на поверхность, что сопровождается ее помутнением. Полное отвердевание определяется при помощи нажима паль­ цем. Отсутствие отлива или отпечатка пальца считается мо­ ментом полного отверждения. Для клеевого шва проверяется вторая стадия отверждения.

§ 2. Подготовка поверхности

При работе с альтинами обычная поверхность бетона особенной обработки не требует. В том случае, если поверх-

9


ность бетона загрязнена, перед нанесением альтина ее нужно очистить от наслоения старой краски, от кусочков непрочного бетона, плохо держащихся крупинок и включений, мешающих прямому контакту альтина с прочным основанием. Наиболее простой ручной способ очистки. Для такой очистки применя­ ются простейшие ручные инструменты в виде металлических скребков, стальных шпателей, проволочных щеток.

Наиболее эффективный способ очистки — пескоструйным аппаратом, особенно в том случае, если поверхность сложной конфигурации. После пескоструйной обработки необходимо сдуть образовавшуюся пыль сжатым воздухом. Возможна мокрая очистка бетона струей песка с водой. Работа по этому способу выполняется следующим образом: сначала очищается поверхность в течение 15—20 мин, смачивается водой, посту­ пающей через сопло цемент-пушки, подключенной к компрес­ сору. После этого поверхность обрабатывают с помощью це­ мент-пушки песком с водой, подающимися под давлением

2—2,5 атм.

Этот метод дает возможность обеспылить поверхность бе­ тона. Если поверхность бетона сильно промаслена, необхо­ дима очистка с последующей грунтовкой фурфуролом. Грун­ товку необходимо осуществлять для выравнивания неоднород­ ной впитывающей способности поверхности.

В том случае, если альтином ремонтируется трещина на бетоне, необходимо обеспылить и удалить кусочки отпавшего бетона.

При работе в зимних условиях поверхность бетона следует очистить от наледи. Металлическая поверхность очищается от ржавчины методами, описанными выше, и обтирается.

Для выравнивания бетонной поверхности можно пользо­ ваться шпаклевкой— густой пастой, которая приготавливается из альтина и любого наполнителя, указанного в табл. 4. Для этой цели могут быть применены обычные шпатели.

При ремонте трещин на бетоне, если в этом имеется необ­ ходимость, ее заполняют альтиновой пастой и затем заливают альтином.

§3. Контроль качества альтинов

Взависимости от срока и места хранения альтинов, а так­ же в процессе производства работ перед употреблением необ­ ходимо проверить их качество.

Гарантийный срок хранения 3,5—5,5 месяца (20 °С).

10

Во

время

хранения вязкость альтинов увеличивается

(табд.

5), что

затрудняет их механизированное нанесение

с помощью краскопультов и т. д. Для разжижения альтинов, хранившихся в течение 1—3 месяцев, рекомендуется приме­ нять спирто-бензольную смесь (44,8 мол. % С2Н5ОН). Добав­ ление 10—20% спирто-бензольной смеси в зависимости от срока хранения альтинов снижает их вязкость до 20—50 сек (по ВЗ-4). Отверждение разжиженных альтинов осуществля­ ется тем же количеством отвердителей, что и неразжиженных. Свойства отвержденных альтиновых композиций при введе­ нии спирто-бензольной смеси не ухудшаются. Срок хранения увеличивается в 2—3 раза.

Контроль за качеством производится по следующим пока­ зателям (перед началом проверки альтинов их необходимо перемешать):

1. Определение pH водной вытяжки

Для этой цели небольшое количество альтина наливается в пробирку и заливается равным количеством воды. По­ лоску индикаторной бумаги погружают в водный слой, выни­ мают и немедленно сравнивают полученную окраску со шка­ лой. Среда должна иметь pH = 6—7.

2.Проверка удельного веса

Вмерный стеклянный цилиндр наливают 100 мл альтина,

термостатируют при 20 °С и опускают ареометр. Удельный вес, в зависимости от марки и срока хранения, должен быть в пределах 1,2—1,25 г1смг.

3. Проверка вязкости

Производится наиболее распространенными вискозимет­ рами— воронками ВЗ-4 или ВЗ-1. Испытания производятся не менее трех раз.

Например, вискозиметр ВЗ-4 представляет собой дюралю­ миниевый или пластмассовый цилиндрический сосуд, перехо­ дящий в полный конус. Верхний край цилиндрической части имеет жолоб для слива избытка жидкости. Коническая часть заканчивается соплом (диаметр 4±0,02 мм, высота 4±0,02лш) из нержавеющей стали, емкость вискозиметра ВЗ-4 равняется

100±0,5 мл.

Перед определением вязкости испытуемый альтин тща­ тельно перемешивают и доводят до температуры 2 0 ± 2 =С.

11


Для определения вязкости альтин наливают в вискози­ метр, предварительно закрыв отверстие сопла снаружи. Под вискозиметр подставляют сосуд, после чего открывают от­ верстие от сопла, пуская одновременно секундомер. По пре­ кращении истечения непрерывной струйки секундомер оста­ навливают. Время истечения испытуемого альтина в секундах и служит показателем условной вязкости. По мере хранения вязкость альтинов увеличивается. В табл. 5 показаны значе­ ния вязкости в зависимости от срока хранения и от темпера­ туры.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

5

 

Значение вязкости при хранении

Темпе­

 

 

 

в течение

 

Марка

альтина

 

 

ратура

 

 

 

 

хране­

 

20 дней—

2 -2,5

3 -3,5

4,5

 

ния,

°С

 

1 месяца

месяцев

месяцев

месяцев

 

 

 

Альтин-1

<

60

<180

потеря

20

 

 

 

 

 

теку­

 

 

 

 

 

 

 

чести

 

 

 

Альтин-3

<

70

<200

<360

потеря

20

 

 

 

 

 

 

теку­

 

 

 

 

 

 

 

чести

 

 

Альтин-25

<100

<360

<400-

 

20

 

Альтин-25 (10% азео­

20

< 50

<100

<120

20

 

тропа)

<

 

Если альтины хранятся более указанного гарантийного срока, но не потеряли текучести, то в исключительных слу­ чаях их можно использовать после проверки времени отверж­ дения.

4. Определение времени отверждения

1-й способ. Для этого в 1—3 стаканчиков наливают по 100 мл альтина. В каждый из стаканчиков при непрерывном перемешивании добавляют соответствующий объем отвердителя (см. табл. 2 и 3). Начало гелеобразования отсчиты­ вается с момента введения отвердителя. Условным гелеобразованием считается момент перехода из жидкого состояния в желеобразное. Дальнейшее состояние отвердевания «от пыли» и полное отвердевание определяется, как указано в п. 1 раз­ дела II.

12


2-й способ. Определение при 20±2°С производят следую­ щим образом: приготовленный рабочий раствор через каждые 5 мин наносят ровным слоем на ровную поверхность жеста.

Бремя от конца перемешивания с отвердителем до дости­ жения такой вязкости состава, при которой применение его становится затруднительным, определяет его жизнеспособ­ ность. Расхождение трех определений не должно превышать

5 мин.

Дальнейшее состояние отвердевания «от пыли» и полное отвердевание определяется, как указано в п. 1 раздела II.

5. Определение физико-механических характеристик отвержденных альтинов

В процессе работы с альтинами необходимо постоянно контролировать качество неотвержденного продукта, а также физико-механические показатели.

Для лабораторной проверки адгезионных свойств альти­ нов берут по 10 бетонных образцов-восьмерок и по 20 образ­ цов металлических пластинок 15X70X15 мм (ст. 3). Приго­ тавливают рабочий раствор альтинов и кисточкой намазы­ вают его на поверхность бетонных и металлических образцов. Бетонные образцы соединяют встык и ставят одну половинку «■восьмерки» на другую. Металлические пластинки соединяют внахлест на 12—15 мм, прокладывают образцы полосками кальки или бумаги и зажимают в струбцине. Образцы выни­ мают из струбцины после полного отверждения альтина.

По пять образцов бетонных «восьмерок» и склеенных ме­ таллических пластинок после отвердевания кладут в емкость с проточной водой, остальные оставляют на воздухе.

Испытания образцов воздушного и водяного хранения производят спустя 1 месяц на разрывной машине, например РМИ или FM, при скорости нагружения 20 мм/мин. (См. «Пластические массы», сборник стандартов, «Методы испыта­ ний», 1967). Берут среднее арифметическое из 5 определений.

Одновременно со склеиванием образцов определяются эластические свойства альтинов, для этого рабочий раствор альтинов выливается в три формочки размером 120Х15Х ХЮ мм. Формочки изготавливают из жести. Во избежание прилипания альтина формочку обрабатывают раствором кремнийкаучука в толуоле (7—10%) и выдерживают 2 часа при 200 °С. После полного отверждения образцы вынимаются и спустя 1 месяц воздушного хранения определяется удельная

ударная вязкость на копре (см. предыдущую ссылку). Бе­ рется средний показатель из трех определений.

Относительное удлинение определяется на машине РММ-250А. Испытания проводят на образцах-лопаточках раз­ мером 110X25 мм с длиной рабочего участка 25 мм и шири­ ной 6,5 мм. Образцы готовятся из пленки альтина толщиной 1,5—2 мм с помощью вырубного ножа.

Адгезионные и эластические показатели должны соответ­ ствовать характеристикам альтинов, приведенных в разделе I. Разница-в значениях не должна превышать 20%• Если пока­ затели отличаются сильно, лабораторная проверка проведена строго по указанным правилам, то альтин не пригоден к упо­ треблению.

§ 4. Инструменты и оборудование для производства работ

Альтиновое покрытие на бетон или металл наносится кистью в отдельных случаях механическим распылителем.

Перед употреблением кисти надо хорошо вымыть. В пере­ рывах и после работы кисть необходимо погрузить в сосуд с растворителем (ацетон) до того момента, как альтиновая композиция полностью отвердится. В отдельных случаях для распыления альтиновых композиций можно пользоваться ме­ ханическим распылителем высокого давления (до 60 атм) емкостью 2—3 литра или краскораспылителем-пистолетом с диаметром сопла 3—4 мм и давлением воздуха 5—6 атм.

Перед началом работы распылители необходимо продуть сжатым воздухом, отверстия прочистить.

По окончании работы распылители освобождаются от аль­ тинов, шланг и распылитель промывают растворителем, сопло прочищают проволокой. Для склеивания бетона удобнее всего пользоваться кистями. При заделке трещин на бетоне реко­ мендуется разъемный шприц емкостью 0,5 л. Шприц состоит из головки, которая навинчивается на корпус. В зависимости от величины трещины меняется головка с соответствующим

.диаметром конца.

После работы шприц разбирается, протирается тряпкой и смазывается маслом. Отверстие в головке прочищается про­ волокой или ершиком.

14