ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.02.2024
Просмотров: 34
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
40 Продолжение таблицы 3.8 Причина ремонта
2008 2009 2010 2011 Сумма Доля,
% Прочие причины
2 1
0 1
4 3,1 Всего
32 37 28 27 124 100,0 За последний рассматриваемый 2011 год было проведено 27 текущих ремонтов скважин. На рисунке 3.2 представлена диаграмма распределения по причинам ремонтов УШГН, проводимых на Абдуловском месторождении, в течении 2011 года. Рисунок 3.2 – Распределение по причинам ремонтов УШГН на Абдуловском месторождении за 2011 год Наибольшее количество ремонтов выполнено по причине отказ насоса
– 8 ремонтов (29,7 %). В основном это коррозионное разрушение и механический износ поверхности клапанных узлов, изготовленных из нержавеющей стали По причине оптимизация работы скважины выполнено 2 ремонта
(7,4%). Все эти ремонты связаны со сменой типоразмера насоса, изменения глубины спуска оборудования вследствие изменения коэффициента продуктивности скважины и неправильного подбора глубинно-насосного оборудования при предыдущем ремонте скважины. По причине обрыв штанг произошло 2 ремонта (7,4 %). Переменная нагрузка на штанги вызывает усталостные разрушения, приводящие к внезапному обрыву. По причине Отказ НКТ» произошло 2 ремонта (7,4 %). По причине Отворот штанг произошло 2 ремонта (7,4 %). Основные причины отворотов штанг напряжения изгиба, возникающие в нижней части колонны за счет сжимающих усилий, либо за счет изгиба штанг на искривленных участках, ведущие к раскрытию стыка между упорным буртом штанги и муфты возникновение крутящих моментов на отдельных участках колонны штанг за счет искривленности профиля скважины при определенном числе качаний, в условиях высокого гидравлического сопротивления, возникают рывки (удары в подземной части) в связи стем, что из-за спирального изгиба и растяжения штанговой колонны приходе вниз движение плунжера насоса отстает от движения точки подвеса колонны. По причине отложения АСПО» выполнено 6 ремонтов (22,2 %). По причине отложения парафина на приеме насоса и отложения парафина в НКТ» произведено 3 (11,1 %) и 1 (3,7 %) ремонты соответственно. На данный момент фонд скважин, эксплуатирующийся УШГН, осложненный
АСПО, практически полностью защищен штангами со скребками, позволяющими очистить колонну НКТ от АСПО. Как видно изданных таблицы 3.8 максимальное количество (37 ремонтов) произведено в 2009 году, а минимальное (27 ремонтов) в 2011 году. Таким образом, к 2011 году количество ремонтов снизилось, что свидетельствует об успешной и грамотной эксплуатации оборудования УШГН на месторождении,
42 что в свою очередь является следствием рационального и грамотного подбора оборудования, режима его работы и успешной борьбой с осложнениями.
3.2.2 Обзор современных технологий подбора оборудования. Характеристика программно-технологического комплекса Насос Современные программные продукты для подбора глубинно-насосного оборудования достаточно разнообразны. Большая часть этих программ специализируется на подборе оборудования только для одного способа эксплуатации. Как правило, эти программы поставляются в комплекте с насосным оборудованием) или приборами («Pump Pro», «Архат»). Они отличаются сложным специфичным для конкретного вида насосного оборудования алгоритмом подбора, требующим высокой квалификации пользователя, привязкой к конкретному сортаменту оборудования (например какой-либо фирмы-производителя). Кроме того, в зарубежных программах, как правило, не осуществляется учет пространственной кривизны скважины. Некоторые из зарубежных программ плохо адаптированы для России (плохой перевод, несовместимые единицы измерения. Из универсальных программ следует отметить
«Автотехнолог». Нов силу своей универсальности, часть расчетов в «Автотех- нологе» проводится упрощенно, не учитывается ряд важных сточки зрения работы оборудования параметров (температура ПЭД, динамические нагрузки в штанговой колонне, деформация узлов оборудования в искривленных участках ствола скважины. Законченный цикл подбора оборудования, включающий прогноз наработки на отказ, расчет себестоимости, выбор способа эксплуатации присутствует только в ПТК Насос [9].
Программно-технологический комплекс Насос – это новая разработка ведущих специалистов Башкирского научно-исследовательского проектного института нефти во главе с доктором технических наук, профессором
К.Р.Уразаковым. Разработка программно-технологического комплекса (ПТК) Насос начата в БашНИПИнефти вначале х годов.
43
Программно-технологический комплекс Насос представляет собой программное средство для расчета оптимального технологического режима скважин, оборудованных установками погружных электроцентробежных насосов (УЭЦН), скважинных штанговых насосов (УШГН), электродиафрагменых насосов (УЭДН), скважинных винтовых насосов с поверхностным приводом
(УСВН). Первый этап апробации и внедрения на промыслах ПО Башнефть, ПО
Когалымнефтегаз, ПО Нижневартовскнефтегаз ПТК Насос производился с использованием электронных вычислительных машин единой серии, что не позволяло оперативно обрабатывать промысловую информацию и снижало эффективность эксплуатации комплекса. Массовое внедрение на нефтепромыслах персональных компьютеров определило стратегию второго этапа внедрения
ПТК Насос, направленную наконечного пользователя – технолога по добыче нефти. Благодаря выбранной стратегии, разработанный комплекс получил широкое распространение на нефтедобывающих предприятиях Урало-Поволжья и Западной Сибири, достигнут ощутимый экономический эффект. Процесс внедрения комплекса сопровождался решением ряда проблем и интересных задач, которые специалисты лаборатории техники и технологии добычи нефти цеха нефтепромысловых исследований и производственных работ решали совместно с разработчиками программы. На сегодня комплекс установлен во всех цехах добычи нефти НГДУ
«Туймазанефть», и ни одно геолого-техническое мероприятие не проводится без предварительного расчета по ПТК Насос. Он позволяет максимально эффективно использовать имеющийся фонд, достичь наиболее эффективной эксплуатации каждой отдельной скважины. Существуют аналоги — как отечественные, таки зарубежные, ноу этих программ есть ряд существенных недостатков. В частности, они не учитывают профиль и кривизну ствола скважины. Кроме того, зарубежные стоят гораздо дороже отечественных разработок.
44
Программно-технологический комплекс Насос – единственная из известных универсальных программ, обеспечивающая практически все специфические для конкретных способов расчеты (температуры ПЭД, деформации
УЭЦН, напряжения от изгиба в штанговой колонне, динамической динамограммы и т.д).
Программно-технологический комплекс Насос представляет собой программный продукт для расчета оптимального технологического режима скважин, оборудованных установками погружных электроцентробежных насосов (УЭЦН); установками скважинных штанговых насосов (УШГН), в т.ч. в периодическом режиме установками электродиафрагменных насосов (УЭДН); установками скважинных винтовых насосов с поверхностным приводом.
Программно-технологический комплекс Насос позволяет производить
- расчеты по выбору способа эксплуатации механизированного фонда
- расчет оптимального режима и подбор оборудования для скважин, оборудованных УЭЦН, УШГН, УЭДН и УВНП;
- расчет равнопрочной колонны штанг с учетом напряжений от изгиба
- расчет интервала расстановки центраторов и изменение диаметра ступеней штанговой колонны
- подбор типоразмера погружного электродвигателя (ПЭД), расчет температурного режима ПЭД и кабеля
- расчеты распределения давления, плотности и газосодержания с учетом динамики трехфазной газожидкостной смеси
- расчет равнопрочной конструкции колонны насосно-компрессорных труб (НКТ), обеспечивающей снижение металлоемкости и более высокую надежность за счет снижения напряжений в верхнем сечении
- расчет гидродинамической модели
- расчет себестоимости добываемой нефти, чистого дисконтированного дохода и затратна добычу нефти за период наработки на отказ
- адаптацию математической модели к условиям конкретного месторождения Комплекс содержит а) реляционную базу данных, содержащую промысловые данные, атак же справочные данные, необходимые для проведения расчетов по подбору УЭЦН,
УШГН, УЭДН и УВНП; б) исполняемый модуль, обеспечивающий интерфейс пользователя с базой данных, проведение расчетов, просмотри печать результатов расчета (выходных документов в) функциональная структура расчетного модуля ПТК Насос основывается на взаимодействии группы блоков. Основным блоком является численная модель лифта добывающей скважины, основанная на динамике трехфазной газожидкостной смеси. В комплексе Насос для хранения данных используется Microsoft
Access. Файлы баз данных могут находиться в доступной сразу нескольким пользователям сетевой папке. В этом случае при необходимости хранения результатов расчетов на локальной машине (не в сетевой папке) необходимо установить атрибут Локальные результаты в параметрах соединения с базой данных [10].
Программно-технологический комплекс Насос позволяет достичь наиболее эффективной эксплуатации каждой отдельной скважины. На сегодняшний день в НГДУ «Туймазанефть» подбор насосов осуществляется по программе «ПТК – НАСОС 2001», успешность применения которой не вызывает сомнений, поэтому ни одно геолого-техническое мероприятие не проводится без предварительного расчета с использованием данной программы. Пример расчета подбора оборудования программно-техническим комплексом Насос для скважины № 2282 Абдуловского месторождения приведен в приложении Б.
46
1 2 3 4 5
3.3 Прогноз применения мероприятия
3.3.1 Расчет параметров проектируемого мероприятия Длительная работа УШГН в скважине будет обеспечена грамотно подобранным режимом – системой следующих параметров типоразмер насоса, глубина спуска, величина погружения под динамический уровень, длина хода и число ходов полированного штока, а также нагрузка на колонну штанг [11]. Подбор оборудования ШГН производится при каждом ремонте скважины. Подбор типоразмера ШГН рекомендуется производить по производительности насоса соответствующей длине хода плунжера. При выборе режима откачки ШГН предпочтение отдается максимальной длине хода при минимальном числе двойных ходов плунжера. Существуют многочисленные методики подбора оборудования и режима его работы, которые позволяют с разной степенью успешности решать вопросы повышения эффективности эксплуатации скважин [12]. Для оптимизации работы эксплуатируемых установок, произведем подбор оборудования, основываясь на методике, предложенной Л.С. Капланом
[12]. На рисунке 3.3 представлен алгоритм подбора оборудования УШГН.
47 Рисунок 3.3 – Алгоритм подбора оборудования УШГН Исходные данные для проведения расчета сведены в таблицу 3.9.
48 Таблица 3.9 – Исходные данные для подбора оборудования УШГН для эксплуатации скважин Абдуловского месторождения Параметры Скважина № 2282 Скважина № 2271 Скважина № 1300 Тип скважины эксплуатационная эксплуатационная эксплуатационная Искусственный забой, м
1508 1882 1588 Интервалы перфорации, м
1502,8-1508 1474-1483 1557-1563 Диаметр колонны, мм
146 146 146 Диаметр НКТ, мм
73 73 73 Динамический уровень жидкости, м
1210 1271 995 Забойное давление, МПа
2,76 2,14 2,65 Давление насыщения, МПа
4,2 2,35 6,81 Пластовое давление, МПа
7,74 10,09 10,17 Температура пласта, С
20 20 27 Плотность нефти, кг/м
3 903 892 875 воды, кг/м³
1170 1170 1160 газа, кг/м
3 1,05 1,05 1,35 Вязкость нефти, мПа∙с
23 23 10,2 воды, мПа∙с
1 1
1,2 Газовый фактор, мм 11,8 25,4 10,8 Объемный коэффициент
1 1
1,24 Обводненность, %
36 65 40 Коэффициент продуктивности, м
3
/(сут∙МПа)
1,76 0,28 1,2 Дебит жидкости, м
3
/сут
7,73 1,78 6,5 Тип СК
СКДР-8-3-3,5 7СК-8-3,5-4000 7СК-8-3,5-4000
Подберём оборудование для эксплуатации скважины № 1300 установкой
ШГН. Определяем планируемый отбор жидкости по уравнению притока
пл
заб
Q
K P
P
м
3
/сут,
(3.1) где
К
коэффициент продуктивности
49
Рпл
пластовое давление, МПа
Рзаб
забойное давление, МПа = 1,2∙(10,17 – 2,65) = 9,024 м
3
/сут. Глубина спуска насоса определяется по формуле
6
(
) 10
заб
пр опт
ф
см
н
Р
Р
L
Н
g
м,
(3.2) где
Нф
фактическая глубинам
Рзаб
забойное давление, МПа см плотность смеси, кг/м
3
; ускорение свободного падениям с
.опт
Рпр
оптимальное давление на приеме насоса, МПа. Оптимальное давление на приеме насоса устанавливается опытным путем для каждого месторождения. Так, для месторождений Башкирии
.опт
Рпр
=2...2,5 МПа. Плотность смеси ниже приема насоса рассчитывают по формуле
в
в
в
в
в
г
н
см
n
n
n
n
G
1
bн
)
1
(
кг/м
3
,
(3.3) где н объемный коэффициент нефти
в
плотность воды, кг/м
3
;
н
плотность нефти, кг/м
3
;
г
плотность газа, кг/м
3
;
в
n
коэффициент обводненности газовый фактор, мм
50 3
см
0,
кг / мм, 7 9,81
н
L
Объемная производительность насоса должна быть равна планируемому отбору жидкости, ас учетом коэффициента подачи (
α
n
= 0,7) она составит м /сут,
нас
n
Q
Q
(3.4) где
Q
– планируемый отбор жидкости, м
3
/сут;
3 9, 024 12,89 0, м /сут.
нас
Q
Используя диаграмму АН. Адонина [13], выбирают по найденному дебиту и глубине спуска насоса, диаметр насоса (плунжера) и тип станка-качалки, записывают техническую характеристику выбранного оборудования. Выбирают тип насоса и диаметр насосно-компрессорных труб. В зависимости от диаметра и глубины спуска насоса выбирают конструкцию колонны штанг. Устанавливают параметры работы УШГН (режим откачки. Правильно назначенный режим откачки должен характеризоваться максимальной длиной хода S, минимальным диаметром насоса. По диаграмме АН. Адонина на пересечении проекций Q = 12,89 м3/сут им находим 7СК-8-3,5-4000 и диаметр плунжера насоса 28 мм. При глубине спуска болеем следует применять вставные насосы. Поэтому выбираем вставной насос НВ1С-29-18-25 [14].
51 Диаграмма АН. Адонина для выбора типоразмера УШГН установки представлена на рисунке 3.4. Рисунок 3.4 – Диаграмма АН. Адонина для выбора оборудования штанговой насосной установки при использовании модифицированных моделей СК Число качаний вычисляется по формуле
1440
нас
пл
n
см
Q
n
F
S
кач/мин,
(3.5) где S – длина хода полированного штока пл площадь поперечного сечения плунжера, определяют по справочным таблицам или по формуле
52 4
2
н
пл
d
F
м
2
,
(3.6)
2 4
3,14 0, 029 6, 6 10 пл м
2
Тогда
3 4
12,89 10
n
6, 5 кач / мин, 6 10 3, 5 0, 7 1440 Подбор мощности электродвигателя станка-качалки производится по формуле [15]
ж
м
N
P кВт, (где
v
– средняя линейная скорость движения плунжерам с ж вес столба жидкости в НКТ, выше динамического уровня, кг м – механический КПД установки, равный 0,82. Средняя линейная скорость движения плунжера определяется по формуле
30
S мс,
(3.8) где S – длина хода полированного штокам число ходов в минуту
3,5 6,5 0, 76 мс.
53 Вес столба жидкости в НКТ определяется по формуле
4 10
пл
н
см
ж
F
L
g
P
кг,
(3.9) ж 6, 6 1535, 4 кг, 66 10
8672, 66 0, 76 0,82 5, 42 кВт.
N
Проведём аналогичный расчёт параметров для скважин №2282 и № 2271. Результаты расчета основных параметров УШГН сведем в таблицу 3.10. Таблица 3.10 – Результаты расчета основных параметров УШГН Параметр Обозначение Скважина
№ 2281 Скважина
№ 2271 Скважина
№1300 Планируемый отбор жидкости, м
3
/сут
Q
8,76 2,23 9,024 Глубина спуска насосам н
1451,32 1868,81 1535,4 Плотность смеси ниже приема насоса, кг/м
3 см 1082,03 872,16 Объемная производительность установки, м
3
/сут нас
12,52 3,18 12,89 Тип СК
–
СКДР-8-3-3,5 7СК-8-3,5-4000 7СК-8-3,5-4000 Диаметр насоса, мм н
29 29 29 Число качаний
n
6,4 1,3 6,5 Необходимая мощность, кВт
N
4,97 1,63 5,42
54 3.3.2 Расчет технологической эффективности проектируемого мероприятия Для того, чтобы оценить технологическую эффективность оптимизации скважин № 2282, № 2271 и № 1300 Абдуловского месторождения, рассмотрим проектируемые параметры дои после оптимизации. В таблице 3.11 приведены проектируемые параметры оптимизации скважин и № 1300 Абдуловского месторождения. Таблица 3.11 – Проектируемые параметры оптимизации УШГН на Абдулов- ском месторождении Параметр Скважина № 2282 Скважина № 2271 Скважина № 1300 Типоразмер установки
НВ1Б-М-32-35-15
НВ1Б-27-30-12
НВ1С-29-18-25 Подвеска по стволу, м
1361,4 1379 1451,3 Длина ходам Число качаний, мин
4,2 4,3 4,5 В таблице 3.12 сведены параметры после оптимизации оборудования для рассматриваемых скважин. Таблица 3.12 – Параметры после оптимизации УШГН Параметр Скважина № 2282 Скважина № 2271 Скважина № 1300 Типоразмер установки
НВ1С-29-18-25
НВ1С-29-29-25
НВ1С-29-18-25 Подвеска по стволу, м
1451,32 1868,81 1535,4 Длина ходам Число качаний, мин
6,4 1,3 6,5 В результате проведенного подбора оборудования удалось увеличить де- биты скважин, производительность оборудования, определить рациональную
55 глубину спуска насоса и параметры его работы, с учетом особенностей условий эксплуатации на месторождении. Результаты оптимизации отразились на технологических показателях добычи. Сравнительный анализ результатов проведения оптимизации оборудования УШГН приведен в таблице 3.13 Таблица 3.13 – Технологические показатели оптимизации УШГН Показатель Дебит жидкости, м
3
/сут Дебит нефти, т/сут до после до после Скважина № 2282 7,73 8,76 4,5 5,07 Скважина № 2271 1,78 2,23 0,54 0,70 Скважина № 1300 6,5 9,024 3,4 4,73 Таким образом, оптимизация оборудования УШГН и режима его работы для скважин № 2282, № 2271 и № 1300 Абдуловского месторождения, позволяет достичь возможность наиболее эффективной эксплуатации каждой отдельной скважины.
56
4 Безопасность и экологичность
4.1 Анализ потенциальных опасных и вредных производственных факторов при проведении работ Бригады рабочих и операторов работают на открытом воздухе, в неблагоприятных условиях, связанных с перемещениями на территории объекта и между объектами, частыми подъемами на специальные площадки, находящиеся на высоте Комплекс работ связан с опасностью получения механических травм (ушибов, ранений, переломов) из-за падения рабочих, разрушения оборудования, ударов падающими предметами, обморожения и переохлаждения. Нефть, нефтяные газы и закачиваемые реагенты могут вызвать профессиональные отравления. Основные элементы производственного процесса, формирующие опасные и вредные факторы при выполнении строительно-монтажных работ на
Абдуловском месторождении, представлены в таблице 4.1. [1] Таблица 4.1 – Основные опасные и вредные факторы при выполнении строительно-монтажных работ Наименование видов работ Факторы Вредные Опасные
1 2
3 Работы в охранных зонах промысловых и технологических трубопроводов использование тяжелой строительной техники) Повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны. Движущиеся машины и механизмы подвижные части производственного оборудования возгорание углеводородов разрыв газопровода обрыв ЛЭП. Огневые работы Термический ожог возгорание горючих материалов. Разрыв газопровода разлетающиеся вращающиеся осколки возгорание углеводородов. Земляные работы Эквивалентный уровень шума превышающий ПДК Вибрация. Обрушение стенок откосов Потеря несущей способности грунта обрыв ЛЭП
57 Окончание таблицы 4.1 Наименование видов работ Факторы Вредные Опасные Сварочные работы Повышенный уровень инфракрасного и ультрафиолетового излучения сварочные аэрозоли Опасный уровень напряжения в электрической цепи. Поражение электротоком воспламенение загазованной среды Потеря остойчивости металлоконструкций падение предметов с высоты.
Погрузочно-разгрузочные работы стреловыми кранами Пониженная температура воздуха на рабочем месте Обрыв стальных канатов, ГЗП; Опрокидывание ГПМ; Разрушение металлоконструкций крана. Радиографический и ультразвуковой контроль стыков Радиационное излучение Расположение рабочего места на расстоянии менее 2 мот перепада по высоте 1,3 ми более падение, обрушение стенки траншеи) По основному виду экономической деятельности установлен III класс профессионального риска, характеризующий уровень производственного травматизма, профзаболеваемости и расходов по обеспечению по программе обязательного социального страхования. Страховые тарифы на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний составляют к начисленной оплате труда. [2]
4.2 Инженерные и организационные решения по обеспечению безопасности работ Проведение работ происходит на открытом пространстве на кустовой площадке
Абдуловского месторождения, которое расположено в климатическом регионе II, средняя температура воздуха зимних месяцев -18
C, средняя скорость ветра средняя из наиболее вероятных величин 3,6 м. [2] Климат месторождений преимущественно резко континентальный. Территории находятся в зоне постоянного вторжения холодных арктических масс воздуха со стороны Северного Ледовитого океана и отличаются
58 продолжительной холодной зимой (8-9 месяцев) и умеренно тёплым летом, большими годовыми и суточными перепадами температур воздуха. Наиболее холодные месяцы – декабрь, январь, февраль со средней температурой –20
C. Среднегодовое количество осадков около 500 мм. Максимальная скорость ветра достигает 19 мс, средняя скорость ветра – 4-
6 мс. Скважины могут оснащаться укрытиями, препятствующими воздействию ветра и осадков. Для обогрева работников на кустовой площадке установлена будка управления с необходимыми приборами отопления и вентиляции. Отопительные приборы систем отопления следует предусматривать с гладкой поверхностью, допускающей легкую очистку. Среднюю температуру вспомогательного помещения необходимо поддерживать в диапазоне 15-20 С. [3]
4.3 Санитарные требования к помещению и размещению используемого оборудования Работы выполняются на кустовой площадке размером 300 м. Некоторые работы проводятся на фонтанной арматуре, на высоте 3 мина эксплуатационных эстакадах высотой 5-6 м. Работы выполняются круглый год в круглосуточном режиме. На территории кустовой площадки установлены и определены знаками безопасности и аншлагами места остановки (стоянки) спецтранспорта и их зоны проезда. [4] Порядок передвижения всех видов транспорта утверждается начальником цеха добычи нефти и газа (ЦДНГ), предусмотрены пути эвакуации транспортных средств при аварийных ситуациях. Дороги и подъезды к кустами к каждой скважине, водоемами средствам пожаротушения следует поддерживать в надлежащем состоянии. [19]
59 Помещение для отдыха в рабочее время должно иметь площадь из расчетам на одного работающего в наиболее многочисленной сменено не менее 18 м. Устройство для обогрева размещается в отдельном помещении площадью из расчетам на 1 работающего, пользующегося данным устройством в наиболее многочисленно сменено не менее 12 м. [5] Устройства питьевого водоснабжения размещаются в основных проходах производственных помещений, в помещениях для отдыха, при необходимости на производственных площадках. Умывальные размещаются смежно с гардеробными или на их площади. Гардеробные предназначаются для хранения уличной домашней и специальной одежды. Уровень звукового давления на кустовой площадке не более 65 дБ.
Санитарно-гигиенические требования к условиям труда представлены в таблице 4.2. [6] Таблица 4.2 – Характеристики условий труда. Характеристики Производственные помещения Виды рабочего искусственного освещения источники света лампа накаливания Освещенность, лк, норма/факт
20/20 Аварийная освещенность на рабочих местах, лк на путях эвакуации, лк
20 20 Источники питания аварийного освещения аккумуляторная батарея Исполнение светильников газо-защищенное и взрывогазозащитное Мощность светильников, Вт
200, 250, 400 Количество светильников
3 Источники шума газопровод, ПАЭС-2500 Нормируемые параметры, дБ, норма факт
80/76 Источники вибрации
ПАЭС-2500 Нормируемые параметры, дБ, норма/факт
81/80 Нормы освещенности рабочей площадки представлены в таблице 4.3
60 Таблица 4.3 - Нормы освещенности для кустовых площадок Рабочее место Разряди под разряд зрительной работы Освещенность Лампы накаливания (лк) Газоразрядной лампы (лк) Рабочая площадка
VIII а
30 75 Для общего освещения помещений производственного назначения применяют газоразрядные источники света (например, типа ДРЛ, ДРИ). В помещениях и наружных установках, где возможно образование опасных взрыву и пожару смесей, освещение оборудования должно быть выполнено во взрывопожаробезопасном исполнении. [7] Каждый оператор ДНГ и ППД должен иметь средства индивидуальной защиты, (спецодежда по сезонам, каска, респиратор, наушники, защитные очки, спецобувь и т.д.). При работе на кустовых площадках, где концентрация газа и вредных паров может превышать допустимые санитарные нормы, рабочие должны обеспечиваться противогазами. [8] Для исключения опасности попадания в глаза инородных тел, работающие должны пользоваться защитными очками.
4.4 Обеспечение безопасности технологического процесса При добыче нефти и газа имеет место повышенная загазованность воздуха рабочей зоны. Перечень и ПДК вредных веществ представлены в таблице 4.4 [9] Таблица 4.4 – ПДК вредных веществ Вещество Объем, мг/м3 Аммиак
20
Бензин-растворитель (в пересчете на С)
300 Керосин (в пересчете на С)
300 Пыль угольная, содержащая от 2 до 100% свободной О 4 Сероводород в смеси с углеводородами C1—C5 3 Спирт метиловый (метанол)
5 Спирт этиловый
1000 Углеводороды C1—C10 300 Хлор
0,1
61 При повышенной загазованности воздуха рабочей зоны следует применять соответствующие противогазы. До начала работ необходимо проверить исправность противогаза и шлангов. Анализ воздушной среды рабочей зоны производится с помощью газоанализатора перед входом на кустовую площадку и проведением газоопасных работ. [10] Электроснабжение кустов осуществляется посредством воздушных ЛЭП с переменным током, имеющим напряжение 380 В. К источникам опасности электрооборудования относятся все металлические токоведущие части оборудования. На рисунке 4.1 приведена схема вертикального и горизонтального заземлителей. а) б) Рисунок 4.1 – Схема заземлителя а) вертикальный заземлитель б) горизонтальный заземлитель Защитное заземление предназначено для защиты рабочего персонала от случайного прикосновения к токоведущим частям вовремя выполнения, каких
62 либо работ. Исходные данные для расчета защитного заземления приведены в таблице 4.5. Таблица 4.5 – Исходные данные для расчета защитного заземления Показатель Обозначение Значение Вертикальный заземлитель Удельное электрическое сопротивление грунта, Ом/м
ρ
100 Коэффициент использования заземлителя
η
0,74 Количество вертикальных заземлителей
n
4 Диаметр заземлителя, мм
D
219 Расстояние до середины заземлителям Длина заземлителя (подземная часть, м
L
1
4,8 Климатический коэффициент
k
1
1,4 Горизонтальный заземлитель Удельное электрическое сопротивление грунта, Ом/м
ρ
100 Коэффициент использования заземлителя
η
0,72 Ширина полосы (диаметр) заземлителя, мм
b
12 Расстояние до середины заземлителям Длина заземлителям Климатический коэффициент
k
2
1,6 В результате выполненного расчета заземляющего устройства общее сопротивление составило 3,72 Ом. В соответствии с ПУЭ для установок с напряжением до 1000 В и мощностью источника питания сети свыше 100 кВт допустимое сопротивление растеканию тока д = 4 Ом. Условие R < 4 Ом выполняется, следовательно, расчет проведен верно.
1 2 3 4 5
