Файл: Ситуация для анализа Важность изменений в организации Когда газета usa today впервые появилась в цвете и с новым графическим оформлением, это выглядело необычно, нестандартно и, конечно, привлекало читателей.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.02.2024
Просмотров: 32
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
= 11,8
= = 6,2
= 13,2
= = 6,8
Найдём показатель Пирсона:
+ + = +
+ = 3,79
Число степеней свободы: f = ( −1) ( −1 ) = (2 −1) (2−1) = 1.
Найдём табличное значение показателя Пирсона при числе степеней свободы
f = 1 : = 3,84.
Вычисленное значение χ2 = 3,79 меньше критического значения = 3,84, поэтому нельзя утверждать, что технологическая линия А склонна допускать брак «а»+«б», а линия Б – брак «в».
Задание № 4
Первое: необходимо подготовить перечень всех важных характеристик, подлежащих измерению относительно того объекта, который изучается, – продукция, процесс, услуга.
Второе: важен тщательный подбор подходящего метода измерения, так как метод обусловливает точность измерений и объективность полученных данных.
Третье: разработать простую форму для сбора данных. Данные следует регистрировать таким образом, чтобы их было легко использовать. Поскольку данные часто применяются для вычисления статистических характеристик (такие, как средние значения и размах), то лучше их записывать так, чтобы облегчить эти вычисления. Например, данные измерений ста образцов, проводимые четыре раза в день (в 10.00; 12.00; 14.00; 16.00) в течение 25 дней, удобно регистрировать в виде формы (табл. 1), где по вертикали фиксируется время измерения, по горизонтали – дата.
Таблица 1
Форма регистрации данных
В этом случае ежедневные подсчеты можно производить по строкам, подсчеты для соответствующих часов – по столбцам.
Задание № 7
Используя данные по предприятию (по месту работы и/или прохождения практики), проведите анализ данных контроля и мониторинга показателей качества продукции с использованием статистических инструментов контроля качества: составление диаграммы Парето и Причинно-следственной диаграммы Исикавы.
Ответ.
По результатам анализа данных контроля и мониторинга показателей качества продукции с использованием статистических инструментов контроля качества проведенного на предприятии, были получены следующие данные.
К концу 6-го периода на предприятии начальник цеха получил следующую информацию, представляющую внутренние затраты на дефект на линии «Y»:
Таблица 1. Составляющие затрат на внутренние потери
Приведенные данные показывают, что отходы производства (С1) являются наиболее существенной областью для улучшения. Более детальная информация показывает этапы, на которых в процессе различного рода деятельности возникают отходы производства:
Таблица 2. Этапы, на которых возникают затраты на отходы
На основании полученных данных построим диаграмму Парето
Рисунок 1. Диаграмма Парето
Современные руководители уже в совершенстве владеют анализом Парето, ранжирующим отдельные области по значимости или важности.
Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем механообработки, а во вторую – складирования, и т.д.
Прежде чем тратить средства на предупредительные мероприятия в области механообработки, руководитель должен подробно и досконально рассматреть возможные причины возникновения потерь, например, такие как:
Как оказалось в нашем примере, ни одна из перечисленных причин не составляет более, чем 8% от общей величины потерь в рассматриваемый период. Однако, затраты на минимизацию перечисленных потерь будут существенно различны в зависимости от решаемой проблемы: наименьшие в случае предотвращения использования непригодных инструментов и, возможно, весьма значительные при переходе на оборудование с более высокими возможностями.
Все выявленные причины потерь заслуживают корректирующих мероприятий, однако, руководитель должен искать те области, которые дадут наибольшую отдачу в ответ на затраченные усилия. Именно поэтому, он может решить рассмотреть, как первоочередную для улучшения, следующую из важнейших областей своих затрат, названную «Складирование».
Тщательный анализ может привести руководителя к выводу о том, что более эффективно начать предупредительные мероприятия не с первой колонки на диаграмме Парето.
Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, «рыбий скелет»)- демонстрирует отношения между проблемой и ее возможными причинами. Обеспечивает модель установления связей между проблемой и факторами, влияющими на нее.
Причинно-следственная диаграмма полезна для устранения причин появления проблем, а также полезна для понимания эффектов воздействия нескольких факторов на процесс.
Анализируется четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ. При анализе этих факторов выявляются вторичные, третичные и т.д. причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению.
Для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам. Такую диаграмму еще называют диаграммой «четыре М» по составу основных факторов (рис. 6).
Рисунок 2. Диаграмма Исикавы
= = 6,2
= 13,2
= = 6,8
Найдём показатель Пирсона:
+ + = +
+ = 3,79
Число степеней свободы: f = ( −1) ( −1 ) = (2 −1) (2−1) = 1.
Найдём табличное значение показателя Пирсона при числе степеней свободы
f = 1 : = 3,84.
Вычисленное значение χ2 = 3,79 меньше критического значения = 3,84, поэтому нельзя утверждать, что технологическая линия А склонна допускать брак «а»+«б», а линия Б – брак «в».
Задание № 4
Первое: необходимо подготовить перечень всех важных характеристик, подлежащих измерению относительно того объекта, который изучается, – продукция, процесс, услуга.
Второе: важен тщательный подбор подходящего метода измерения, так как метод обусловливает точность измерений и объективность полученных данных.
Третье: разработать простую форму для сбора данных. Данные следует регистрировать таким образом, чтобы их было легко использовать. Поскольку данные часто применяются для вычисления статистических характеристик (такие, как средние значения и размах), то лучше их записывать так, чтобы облегчить эти вычисления. Например, данные измерений ста образцов, проводимые четыре раза в день (в 10.00; 12.00; 14.00; 16.00) в течение 25 дней, удобно регистрировать в виде формы (табл. 1), где по вертикали фиксируется время измерения, по горизонтали – дата.
Таблица 1
Форма регистрации данных
Дата проведения измерений | Время измерений, ч. | |||
10.00 | 12.00 | 14.00 | 16.00 | |
18 ноября | 12,3 | 12,3 | 12,7 | 13,1 |
19 ноября | 11,8 | 12,1 | 11,6 | 11,9 |
20 ноября | 12,3 | 11,9 | 12,4 | 12,8 |
21 ноября | 12,3 | 12,5 | 12,8 | 12,7 |
22 ноября | 13,0 | 12,4 | 13,2 | 12,6 |
23 ноября | 12,7 | 12,8 | 12,6 | 13,2 |
26 ноября | 11,9 | 12,6 | 11,8 | 12,4 |
27 ноября | 12,1 | 12,0 | 12,3 | 12,7 |
28 ноября | 12,5 | 12,4 | 12,7 | 12,6 |
29 ноября | 12,9 | 12,5 | 13,1 | 12,5 |
02 декабря | 12,4 | 12,7 | 12,6 | 13,2 |
03 декабря | 11,9 | 12,4 | 11,8 | 11,8 |
04 декабря | 12,6 | 11,9 | 12,5 | 12,6 |
05 декабря | 12,2 | 12,3 | 12,7 | 12,5 |
06 декабря | 13,2 | 12,6 | 13,0 | 12,7 |
09 декабря | 12,5 | 12,4 | 12,8 | 13,2 |
10 декабря | 12,0 | 12,5 | 11,7 | 11,9 |
11декабря | 12,8 | 11,8 | 12,5 | 12,7 |
12 декабря | 12,3 | 12,4 | 12,9 | 12,8 |
13 декабря | 13,1 | 12,3 | 13,3 | 12,5 |
16 декабря | 12,3 | 12,4 | 12,8 | 13,0 |
17 декабря | 12,2 | 12,2 | 11,7 | 11,8 |
18 декабря | 12,3 | 11,7 | 12,5 | 12,9 |
19 декабря | 12,4 | 12,4 | 12,7 | 12,8 |
20 декабря | 12,8 | 12,5 | 13,1 | 12,7 |
В этом случае ежедневные подсчеты можно производить по строкам, подсчеты для соответствующих часов – по столбцам.
Задание № 7
Используя данные по предприятию (по месту работы и/или прохождения практики), проведите анализ данных контроля и мониторинга показателей качества продукции с использованием статистических инструментов контроля качества: составление диаграммы Парето и Причинно-следственной диаграммы Исикавы.
Ответ.
По результатам анализа данных контроля и мониторинга показателей качества продукции с использованием статистических инструментов контроля качества проведенного на предприятии, были получены следующие данные.
К концу 6-го периода на предприятии начальник цеха получил следующую информацию, представляющую внутренние затраты на дефект на линии «Y»:
Таблица 1. Составляющие затрат на внутренние потери
Код | Источник затрат | Сумма (тыс.руб.) | Доля (%) |
С1 | Отходы производства | 12180 | 62,9 |
С2 | Переделки и ремонт | 5700 | 29,5 |
С3 | Анализ неисправностей | 730 | 3,8 |
С5 | Снижение сорта | 260 | 1,3 |
С6 | Отходы, переделки, ремонт, возникшие по вине поставщиков | 480 | 2,5 |
| ИТОГО | 19350 | 100 |
Приведенные данные показывают, что отходы производства (С1) являются наиболее существенной областью для улучшения. Более детальная информация показывает этапы, на которых в процессе различного рода деятельности возникают отходы производства:
Таблица 2. Этапы, на которых возникают затраты на отходы
Этапы производства | Сумма (тыс.руб.) | Доля (%) |
Складирование | 2030 | 16,7 |
Литье | 1140 | 9,4 |
Обрезка листовых заготовок | 990 | 8,1 |
Механообработка | 4530 | 37,2 |
Сборка узлов | 1450 | 11,9 |
Установка электроаппаратуры | 710 | 5,8 |
Окончательная сборка | 810 | 6,6 |
Остальное | 520 | 4,3 |
ИТОГО | 12180 | 100 |
На основании полученных данных построим диаграмму Парето
Рисунок 1. Диаграмма Парето
Современные руководители уже в совершенстве владеют анализом Парето, ранжирующим отдельные области по значимости или важности.
Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем механообработки, а во вторую – складирования, и т.д.
Прежде чем тратить средства на предупредительные мероприятия в области механообработки, руководитель должен подробно и досконально рассматреть возможные причины возникновения потерь, например, такие как:
-
недостаточные возможности оборудования; -
небрежность оператора; -
неточность технологического процесса; -
неточность контрольного и испытательного оборудования; -
неточные (неоднозначные) технические требования и характеристики; -
непригодные инструменты; -
поврежденные приспособления и технологическая оснастка.
Как оказалось в нашем примере, ни одна из перечисленных причин не составляет более, чем 8% от общей величины потерь в рассматриваемый период. Однако, затраты на минимизацию перечисленных потерь будут существенно различны в зависимости от решаемой проблемы: наименьшие в случае предотвращения использования непригодных инструментов и, возможно, весьма значительные при переходе на оборудование с более высокими возможностями.
Все выявленные причины потерь заслуживают корректирующих мероприятий, однако, руководитель должен искать те области, которые дадут наибольшую отдачу в ответ на затраченные усилия. Именно поэтому, он может решить рассмотреть, как первоочередную для улучшения, следующую из важнейших областей своих затрат, названную «Складирование».
Тщательный анализ может привести руководителя к выводу о том, что более эффективно начать предупредительные мероприятия не с первой колонки на диаграмме Парето.
Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, «рыбий скелет»)- демонстрирует отношения между проблемой и ее возможными причинами. Обеспечивает модель установления связей между проблемой и факторами, влияющими на нее.
Причинно-следственная диаграмма полезна для устранения причин появления проблем, а также полезна для понимания эффектов воздействия нескольких факторов на процесс.
Анализируется четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ. При анализе этих факторов выявляются вторичные, третичные и т.д. причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению.
Для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам. Такую диаграмму еще называют диаграммой «четыре М» по составу основных факторов (рис. 6).
Рисунок 2. Диаграмма Исикавы