Файл: Белюнас, К. И. Химический состав и коррозия котельной и других углеродистых сталей [учебное пособие].pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.11.2024

Просмотров: 22

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Вместо кислорода в катодном процессе может участвовать другой окислитель, например ионы трехвалентного железа.

Первое условие возможности коррозионного процесса можно, по Акимову, сформулировать следующим образом: «(Алгебраическая сумма энергии разрыва связи ион-атома с полусвободными электронами и энергии гидратации образо­ вавшегося иона металла должна быть больше алгебраической суммы энергий дегидратации катиона раствора и установле­ ния связи между этим катионом и электроном».

Процесс должен быть, таким образом, термодинамически возможен, т. е. протекать с уменьшением свободной энергии системы. Иначе говоря, электромеханический потенциал реак­ ции окисления металла (перехода его в ионы, т. е. электрод­ ный потенциал) должен быть более отрицательным, чем электрохимический потенциал сопряженной реакции восста­ новления.

Второе условие заключается в том, что реакции перехода

ион-атомов металла в раствор

(анодный процесс)

и связы­

вание электронов (катодный

процесс)

должны

происходить

на различных участках

поверхности

металла:

на

анодных

участках — растворение

металла, на катодных — связывание

избыточных электронов растворенным в воде кислородом или катионами.

Анодная и катодная реакции коррозионного процесса до­ полняются переносом электронов от анодов в металле и соот­ ветствующим перемещением катионов и анитонов в растворе.

Итак, второе основное условие коррозионного процесса сводится к необходимости существования неоднородности (гетерогенности) поверхности металла, характеризующейся разностью начальных электронных потенциалов на различных ее участках. Причинами такой неоднородности могут служить: различие в химическом составе анодных и катодных участков, механические деформации или различный характер защитных пленок на отдельных местах поверхности металла, разница в составе или температуре электролита, различие в физиче­ ском состоянии металла (зерна и граница зерна) и т. п.

В большинстве случаев процесс коррозии металла котлов протекает с участием растворенного кислорода, который ха­ рактеризуется, прежде всего, следующей реакцией:

Fe + 720 2+ H20 -+Fe(OH)2.

Содержащийся в воде кислород выполняет функции деполя­ ризатора катодных участков, так как он обеспечивает прием

15


электронов, освобождающихся на аноде при переходе метал­ ла в раствор. Процесс ассимиляции электронов совершается по реакции:

0 2 + 4е + 2Н20->4(0Н )-.

Кислород может существенным образом влиять на анодный процесс, тормозить его, вызывая пассивацию металла, особен­ но в щелочных электролитах. Этим его свойством объясняется появление на внутренней поверхности котельных труб корро­ зионных пар неравномерной аэрации и язвенной формы раз­ рушений.

При значительных избытках в жидкости кислород может явиться причиной сложных превращений продуктов коррозии с уменьшением концентрации двухвалентных ионов железа.

Коррозия железа в щелочи. При повышенных температу­ рах и высоких концентрациях щелочи реакция взаимодействия железа со щелочью становится опасной. Процесс коррозии же­ леза сложен, потому что валентность железа неоднозначна. Анодная реакция при коррозии железа в кислом или близком к нейтральному растворе может быть выражена через

Fe=Fe2+ + 2e;

при определенных условиях за этой реакцией может следовать

ре2+—Fe3++ e,

а в сильно щелочных условиях эта реакция выразится следу­ ющим образом:

Fe + 40H _= [Ре02] 2~+ 2Н20 + 2е;

за ней в небольшой степени следует

[Fe02]2- = [Ре02] - + е.

Соответствующая катодная реакция в сильно кислых и сильно щелочных растворах заключается, в основном, в вы­ делении водорода, а в растворах, близких к нейтральным, происходит, преимущественно, восстановление кислорода.

Подшламовая коррозия. Кипятильные и экранные трубы, барабаны и другие элементы паровых котлов на внутренней стороне, где скапливается шлам, состоящий из окислов желе­ за, меди и фосфата, подвержены коррозии металла. Основны­

ми составляющими

продуктов коррозии являются Fe20 3

(до 90%) и Си (до

10%), которые оказывают коррозионное

16

воздействие на поверхность металла. Под слоем продуктов коррозии обнаруживаются волосные трещины с признаками обезуглероженности металла.

Соприкосновение поверхности металла с фосфатным шла­ ком не дает существенного изменения в поведении металла, так как деполяризующие свойства и электропроводность от­ сутствуют. При контактировании металла с окислами железа и меди возможны следующие процессы:

4Fe20 3 + Fe —> ЗРез04, 4CuO + 3Fe Fe30 4 + 4Cu.

Анодный процесс протекает по следующей схеме: Fe —2е -> Fe2+;

катодный процесс происходит при деполяризации катодных участков окислами трехвалентного железа:

Fe20 3nH20 + 2e -> 2Fe(OH)2+ (n -3 )H 20 + 20H~;

затем

Fe2++ 2 0 H -^F e(0 H )2,

Fe (OH)2 + 2Fe (OH)3 -> Fe30 4 + 4H20.

Последние две реакции являются вторичными процессами этого вида коррозии.

С еще большей легкостью процесс деполяризации катод­ ных участков происходит при наличии в отложениях окислов меди:

Си0 + 2е + Н20 -» Си+ 2 (ОН)~; Си20 + 2е + Н20 ->2Си + 2(ОН)-.

Скорость коррозионного процесса вопреки его термодина­ мической вероятности может быть снижена до практически неопасных размеров, если использовать способность некото­ рых веществ усиливать поляризацию электродов локальных элементов и вызывать образование защитных пленок.

Коррозия стали в сероводородной среде. Сера в различных ее соединениях, в особенности с водородом в ионизированной форме, при наличии влаги является причиной коррозии. Угле­ родистые стали приобретают во влажной среде, содержащей H2S, отрицательный потенциал. Диссоциация происходит в две стадии:

1)H2S ->H ++H S-

2)HS~ -» H+ + S2-;

Гос г.уЦл

• 'О,СП


железо дает ионы Fe2+ и, таким образом, получает отрицатель­ ный заряд: Fe-> Fe2+ + 2e.

Электроны притягивают ионы Н+, ионы Fe2+ образуют осадок с ионами HS- и S2~; сероводород способствует возникновению межкристаллической коррозии.

Условия работы паровых котлов благоприятствуют хими­ ческой и электрохимической коррозии металла. Процессы коррозии связаны с потерями металла и с опасными его по­ вреждениями.

3. ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ ОТ КОРРОЗИИ

Защита металлов от коррозии осуществляется: обработкой внешней среды, электрохимическим методом, покрытием и ле­ гированием.

Защита металлов от коррозии обработкой внешней сре­ ды —удалением из окружающей среды некоторых реагентов, вызывающих коррозию, или добавлением во внешнюю среду ингибиторов — специальных веществ, нейтрализующих вред­ ное действие реагентов и замедляющих коррозию.

Для уменьшения коррозии металла в котельных установ­ ках и в системах водоснабжения удаляются агрессивные реагенты — растворенный кислород, соли магния и кальция. Кислород удаляют из воды пропусканием через перфориро­ ванные листы или железную стружку. Для нейтрализации солей магния и кальция воду обрабатывают пассивирующими добавками, например, 0,25%-ным двухромовокислым калием.

Электрохимическая защита металла от коррозии осущест­ вляется с помощью протектора или подведенного извне посто­ янного тока. В первом случае в агрессивном электролите (например, в морской воде) создается гальваническая пара: защищаемое изделие и протектор — другой металл, имеющий более электроотрицательный потенциал (цинк, его сплавы с А1, Kd и др.) и находящийся в непосредственном контакте с за­ щищаемым изделием. Металл протектора (анод) разрушает­ ся, защищая от коррозии металл изделия.

К защищаемому изделию подключается отрицательный по­ люс, а пластинка другого металла (электрод) служит анодом.

Защитные покрытия металлов можно разделить на три группы: 1) металлические, 2) неметаллические, 3) покрытие оксидными пленками.

Металлические защитные покрытия могут быть катодные и анодные. Покрытие является катодным, если его металл об­ ладает более электроположительным потенциалом, чем потен­

циал основного металла,

и анодным, если будет

наоборот.

В первом случае покрытие механически изолирует

основной

металл от внешней среды

(покрытие железа оловом, свинцом

и др.). Анодное покрытие

(покрытие цинком, кадмием и др.)

защищает металл не только механически, но и электрохими­ чески.

Есть несколько способов нанесения металлических покры­ тий: горячий, электролитический, диффузионный, плакирова­ ние, распыление.

Неметаллические защитные покрытия (материалы не­ органического и органического происхождения). Металличе­ ские изделия покрывают красками, лаками, пластмассами, эмалями, резиной, смолами, цементом и т. д.

Роль неметаллических покрытий, как средства защиты от коррозии, сводится к изоляции металла от внешней среды и прекращению действия гальванических микропар на поверх­ ности металла.

Защитные покрытия оксидными пленками относят к хими­ ческим покрытиям: на поверхности металлических изделий искусственно создают защитные оксидные пленки. Защитные действия таких пленок основаны на механическом препятст­ вии взаимодействию ионам электролита или атомам внешней среды с металлом изделия.

Защита оксидными пленками стальных изделий достига­ ется оксидированием и фосфатированием. Оксидированию подвергаются как черные, так и цветные металлы.

Защита металлов от коррозии методом легирования, т. е.

вводом в металл в процессе его производства элементов, обра­ зующих на поверхности изделий устойчивые пленки, которые и защищают металл от коррозии. Сплавы, сопротивляющиеся коррозии, обычно бывают однофазными. Коррозионная стой­ кость некоторых сплавов (главным образом содержащих хром) основана на их свойствах переходить в пассивное со­ стояние, т. е. приобретать химическую стойкость пртоив кор­ розии.



ЛИТЕРАТУРА

1.Акользин П. А. Коррозия металла паровых котлов. М.-Л., Госэнергоиздат, 1957, 224 с.

2.Акользин П. А., Королев Н. А. Применение пленкообразующих аминов для защиты от коррозии теплосилового оборудования. М., ОРГРЭС, 1961, 30 с.

3.Гочкис А и Веббер X. Защитные атмосферы. М., Машгиз, 1959,

312с.

4.Денков В. JI. Справочник по котлонадзору. Минск, «Беларусь»,

1969. 520 с.

5.Доклады ЦНИИТМАШ на III международном конгрессе по корро­ зии металлов. М., 1960, 67 с.

6.Зайков М. А. Прочность углеродистых сталей при высоких темпера­ турах. -«Журн. техн. физики», 1949, № 6.

7.Калинин Д. Т. Применение контролируемых атмосфер при термо­

обработке. М„ ЦНИИТМАШ, 1961, 100 с.

8.Коррозия металлов и сплавов. М., Металлургиздат, 1963, 382 с.

9.Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М., Ме­ таллургиздат, 1965, 428 с.

10.Подгорный И. Г. О щелочной хрупкости котельной стали — в сб.: «Коррозия металлов и методы борьбы с ней». М., 1955, с. 87—114.

11.Эванс Ю. Р. Коррозия и окисление металлов. М., Машгиз, 1962,

856 с.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение .............................................................................................................

3

1.

Элементы химического состава котельных сталей и их влияние на

 

 

свойства металла ..........................................................................................

4

2.

Коррозия .....................................................................................................

12

 

Химическая коррозия ..................................................................................

13

 

Электрохимическая коррозия ...................................................................

13

3. Защита металла от коррозии ...................................................................

18

Литература .....................................................................................................

20

Ответственный редактор кандидат технических

наук Миченис Л. Л-Ю.

Редактор Дудене Д. И.

Подписано

к печати I.V II.1974 г. ЛВ

05112. Бумага 60Х84/ц.

1.25

п. л.

Уч.

изд, л. 1,17.

 

Тираж 500. Цена 5 коп.

 

 

 

 

Гос.

типография «Пяргале».

Вильнюс, ул. Латако

6,

Заказ

Jft

2584.