Файл: Белюнас, К. И. Химический состав и коррозия котельной и других углеродистых сталей [учебное пособие].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.11.2024
Просмотров: 22
Скачиваний: 0
Вместо кислорода в катодном процессе может участвовать другой окислитель, например ионы трехвалентного железа.
Первое условие возможности коррозионного процесса можно, по Акимову, сформулировать следующим образом: «(Алгебраическая сумма энергии разрыва связи ион-атома с полусвободными электронами и энергии гидратации образо вавшегося иона металла должна быть больше алгебраической суммы энергий дегидратации катиона раствора и установле ния связи между этим катионом и электроном».
Процесс должен быть, таким образом, термодинамически возможен, т. е. протекать с уменьшением свободной энергии системы. Иначе говоря, электромеханический потенциал реак ции окисления металла (перехода его в ионы, т. е. электрод ный потенциал) должен быть более отрицательным, чем электрохимический потенциал сопряженной реакции восста новления.
Второе условие заключается в том, что реакции перехода
ион-атомов металла в раствор |
(анодный процесс) |
и связы |
|||
вание электронов (катодный |
процесс) |
должны |
происходить |
||
на различных участках |
поверхности |
металла: |
на |
анодных |
|
участках — растворение |
металла, на катодных — связывание |
избыточных электронов растворенным в воде кислородом или катионами.
Анодная и катодная реакции коррозионного процесса до полняются переносом электронов от анодов в металле и соот ветствующим перемещением катионов и анитонов в растворе.
Итак, второе основное условие коррозионного процесса сводится к необходимости существования неоднородности (гетерогенности) поверхности металла, характеризующейся разностью начальных электронных потенциалов на различных ее участках. Причинами такой неоднородности могут служить: различие в химическом составе анодных и катодных участков, механические деформации или различный характер защитных пленок на отдельных местах поверхности металла, разница в составе или температуре электролита, различие в физиче ском состоянии металла (зерна и граница зерна) и т. п.
В большинстве случаев процесс коррозии металла котлов протекает с участием растворенного кислорода, который ха рактеризуется, прежде всего, следующей реакцией:
Fe + 720 2+ H20 -+Fe(OH)2.
Содержащийся в воде кислород выполняет функции деполя ризатора катодных участков, так как он обеспечивает прием
15
электронов, освобождающихся на аноде при переходе метал ла в раствор. Процесс ассимиляции электронов совершается по реакции:
0 2 + 4е + 2Н20->4(0Н )-.
Кислород может существенным образом влиять на анодный процесс, тормозить его, вызывая пассивацию металла, особен но в щелочных электролитах. Этим его свойством объясняется появление на внутренней поверхности котельных труб корро зионных пар неравномерной аэрации и язвенной формы раз рушений.
При значительных избытках в жидкости кислород может явиться причиной сложных превращений продуктов коррозии с уменьшением концентрации двухвалентных ионов железа.
Коррозия железа в щелочи. При повышенных температу рах и высоких концентрациях щелочи реакция взаимодействия железа со щелочью становится опасной. Процесс коррозии же леза сложен, потому что валентность железа неоднозначна. Анодная реакция при коррозии железа в кислом или близком к нейтральному растворе может быть выражена через
Fe=Fe2+ + 2e;
при определенных условиях за этой реакцией может следовать
ре2+—Fe3++ e,
а в сильно щелочных условиях эта реакция выразится следу ющим образом:
Fe + 40H _= [Ре02] 2~+ 2Н20 + 2е;
за ней в небольшой степени следует
[Fe02]2- = [Ре02] - + е.
Соответствующая катодная реакция в сильно кислых и сильно щелочных растворах заключается, в основном, в вы делении водорода, а в растворах, близких к нейтральным, происходит, преимущественно, восстановление кислорода.
Подшламовая коррозия. Кипятильные и экранные трубы, барабаны и другие элементы паровых котлов на внутренней стороне, где скапливается шлам, состоящий из окислов желе за, меди и фосфата, подвержены коррозии металла. Основны
ми составляющими |
продуктов коррозии являются Fe20 3 |
(до 90%) и Си (до |
10%), которые оказывают коррозионное |
16
воздействие на поверхность металла. Под слоем продуктов коррозии обнаруживаются волосные трещины с признаками обезуглероженности металла.
Соприкосновение поверхности металла с фосфатным шла ком не дает существенного изменения в поведении металла, так как деполяризующие свойства и электропроводность от сутствуют. При контактировании металла с окислами железа и меди возможны следующие процессы:
4Fe20 3 + Fe —> ЗРез04, 4CuO + 3Fe Fe30 4 + 4Cu.
Анодный процесс протекает по следующей схеме: Fe —2е -> Fe2+;
катодный процесс происходит при деполяризации катодных участков окислами трехвалентного железа:
Fe20 3nH20 + 2e -> 2Fe(OH)2+ (n -3 )H 20 + 20H~;
затем
Fe2++ 2 0 H -^F e(0 H )2,
Fe (OH)2 + 2Fe (OH)3 -> Fe30 4 + 4H20.
Последние две реакции являются вторичными процессами этого вида коррозии.
С еще большей легкостью процесс деполяризации катод ных участков происходит при наличии в отложениях окислов меди:
Си0 + 2е + Н20 -» Си+ 2 (ОН)~; Си20 + 2е + Н20 ->2Си + 2(ОН)-.
Скорость коррозионного процесса вопреки его термодина мической вероятности может быть снижена до практически неопасных размеров, если использовать способность некото рых веществ усиливать поляризацию электродов локальных элементов и вызывать образование защитных пленок.
Коррозия стали в сероводородной среде. Сера в различных ее соединениях, в особенности с водородом в ионизированной форме, при наличии влаги является причиной коррозии. Угле родистые стали приобретают во влажной среде, содержащей H2S, отрицательный потенциал. Диссоциация происходит в две стадии:
1)H2S ->H ++H S-
2)HS~ -» H+ + S2-;
Гос г.уЦл
• 'О,СП
железо дает ионы Fe2+ и, таким образом, получает отрицатель ный заряд: Fe-> Fe2+ + 2e.
Электроны притягивают ионы Н+, ионы Fe2+ образуют осадок с ионами HS- и S2~; сероводород способствует возникновению межкристаллической коррозии.
Условия работы паровых котлов благоприятствуют хими ческой и электрохимической коррозии металла. Процессы коррозии связаны с потерями металла и с опасными его по вреждениями.
3. ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ ОТ КОРРОЗИИ
Защита металлов от коррозии осуществляется: обработкой внешней среды, электрохимическим методом, покрытием и ле гированием.
Защита металлов от коррозии обработкой внешней сре ды —удалением из окружающей среды некоторых реагентов, вызывающих коррозию, или добавлением во внешнюю среду ингибиторов — специальных веществ, нейтрализующих вред ное действие реагентов и замедляющих коррозию.
Для уменьшения коррозии металла в котельных установ ках и в системах водоснабжения удаляются агрессивные реагенты — растворенный кислород, соли магния и кальция. Кислород удаляют из воды пропусканием через перфориро ванные листы или железную стружку. Для нейтрализации солей магния и кальция воду обрабатывают пассивирующими добавками, например, 0,25%-ным двухромовокислым калием.
Электрохимическая защита металла от коррозии осущест вляется с помощью протектора или подведенного извне посто янного тока. В первом случае в агрессивном электролите (например, в морской воде) создается гальваническая пара: защищаемое изделие и протектор — другой металл, имеющий более электроотрицательный потенциал (цинк, его сплавы с А1, Kd и др.) и находящийся в непосредственном контакте с за щищаемым изделием. Металл протектора (анод) разрушает ся, защищая от коррозии металл изделия.
К защищаемому изделию подключается отрицательный по люс, а пластинка другого металла (электрод) служит анодом.
Защитные покрытия металлов можно разделить на три группы: 1) металлические, 2) неметаллические, 3) покрытие оксидными пленками.
Металлические защитные покрытия могут быть катодные и анодные. Покрытие является катодным, если его металл об ладает более электроположительным потенциалом, чем потен
циал основного металла, |
и анодным, если будет |
наоборот. |
В первом случае покрытие механически изолирует |
основной |
|
металл от внешней среды |
(покрытие железа оловом, свинцом |
|
и др.). Анодное покрытие |
(покрытие цинком, кадмием и др.) |
защищает металл не только механически, но и электрохими чески.
Есть несколько способов нанесения металлических покры тий: горячий, электролитический, диффузионный, плакирова ние, распыление.
Неметаллические защитные покрытия (материалы не органического и органического происхождения). Металличе ские изделия покрывают красками, лаками, пластмассами, эмалями, резиной, смолами, цементом и т. д.
Роль неметаллических покрытий, как средства защиты от коррозии, сводится к изоляции металла от внешней среды и прекращению действия гальванических микропар на поверх ности металла.
Защитные покрытия оксидными пленками относят к хими ческим покрытиям: на поверхности металлических изделий искусственно создают защитные оксидные пленки. Защитные действия таких пленок основаны на механическом препятст вии взаимодействию ионам электролита или атомам внешней среды с металлом изделия.
Защита оксидными пленками стальных изделий достига ется оксидированием и фосфатированием. Оксидированию подвергаются как черные, так и цветные металлы.
Защита металлов от коррозии методом легирования, т. е.
вводом в металл в процессе его производства элементов, обра зующих на поверхности изделий устойчивые пленки, которые и защищают металл от коррозии. Сплавы, сопротивляющиеся коррозии, обычно бывают однофазными. Коррозионная стой кость некоторых сплавов (главным образом содержащих хром) основана на их свойствах переходить в пассивное со стояние, т. е. приобретать химическую стойкость пртоив кор розии.
ЛИТЕРАТУРА
1.Акользин П. А. Коррозия металла паровых котлов. М.-Л., Госэнергоиздат, 1957, 224 с.
2.Акользин П. А., Королев Н. А. Применение пленкообразующих аминов для защиты от коррозии теплосилового оборудования. М., ОРГРЭС, 1961, 30 с.
3.Гочкис А и Веббер X. Защитные атмосферы. М., Машгиз, 1959,
312с.
4.Денков В. JI. Справочник по котлонадзору. Минск, «Беларусь»,
1969. 520 с.
5.Доклады ЦНИИТМАШ на III международном конгрессе по корро зии металлов. М., 1960, 67 с.
6.Зайков М. А. Прочность углеродистых сталей при высоких темпера турах. -«Журн. техн. физики», 1949, № 6.
7.Калинин Д. Т. Применение контролируемых атмосфер при термо
обработке. М„ ЦНИИТМАШ, 1961, 100 с.
8.Коррозия металлов и сплавов. М., Металлургиздат, 1963, 382 с.
9.Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М., Ме таллургиздат, 1965, 428 с.
10.Подгорный И. Г. О щелочной хрупкости котельной стали — в сб.: «Коррозия металлов и методы борьбы с ней». М., 1955, с. 87—114.
11.Эванс Ю. Р. Коррозия и окисление металлов. М., Машгиз, 1962,
856 с.
|
СОДЕРЖАНИЕ |
|
Введение ............................................................................................................. |
3 |
|
1. |
Элементы химического состава котельных сталей и их влияние на |
|
|
свойства металла .......................................................................................... |
4 |
2. |
Коррозия ..................................................................................................... |
12 |
|
Химическая коррозия .................................................................................. |
13 |
|
Электрохимическая коррозия ................................................................... |
13 |
3. Защита металла от коррозии ................................................................... |
18 |
|
Литература ..................................................................................................... |
20 |
Ответственный редактор кандидат технических
наук Миченис Л. Л-Ю.
Редактор Дудене Д. И.
Подписано |
к печати I.V II.1974 г. ЛВ |
05112. Бумага 60Х84/ц. |
1.25 |
п. л. |
Уч. |
изд, л. 1,17. |
|
Тираж 500. Цена 5 коп. |
|
|
|
|
|
Гос. |
типография «Пяргале». |
Вильнюс, ул. Латако |
6, |
Заказ |
Jft |
2584. |