Файл: Кондратьев, Е. Т. Термическая обработка в ремонтном деле.pdf

шает твердость, но понижает пластичность; п малых количествах он уменьшает величину зерна, а при содержании 2% увеличивает.

Хром повышает твердость, увеличивает прокаливаемость, снижает пластичность и уменьшает величину зерна.

Титан сильно повышает прокаливаемость, твер­ дость и пластичность.

Алюминий — один из основных легирующих элементов в сталях, подвергаемых азотированию. Азотируемый слой в сталях обладает высокой твердостью и повышенной износостойкостью.

Бор хорошо раскисляет сталь, повышает про­ каливаемость и механические свойства. Наиболее эффективное влияние на качество стали бор ока­ зывает в небольшом количестве (0,0005—0,001%).

Легированные стали маркируют по буквенноцифровой системе. Легирующие элементы обозна­ чают русскими буквами: хром — X, никель — Н, марганец — Г, молибден — М, вольфрам — В, ванадий — Ф, алюминий — Ю, кремний — С, ко­ бальт — К, титан — Т, бор — Р, медь — Д.

Первые цифры в марках указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а цифры, стоящие за буквой, — содержание легиру­ ющих элементов-. Буква «А» в конце марки озна­ чает, что сталь повышенного качества, т. е. с пониженным содержанием вредных примесей: се­ ры и фосфора. Например, сталь ЗОХГСА расшнф-

22

ровывается следующим образом: 0,30% углерода, хрома, марганца и кремния до 1%, буква «А» указывает на минимальное содержание серы и фосфора; сталь 50С2 — 0,50% углерода, около 2% кремния.

Если содержание легирующего элемента равно или меньше 1%, то цифра после буквы не ста­ вится.

Некоторые марки легированных сталей обозна­ чают буквами, стоящими впереди, например, Ш — шарикоподшипниковая, Р — быстрорежущая, Е — электротехническая.

В зависимости or назначения легированную сталь делят на конструкционную, инструменталь­ ную и сталь с особыми физико-химическими свой­ ствами.

Конструкционную сталь применяют для изго­ товления деталей машин, она в свою очередь де­ лится на цементируемую и улучшаемую закалкой и высоким отпуском. Химический состав наиболее распространенных конструкционных сталей при­ веден в таблице 4, а инструментальных — в таб­ лице 5.

Инструмент, изготовляемый из легированной инструментальной стали, при закалке охлаждают в масле, что препятствует возникновению трещин. Из стали В1 изготовляют сверла и метчики, из стали X и 9ХС — фрезы, сверла, плашки, калибры и штампы, деформирующие металл в холодном

23

стали к группе быстрорежущих, «М»—на содержа­ ние молибдена, «К» — кобальта, «Ф» — ванадия. Цифры, следующие за соответствующей буквой, — процентное содержание металла в сплаве. Напри­ мер, в марке Р10К5Ф5 — 10% вольфрама, 5% кобальта, 5% ванадия.

Из быстрорежущих сталей изготавливают от­ ветственный режущий инструмент: фрезы, сверла, долбяки, протяжки и т. д.

4.Определение марки стали по искре \

При соприкосновении стали с вращающимся абразивным камнем вылетает пучок искр. Харак­ тер и цвет искр зависят от химического состава стали и позволяют приближенно определять мар­ ки стали.

Малоуглеродистая сталь, а также сильно обезуглероженный слой стальных деталей дают длин­ ный желтый пучок искр, где почти нет звездочек; в пучке искр от среднеуглеродистой стали значи­ тельное количество светлых звездочек, инструмен­ тальная высокоуглеродистая сталь дает короткий широкий пучок искр с большим количеством мел­ ких светлых звездочек.

В зависимости от химического состава легиро­ ванные стали образуют искры различного цвета с разным количеством и характером звездочек.

28

Таблица 6

Характеристика пучка искр для различных сталеіі

29

30

31