г осударственное автономное профессиональное образовательное учреждение Чувашской Республики «Межрегиональный центр компетенций – Чебоксарский электромеханический колледж» Министерства образования и молодежной политики Чувашской Республики


Дисциплина ОП.11 Экономика и организация производства
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Расчет технико – экономических показателей

участка механического цеха по изготовлению детали “Шестерня”



_{КП.М3-17.12.ОП.12.ПЗ}


Выполнил студент 5 курса, группы М



^{(Фамилия И. О.)
(подпись) (чч.мм.гггг)}

Преподаватель Алексеева И.А

^{(Фамилия И. О.)}

Защищена

^{(чч.мм.гггг)}

с оценкой
Подпись

^{(подпись) (расшифровка подписи)}

2021

С одержание

В ведение
Российская экономика на современном этапе переживает существенные изменения, демонстрируя довольно позитивные макроэкономические показатели. В последние годы ее стали относить к динамичной и успешно развивающейся по многим параметрам. Это и темпы роста ВВП, и увеличение реальных располагаемых доходов населения, и ускорение темпов прироста инвестиций в основной капитал. Социально-экономическое развитие Российской Федерации имеет достаточно устойчивый характер. Предпринимаются попытки создания благоприятных условий для предпринимательской деятельности, роста материального благосостояния населения, расширения внутреннего спроса и объема внутреннего рынка.

 В структуре промышленного производства страны удельный вес машиностроения составляет менее 20%, тогда как в экономически развитых странах эта доля достигает 35-50% (доля машиностроительного производства в СССР в 1990 году была 40%). Пороговым с точки зрения экономической безопасности является уровень в 30%.

На долю машиностроительной отрасли России приходится 6 % от всего объема производимой в стране продукции. В машиностроении, на 22 тысячах предприятий, занято 1,1 миллиона человек (что составляет 10 % от всех занятых в промышленности).

---

Особое значение для машиностроения имеет профессиональная подготовка. Само производство должно формировать спрос на квалифицированные кадры. Надо, чтобы предприятия влияли на подготовку тех кадров, которые необходимы сегодняшней промышленности.

Вера в «невидимую руку рынка» и предпринятые действия по либерализации государственного сектора экономики позволили отчасти создать конкуренцию, однако породили ряд новых проблем, среди которых:

• 
  Высокий уровень цен на услуги естественных монополий – основные статьи затрат промышленных предприятий. В результате – потеря п реимущества России по цене базовых ресурсов по сравнению с другими странами.  
  
• 
  Перегруженность железнодорожной сети и возникновение дефицита вагонов в результате дерегулирования «вагонной составляющей» в железнодорожных перевозках.  
  
• 
  Высокая плата за присоединение к электрическим сетям, которая уже сопоставима со стоимостью строительства собственной генерации.  
  
• 
  Невозможность долгосрочного планирования по причине отсутствия долгосрочной политики государства в параметрах социально-экономического прогнозирования. В результате – снижение спроса на инновационную продукцию.
  

Для повышения конкурентоспособности высокотехнологичных отраслей российской промышленности необходимо формирование четкой промышленной политики, которая должна соответствовать следующим требованиям:

• 
  Единый курс развития промышленности.  
  
• 
  Согласованность реализации отраслевых стратегий и ФЦП.  
  
• 
  Понятная нормативно-правовая база по реализации мер промышленной политики.
  

В случае невыполнения данных условий российское машиностроение не сможет эффективно развиваться и быть конкурентоспособно, а следовательно будет и дальше терять позиции как на внутреннем, так и на международном рынке.

Основным направлением сокращения затрат времени является автоматизация производственных процессов. Одним из главных направлений автоматизации является применение станков с ЧПУ. Эффективность применения этих станков выражается в повышенной точности размеров и формы обрабатываемых деталей, в повышении производительности обработки, связанной с уменьшением доли вспомогательного времени, в снижении себестоимости обработки, связанной с повышением п

---

роизводительности, в снижении требований к квалификации станочника. Поэтому станки с ЧПУ являются принципиально новыми средствами автоматизации для мелкосерийного и серийного машиностроения, сочетающими в себе производительность и точность станков-автоматов с гибкостью универсального оборудования.

Реализация данных направлений, приведет к стабильной конкурентспособности, хорошей прибыли и к другим качествам , которые повлияют на стабильность машиностроения.
Исходные данные:

1.Тип производства – серийный

2. Годовая программа – 1200 шт.

3. Режим работы участка- 2 сменный

4. Марка стали – 40Х ГОСТ 4543-71

5. Вес заготовки – 0,2 кг

6. Вес отходов – 0,07 кг

7. Цена материала - 50 руб/кг

8. Цена отходов - 5 руб.




Таблица 1. Исходные данные.

Наименование операции	Модель станка	tшт, мин	tпз, мин	Разряд	Цена станка, руб.	КРС		N двиг, кВт		Габариты, мм
						Мех.	Элек.
Токарная	СКЕ 6136	10,25	17,8	3	1930400	8	4,5		5,5		2300х1480х1 520
Вертикально-Фрезерная	Haas Mini Mil	3,942	25,5	3	2260900	19	18,5		5.6		2134×2057 ×2591
Вертикально-зубофрезерная	53А11	10,53	21,2	4	1478000	6	4,5		8		4020 х 2350 х 2780
Зубошлифовальная	5843	0,591	17,5	4	6087000	5	5		9.17		3400× 2720× 2430
Кругошлифовальная	RSM 1000 C	0,636	18.2	4	2608700	6,5	7		5.5		3610x1810x1 520
Внутришлифовальная	3К225А	0,952	18	4	3043400	6,5	13		6.1		2750х1987х1 750
Итого		26,9				51	51		39,87

---

1. Расчет потребного количество станков в серийном производстве на каждой операции определяется по формуле:

где – штучно-калькуляционное время обработки детали на операцию ,мин;

– годовая программа выпуска деталей, шт;

– коэффициент загрузки оборудования;

– действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе , час;

– расчетное число станков

Штучно-калькуляционное время обработки детали на операцию:


где – штучное время обработки на операцию, мин;

– подготовительно-заключительно время на операцию, мин;

- нормативный размер партии, шт.
Оптимальный размер партий кратен сменно-суточной программе и определяется по формуле:
= = = 24 шт
где t – необходимый запас деталей в днях, для средних деталей t = 5дней;

– число рабочих дней в году , = 248.

Нормативный размер партий деталей подбирается по ведущей операции и должен быть оптимального значения:


= 8

Н

---

ормативный размер должен давать целое число партий в месяц:
k = = = 13 партий в месяц
Штучно – калькуляционное время обработки:
= 10.25 + 17.8 / 8 = 12,47 мин

= 3.94 + 25.5 / 8 = 7,12 мин
= 10.52 + 21.2 / 8 = 13,17 мин

= 0.591 + 17.5 / 8 = 2,7мин

= 0.636 + 21.2 / 8 = 3,28 мин

= 0.952 + 18 / 8 = 3,2 мин
Действительный годовой фонд работы оборудования находим:
= [(
где – число календарных дней в годе = 365;

– число выходных дней = 104;

– число праздничных дней = 12

8 – кол-во праздничных дней, сокращенных на 1 час;

z – число смен, z = 2;

– продолжительность смены,

a – коэффициент , учитывающий время прибывания станка в ремонте, a = 9%
= [(365 – 104 – 12) x 8 – 6] x 2 x ( 1 - ) = 3560 час

Рассчитаем потребное кол-во оборудования

= 0,91 принимаем на 1 станок

= 0,92 принимаем на 2 станок

= 0,96 принимаем на 3 станок

---

Смотрите также файлы

• Я мчусь с сиреной на пожар, Везу я воду с пеной.docx

• Краткое содержание 1.doc

• Практическая работа Цифровые инструменты наставничества педагогических работников.docx

• В хуторе Волоцком почти все мужчины (более 100 человек) ушли на фронт. В их числе были и председатель колхоза Кувичкин Иосиф Тихонович, и первый учитель начальной школы Исаев Пётр Иосифович.doc

• Сабаты баылау кні Сынып.docx