Файл: Технологические рекомендации по применению альтинов..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.11.2024
Просмотров: 12
Скачиваний: 0
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
4 |
||
|
Наполнитель |
|
Количество |
в % по |
|
||
|
|
отношению |
к |
альтину |
|||
|
|
|
|
||||
Песок (любой влажности) 0,25 |
мм |
604-300% |
|
||||
Кварцевая мука (0,1 мм) |
|
604-200% |
|
||||
Мел (0,2 мм) |
|
504- |
70% |
|
|||
Диатомит |
(0,12 мм) |
|
404- |
60% |
|
||
Пегматит |
(0,20 мм) |
|
404- |
60% |
|
||
Песок + алюминиевый порошок |
по- |
60+120% +54-10% |
|
||||
Кварцевая |
мука + алюминиевый |
604-120%+ |
5+10% |
|
|||
рошок |
|
|
|
|
|||
песку) может составлять 10—30%, |
тонкоизмельченные на |
||||||
полнители (например, диатомит, |
пегматит, аэросил, кероген |
||||||
сланца и др.) |
можно вводить в количестве 40—60% по отно |
||||||
шению к альтину. |
|
|
|
|
|
||
В отдельных случаях приготовление мастики может быть |
|||||||
осуществлено |
в |
системе с мешалкой. В смеситель |
загру |
жается рабочий раствор альтина, затем наполнитель и произ водится перемешивание до момента получения однородной пасты. Благодаря хорошим смачивающим свойствам альтинов получение однородной массы происходит весьма быстро. Для наполнителей, имеющих значительный удельный вес и доста точно крупные частицы, необходимо предотвращать оседание наполнителя.
Отверждение покрытия или клеевого шва происходит по степенно. Различают две характерные стадии отверждения:
1. Отверждение «от пыли», т. е. образование в покрытии тонкой поверхностной пленки.
2. Полное отверждение по всей толщине покрытия или клеевого шва. Оно наступает в зависимости от температуры в сроки, указанные в табл. 2.
Визуально момент отвердевания «от пыли» устанавливают, подышав на поверхность, что сопровождается ее помутнением. Полное отвердевание определяется при помощи нажима паль цем. Отсутствие отлива или отпечатка пальца считается мо ментом полного отверждения. Для клеевого шва проверяется вторая стадия отверждения.
§ 2. Подготовка поверхности
При работе с альтинами обычная поверхность бетона особенной обработки не требует. В том случае, если поверх-
9
ность бетона загрязнена, перед нанесением альтина ее нужно очистить от наслоения старой краски, от кусочков непрочного бетона, плохо держащихся крупинок и включений, мешающих прямому контакту альтина с прочным основанием. Наиболее простой ручной способ очистки. Для такой очистки применя ются простейшие ручные инструменты в виде металлических скребков, стальных шпателей, проволочных щеток.
Наиболее эффективный способ очистки — пескоструйным аппаратом, особенно в том случае, если поверхность сложной конфигурации. После пескоструйной обработки необходимо сдуть образовавшуюся пыль сжатым воздухом. Возможна мокрая очистка бетона струей песка с водой. Работа по этому способу выполняется следующим образом: сначала очищается поверхность в течение 15—20 мин, смачивается водой, посту пающей через сопло цемент-пушки, подключенной к компрес сору. После этого поверхность обрабатывают с помощью це мент-пушки песком с водой, подающимися под давлением
2—2,5 атм.
Этот метод дает возможность обеспылить поверхность бе тона. Если поверхность бетона сильно промаслена, необхо дима очистка с последующей грунтовкой фурфуролом. Грун товку необходимо осуществлять для выравнивания неоднород ной впитывающей способности поверхности.
В том случае, если альтином ремонтируется трещина на бетоне, необходимо обеспылить и удалить кусочки отпавшего бетона.
При работе в зимних условиях поверхность бетона следует очистить от наледи. Металлическая поверхность очищается от ржавчины методами, описанными выше, и обтирается.
Для выравнивания бетонной поверхности можно пользо ваться шпаклевкой— густой пастой, которая приготавливается из альтина и любого наполнителя, указанного в табл. 4. Для этой цели могут быть применены обычные шпатели.
При ремонте трещин на бетоне, если в этом имеется необ ходимость, ее заполняют альтиновой пастой и затем заливают альтином.
§3. Контроль качества альтинов
Взависимости от срока и места хранения альтинов, а так же в процессе производства работ перед употреблением необ ходимо проверить их качество.
Гарантийный срок хранения 3,5—5,5 месяца (20 °С).
10
Во |
время |
хранения вязкость альтинов увеличивается |
(табд. |
5), что |
затрудняет их механизированное нанесение |
с помощью краскопультов и т. д. Для разжижения альтинов, хранившихся в течение 1—3 месяцев, рекомендуется приме нять спирто-бензольную смесь (44,8 мол. % С2Н5ОН). Добав ление 10—20% спирто-бензольной смеси в зависимости от срока хранения альтинов снижает их вязкость до 20—50 сек (по ВЗ-4). Отверждение разжиженных альтинов осуществля ется тем же количеством отвердителей, что и неразжиженных. Свойства отвержденных альтиновых композиций при введе нии спирто-бензольной смеси не ухудшаются. Срок хранения увеличивается в 2—3 раза.
Контроль за качеством производится по следующим пока зателям (перед началом проверки альтинов их необходимо перемешать):
1. Определение pH водной вытяжки
Для этой цели небольшое количество альтина наливается в пробирку и заливается равным количеством воды. По лоску индикаторной бумаги погружают в водный слой, выни мают и немедленно сравнивают полученную окраску со шка лой. Среда должна иметь pH = 6—7.
2.Проверка удельного веса
Вмерный стеклянный цилиндр наливают 100 мл альтина,
термостатируют при 20 °С и опускают ареометр. Удельный вес, в зависимости от марки и срока хранения, должен быть в пределах 1,2—1,25 г1смг.
3. Проверка вязкости
Производится наиболее распространенными вискозимет рами— воронками ВЗ-4 или ВЗ-1. Испытания производятся не менее трех раз.
Например, вискозиметр ВЗ-4 представляет собой дюралю миниевый или пластмассовый цилиндрический сосуд, перехо дящий в полный конус. Верхний край цилиндрической части имеет жолоб для слива избытка жидкости. Коническая часть заканчивается соплом (диаметр 4±0,02 мм, высота 4±0,02лш) из нержавеющей стали, емкость вискозиметра ВЗ-4 равняется
100±0,5 мл.
Перед определением вязкости испытуемый альтин тща тельно перемешивают и доводят до температуры 2 0 ± 2 =С.
11
Для определения вязкости альтин наливают в вискози метр, предварительно закрыв отверстие сопла снаружи. Под вискозиметр подставляют сосуд, после чего открывают от верстие от сопла, пуская одновременно секундомер. По пре кращении истечения непрерывной струйки секундомер оста навливают. Время истечения испытуемого альтина в секундах и служит показателем условной вязкости. По мере хранения вязкость альтинов увеличивается. В табл. 5 показаны значе ния вязкости в зависимости от срока хранения и от темпера туры.
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
5 |
|
|
Значение вязкости при хранении |
Темпе |
|||||
|
|
|
в течение |
|
|||
Марка |
альтина |
|
|
ратура |
|||
|
|
|
|
хране |
|||
|
20 дней— |
2 -2,5 |
3 -3,5 |
4,5 |
|||
|
ния, |
°С |
|||||
|
1 месяца |
месяцев |
месяцев |
месяцев |
|||
|
|
|
|||||
Альтин-1 |
< |
60 |
<180 |
потеря |
— |
20 |
|
|
|
|
|
теку |
|
|
|
|
|
|
|
чести |
|
|
|
Альтин-3 |
< |
70 |
<200 |
<360 |
потеря |
20 |
|
|
|
|
|
|
теку |
|
|
|
|
|
|
|
чести |
|
|
Альтин-25 |
<100 |
<360 |
<400- |
|
20 |
|
|
Альтин-25 (10% азео |
20 |
< 50 |
<100 |
<120 |
20 |
|
|
тропа) |
< |
|
Если альтины хранятся более указанного гарантийного срока, но не потеряли текучести, то в исключительных слу чаях их можно использовать после проверки времени отверж дения.
4. Определение времени отверждения
1-й способ. Для этого в 1—3 стаканчиков наливают по 100 мл альтина. В каждый из стаканчиков при непрерывном перемешивании добавляют соответствующий объем отвердителя (см. табл. 2 и 3). Начало гелеобразования отсчиты вается с момента введения отвердителя. Условным гелеобразованием считается момент перехода из жидкого состояния в желеобразное. Дальнейшее состояние отвердевания «от пыли» и полное отвердевание определяется, как указано в п. 1 раз дела II.
12
2-й способ. Определение при 20±2°С производят следую щим образом: приготовленный рабочий раствор через каждые 5 мин наносят ровным слоем на ровную поверхность жеста.
Бремя от конца перемешивания с отвердителем до дости жения такой вязкости состава, при которой применение его становится затруднительным, определяет его жизнеспособ ность. Расхождение трех определений не должно превышать
5 мин.
Дальнейшее состояние отвердевания «от пыли» и полное отвердевание определяется, как указано в п. 1 раздела II.
5. Определение физико-механических характеристик отвержденных альтинов
В процессе работы с альтинами необходимо постоянно контролировать качество неотвержденного продукта, а также физико-механические показатели.
Для лабораторной проверки адгезионных свойств альти нов берут по 10 бетонных образцов-восьмерок и по 20 образ цов металлических пластинок 15X70X15 мм (ст. 3). Приго тавливают рабочий раствор альтинов и кисточкой намазы вают его на поверхность бетонных и металлических образцов. Бетонные образцы соединяют встык и ставят одну половинку «■восьмерки» на другую. Металлические пластинки соединяют внахлест на 12—15 мм, прокладывают образцы полосками кальки или бумаги и зажимают в струбцине. Образцы выни мают из струбцины после полного отверждения альтина.
По пять образцов бетонных «восьмерок» и склеенных ме таллических пластинок после отвердевания кладут в емкость с проточной водой, остальные оставляют на воздухе.
Испытания образцов воздушного и водяного хранения производят спустя 1 месяц на разрывной машине, например РМИ или FM, при скорости нагружения 20 мм/мин. (См. «Пластические массы», сборник стандартов, «Методы испыта ний», 1967). Берут среднее арифметическое из 5 определений.
Одновременно со склеиванием образцов определяются эластические свойства альтинов, для этого рабочий раствор альтинов выливается в три формочки размером 120Х15Х ХЮ мм. Формочки изготавливают из жести. Во избежание прилипания альтина формочку обрабатывают раствором кремнийкаучука в толуоле (7—10%) и выдерживают 2 часа при 200 °С. После полного отверждения образцы вынимаются и спустя 1 месяц воздушного хранения определяется удельная
ударная вязкость на копре (см. предыдущую ссылку). Бе рется средний показатель из трех определений.
Относительное удлинение определяется на машине РММ-250А. Испытания проводят на образцах-лопаточках раз мером 110X25 мм с длиной рабочего участка 25 мм и шири ной 6,5 мм. Образцы готовятся из пленки альтина толщиной 1,5—2 мм с помощью вырубного ножа.
Адгезионные и эластические показатели должны соответ ствовать характеристикам альтинов, приведенных в разделе I. Разница-в значениях не должна превышать 20%• Если пока затели отличаются сильно, лабораторная проверка проведена строго по указанным правилам, то альтин не пригоден к упо треблению.
§ 4. Инструменты и оборудование для производства работ
Альтиновое покрытие на бетон или металл наносится кистью в отдельных случаях механическим распылителем.
Перед употреблением кисти надо хорошо вымыть. В пере рывах и после работы кисть необходимо погрузить в сосуд с растворителем (ацетон) до того момента, как альтиновая композиция полностью отвердится. В отдельных случаях для распыления альтиновых композиций можно пользоваться ме ханическим распылителем высокого давления (до 60 атм) емкостью 2—3 литра или краскораспылителем-пистолетом с диаметром сопла 3—4 мм и давлением воздуха 5—6 атм.
Перед началом работы распылители необходимо продуть сжатым воздухом, отверстия прочистить.
По окончании работы распылители освобождаются от аль тинов, шланг и распылитель промывают растворителем, сопло прочищают проволокой. Для склеивания бетона удобнее всего пользоваться кистями. При заделке трещин на бетоне реко мендуется разъемный шприц емкостью 0,5 л. Шприц состоит из головки, которая навинчивается на корпус. В зависимости от величины трещины меняется головка с соответствующим
.диаметром конца.
После работы шприц разбирается, протирается тряпкой и смазывается маслом. Отверстие в головке прочищается про волокой или ершиком.
14