Файл: Могилевский, Г. М. Применение сжиженных газов для ремонта сельскохозяйственной техники материал технической информации.pdf

Резак УР-62-ЗК отличается компактностью в распо­ ложении вентилей режущего и подогревающего кислоро­ да и вентиля пропана. Вентиль пропана изготовлен трехходовым, что обеспечивает моментальное перекрытие горючего газа при хлопках. За счет изменения проход­ ного канала, подводящегокислород к инжектору, и уд-

Рис. 5. Резка металла с применением резака РЗР-62

линения конусной части смесительной камеры (до 57 мм) смешивание горючего газа с подогревающим кислоро­ дом происходит под давлением в 1,5 атмосферы при ус­ тойчивой работе резака, в то время как в других реза­ ках смешивание газов происходит под давлением не ни­ же 4 атмосфер. Это преимущество резака особенно важ­ но при резке тонколистового материала деталей сельхоз­ машин, когда нет необходимости давать большое давле­ ние режущей струе кислорода. Весьма большой эффект

20

в конструкции этого резака дает бесступенчатая система прохода режущей струи кислорода через плавно сужаю­ щийся конус в головке резака.

Испытания резака УР-62-ЗК при резке на пропане и ацетилено-кислородных резаков УР и «Пламя-62» при резке на ацетилене показали, что резак УР-62-ЗК обеспе­ чивает значительно большую производительность за счет повышения скорости резки в среднем на 25—30%. При этом получается повышенная чистота реза и уменьшает­ ся науглероживание деталей.

Газосварочная горелка. В настоящее время промыш­ ленными предприятиями выпускаются специальные про­ пано-бутановые горелки без подогревателей ГЗМ-1-62 и ГЗУ-1-62 (для низкотемпературных процессов газопла­

Хорошо зарекомендовала себя и газовая горелка ГЗУ-2-62, разработанная во ВНИИАВТОГЕНМАШе.

Применение в горелке подогревателя и подогреваю­ щей камеры, расположенных между трубкой наконечни­

ка и мундштуком для предварительного подогрева газо­ кислородной смеси до температуры 300—350°С значитель­

но увеличивает концентрацию нагрева и глубину проплав­ ления основного металла, повышает эффективную мощ­

ность и температуру пламени, улучшает формирование сварного шва. Предварительный подогрев газовой смеси

при сварке пропан-бутаном позволяет приблизить пламя по тепловым характеристикам к ацетилено-кислород­ ному.

21

Горелки ГЗУ-2-62 устойчивы в работе, дают резко очерченное ядро, укороченный факел пламени, обеспечи­ вают в 1,5 раза большую скорость нагрева, повышают

Резка металла. Процесс резки основан на способно­ сти железа и железоуглеродистых сплавов, нагретых до температуры 1300—1400°С, гореть в струе кислорода. Этот процесс можно разделить на две операции: 1 ) нагрев начальной точки реза до воспламенения металла в струе кислорода; 2) включение режущего кислорода и переме­ щение резака по заданному направлению.

Образующийся в момент включения кислорода шлак нагревает участок поверхности металла, лежащий впере­ ди мундштука, до температуры его воспламенения. По-

22

догревающее пламя при этом играет вспомогательную роль. В дальнейшем процесс резки заключается в пере­ движении шлака силой давления струи кислорода по по­ верхности и сжигания в кислородной струе металла, на­ гретого шлаком.

Характерными видами разделительной резки в усло­ виях совхозов являются резка стальных* прутков, трубразных диаметров, деталей различных профилей и ли­ стовой стали.

При разделительной резке уголкового профиля и ли­ стовой стали расход пропана в среднем составлял 0,25— 0,3 л/см2. Коэффициент замены ацетилена пропаном практически получался равным 0,6. При этом расход кислорода при пропано-кислородной резке, учитывая более ¡высокую калорийность пропана, возрастал по срав­ нению с ацетилено-кислородной резкой всего на 15°/0.

Техника резки металла. Перед началом работы внеш­ ним осмотром проверяется исправность резака и шлан­ гов, чистота в каналах шланга. Если каналы резака не засорены, то наблюдается разрежение (подсос) газа. На­ личие подсоса проверяется следующим образом: к реза­ ку присоединяется кислородный шланг; открывается га­ зовый, а затем кислородный вентили. Если пальцем при­ крыть ниппель -горючего газа и палец присасывается к нему, то резак исправен.

Утечка газа в местах соединений резака проверяется погружением его в воду, а шлангов и редукторов'с бал­ лоном — мыльной водой. В случае утечки газа через вен­

тили подтягиваются сальниковые гайки и сменяются на­ бивки. Утечка газа через накидную гайку устраняется подтягиванием ее.

Убедившись в исправности оборудования, зажигают и регулируют пламя. Для этого устанавливают задан­ ные давления кислорода и сжиженного газа после ре-

23

дукторов, на ’/2 оборота открывают кислородный вентиль и на 1 оборот вентиль сжиженного газа и зажигают смесь. Затем попеременно открывают оба вентиля до тех пор, пока кислородный вентиль не будет открыт полно­ стью. После этого регулировкой вентиля горючего газа устанавливают нормальное пламя, когда видно резко очерченное ядро.

Резку желательно начинать с края металла. Пламя напразляют на кромку под прямым углом или с накло­ ном 10—15° (в зависимости от толщины металла). После нагрева кромки до светло-желтого цвета (температура восстановления) открывают вентиль режущего кислоро­ да и начинают резку.

Перемещение резака по линии разреза следует начи­ нать только после того, как режущая струя пробьет ме­ талл на всю толщину. При резке листовой стали малой толщины (5—7 мм) головку резака наклоняют в сторо­ ну движения резака на 10—15°; при резке стали толщи­ ной 10—50 мм — перпендикулярно листу. При резке ста­ ли толщиной свыше 50 мм головку резака отклоняют в сторону, противоположную движению резака.

Для ускорения подогрева металла необходимо нане­ сти зубилом в месте пробивки риску глубиной 1,5—2 мм, направить подогревающее пламя на надрубленную кром­ ку и, когда она приобретет светло-желтый цвет, открыть режущий кислород. Металл кромки загорится, выделяя большое количество тепла, которое быстро нагреет по­ верхность листа пробивки. Для ускорения пробивки можно также сжигать над местом пробивки стальную проволоку диаметром 3—4 мм; выделяющееся при сго­ рании проволоки большое количество тепла резко ускорит процесс пробивки отверстия.

При правильно подобранном режиме ширина реза должна соответствовать величинам, приведенным в таб­ лице 6.

24

Расстояние от резака до поверхности разрезаемого металла должно.'быть 2—4 мм (в зависимости от тол­ щины металла).

В случае возникновения хлопков или обратного удара пламени, сначала закрывают вентиль пропана, затем

Таблица 6

Ширина реза металла в зависимости от его толщины

обратного удара необходимо подтянуть накидные гайки.

По окончании резки вначале перекрывают вентиль пропана, затем — кислородный.

Сварка металла. При ремонте сельскохозяйственной техники в совхозе «Пермский» наряду с электросваркой широкое применение получили газосварочные работы на пропане.

При сварочных работах на пропане применяют низко­ легированную марганцево-кремнистую сварочную прово­ локу СВ-12ГС, что обеспечивает получение шва хорошего качества.

Детали, подлежащие сварке на пропане, предвари­ тельно тщательно очищают от грязи, масла и окалины. В связи с меньшей концентрированностью пламени-сжи­ женного газа разделка кромок и зазор между сваривае­ мыми встык деталями берутся несколько большими, чем при сварке ацетилено-кислородным пламенем. Величина

25

зазора должна быть не менее половины толщины свари­ ваемых стенок, а именно: для толщины до 3 мм зазор равен 1,5—2 мм, для толщины 4—5 мм зазор равен 2,5— 3 мм. Если зазор установлен недостаточный, то при сварке металл расширится и пламя будет плохо прони­ кать к кромкам стыкуемых частей, отчего резко падает производительность и качество сварки.

Ввиду меньшей глубины провара пропано-кислород­ ного пламени (не превышающей 2,5—3 мм) при одно­ сторонней сварке следует производить скос кромок у де­ талей, толщина которых превышает 3 мм. Диаметр при­ садочной проволоки выбирается обычно на 1 мм больше половины толщины свариваемой кромки.

В процессе сварки расстояние между ядром пламени

Рис. 6. Заварка трещины в ікожухе шнека зернового

комбайна СК.-4

26