ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.02.2024
Просмотров: 37
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Кромки у досок отесывают топором (Приложение №2). Для этого доску кладут на подкладку, шнуром отбивают линию тески, затем делают надрубы и обрабатывают кромку, строго ориентируясь теске. Можно утверждать, что без возможности полноценной утилизации отходов окорки (особенно это актуально для окорки хвойных пород) процесс окорки не может быть признан эффективным, то есть качественным (Приложение №2).
4 Пиление древесины
При пилении получают брусья, бруски, доски. Распиливают древесину ручными или электрическими пилами. Пила представляет собой ленту или диск с нарезанными на ней зубьями (резцами). Каждый зуб (Приложение №3) пилы имеет три режущие кромки: одну переднюю короткую и две боковые. У пил для продольного раскроя древесины зубья короткой режущей кромкой перерезают волокна древесины, а боковыми разделяют их между собой по направлению. Зубья этих пил имеют прямую заточку и по форме напоминают треугольник, поэтому ими можно пилить только в одну сторону. Зубья пил для поперечного раскроя имеют форму равнобедренного треугольника и двустороннюю заточку, поэтому ими можно пилить в обе стороны. У этих пил короткая режущая кромка разделяет волокна, а боковые перерезают их. Зубья пил имеют следующие параметры: расстояние между двумя смежными вершинами составляет шаг, а расстояние между основанием и вершиной – высоту зуба. Для удаления образующихся в процессе пиления опилок служит впадина. Помимо пил для продольного и поперечного раскроя, имеются также столярные пилы. Зубья этих пил устроены так, что ими можно пилить древесину вдоль и поперек. Представляют они собой равнобедренный треугольник с прямым углом, направленным в сторону пиления. Размеры режущих углов зубьев составляют среднюю величину между углами, принятыми у зубьев, пил для продольного и поперечного раскроя. В ходе тангенциального распила плоскость разреза пролегает по касательной к годичным слоям материала на определенном расстоянии от сердцевины. Пиление заготовок из древесины радиальным методом осуществляется перпендикулярно годовым кольцам. Таким образом, получается однородная доска с наименьшими промежутками между годовыми слоями. При этом создается привлекательный рисунок, а также повышается прочность пиломатериала. Из цельного бревна можно получить лишь 10-15% радиальных досок. Поэтому они имеют высокую стоимость [3].
5 Строгание древесины
На сегодняшний день выделяют два способа проведения этой операции. Она может проходить вручную, а может проводиться механическим путем. Если говорить о механическом стиле обработки, то наиболее широко распространена операция, проводящаяся на фуговальном станке (Приложение №4). Так как на сегодняшний день технологии развиты достаточно сильно, то станки стали снабжаться программным управлением, роботизированными комплексами, автоматическими линиями. Все эти усовершенствования привели к тому, что обработка на станках стала более качественной, а также удалось существенно повысить точностные показатели [4].
Технология строгания. Общее описание. Технология строгания древесины или же общий технологический процесс – это та часть процесса, в течение которой осуществляется изменение формы, размеров или же свойств обрабатываемого материала. Кроме того, так как древесина достаточно требовательный материал к обработке, то весь процесс делится на несколько стадий.
Первая стадия – это сушка, так как если заготовку не просушить, то ее обязательно покоробит в будущем. После этого следует стадия раскроя материала на заготовки нужного размера. Следующая стадия - это как раз строгание древесины или же любая механическая обработка древесины, цель которой - придать нужную форму и подогнать под нужные размеры.
Стоит также отметить, что последовательность технологических операций может меняться. Это зависит от вида сырья, от способа отделки, от организации производства и т.д. [7].
Суть строгания древесины заключается в том, что с поверхности заготовки устраняются все шероховатости, покоробленности и прочие дефекты. Тут стоит отметить, что чаще всего эти дефекты возникают после того, как древесная заготовка проходит стадию распиловки. Распиловка – это процесс резания древесины, при котором направление прямой совпадает с направлением рабочего движения. То есть распиловка и строгание древесины – это два основных метода обработки, технология которых достаточно проста, однако именно с ее помощью все древесное сырье приобретает свою форму.
6 Сверление, долбление, резание древесины
Для образования гнезд, пазов и проушин прямоугольного сечения в деталях из древесины применяют долота. Долота различают плотничные (Приложение №5) и столярные. Долото состоит из полотна с лезвием на конце и рукоятки. Во избежание раскола рукоятки от удара молотком на нее сверху насаживают стальное кольцо. Рукоятки должны быть плотно и надежно насажены на хвостовик. На рукоятке не должно быть острых углов или неровностей. Полотно долот и рукояток покрывают бесцветным водостойким лаком. Угол заточки (заострения) у долот и стамесок составляет 25 ± 5°. Гнезда прямоугольной формы долотами выбирают по разметке, причем при долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон детали, несквозных – с одной стороны (Приложение №6). До начала долбления деталь укладывают на столе или верстаке и прочно закрепляют ее.
В целях повышения производительности труда, снижения утомляемости и соблюдения требований безопасности при долблении необходимо занять правильное положение: сидеть нужно так, чтобы рука, в которой находится киянка или молоток, проходила над обеими ногами [3].
При долблении следят за тем, чтобы кромки гнезд не сминались. Во избежание сминания кромок наклон долота должен быть направлен к середине гнезда. При долблении сквозных гнезд древесину выбирают сначала с одной стороны, а затем, повернув деталь, – с другой.
При долблении нужно соблюдать точные размеры гнезд. Не допускаются сколы древесины у гнезда и т.п. Для зачистки и выборки гнезд, пазов, шипов, снятия фасок применяют плоские стамески, а для зачистки закругленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей – полукруглые стамески (рис. б). Деревянные рукоятки изготовляют из древесины твердых пород, они должны иметь металлический колпачок, как в долотах. Режущая кромка (лезвие) должна быть остро заточена. Форма и размер бурта должны обеспечить достаточную опору для рукоятки. Бурт не должен иметь острых углов. Ручки покрываются лаком. В плоских стамесках полотно представляет собой ровную гладкую полосу, оканчивающуюся острым лезвием. Лезвие стамески в работе действует как нож, перерезая или разделяя волокна древесины. При подстрагивании стамеску держат правой рукой за ручку. Двигать стамеску следует по возможности вдоль волокон. При резании стамеской правой рукой нажимают на торец ручки, а левой прижимают полотно стамеской к древесине. Пальцы левой руки не должны находиться впереди стамески. Срезаемая стружка должна быть тонкой, мягкой и завиваться, а не откалываться [3].
Полукруглыми стамесками обрабатывают криволинейные поверхности и выдалбливают отверстия криволинейной формы. При работе стамеской удары киянкой или молотком наносят строго по центру. Круглые цилиндрические отверстия для круглых шипов, нагелей, болтов выбирают сверлами, состоящими из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки. Для сверления применяют перовые, центровые, винтовые, спиральные сверла.
Сверла винтовые применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец сверла имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении ими отверстия получаются чистыми, так как по винтовым каналам стружка удаляется легко. Диаметр сверл 10-50 мм, длина 40-1100 мм.
Спиральные сверла (Приложение №7) в зависимости от формы режущей части бывают с конической заточкой и с центром и подрезателями. Для отвода стружки в стержне имеются канавки, располагаемые по винтовой линии. Сверла с центром и подрезателем выпускаются диаметром 4-32 мм, а с конической заточкой – диаметром 2-6 мм (короткая серия) и 5-10 мм (длинная серия).
Сверла приводятся в действие с помощью коловорота и сверлилки. Коловорот применяют для сверления отверстий при выполнении плотничных и опалубочных работ, а также используют для завертывания и отвертывания шурупов при стекольных и других видах работ. Неглубокие отверстия в древесине твердых пород под шурупы сверлят буравчиком (Приложение №7), имеющим диаметр 2-10 мм. Во избежание раскола древесины буравчик периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки [8].
7 Изготовление шиповых соединений. Устройство обрешетки
Соединение древесины шипом в гнездо – одно из важнейших столярных соединений. Его используют повсеместно: при изготовлении мебели, рам, масштабных каркасных конструкций. Данный тип шипового соединения имеет множество разновидностей. Одна из них – это шип-проушина.
Проушина – это открытое сверху сквозное гнездо, в которое вставляется паз. Преимущества такого соединения – прочность, универсальность и простота изготовления. Шип и проушину легко создать вручную, используя дисковую или ленточную пилу, или же фрезер. Простота разметки уменьшает вероятность погрешностей при запиливании, что является гарантией точной и плотной подгонки. Для лучшего понимания особенностей этого полезного столярного соединения, рассмотрим технику его создания вручную.
Проушина – это открытое сверху сквозное гнездо, в которое вставляется паз. Преимущества такого соединения – прочность, универсальность и простота изготовления. Соединение древесины шипом в гнездо – одно из важнейших столярных соединений. Его используют повсеместно: при изготовлении мебели, рам, масштабных каркасных конструкций. Данный тип шипового соединения имеет множество разновидностей. Одна из них – это шип-проушина (Приложение №8). Шип и проушину легко создать вручную, используя дисковую или ленточную пилу, или же фрезер. Простота разметки уменьшает вероятность погрешностей при запиливании, что является гарантией точной и плотной подгонки. Для лучшего понимания особенностей этого полезного столярного соединения, рассмотрим технику его создания вручную [3].
8 Соединение деталей из древесины по длине
Соединение деталей по ширине применяют для увеличения ширины деталей. Это соединение называют сплачиванием. Следует помнить, что сплачивание щитов из широких брусков часто приводит к короблению изделия. Специалисты рекомендуют применять делянки с отношением ширины к толщине, равным 3:2 (например, при стандартной толщине бруска 50 мм его ширина должна составлять 75 мм). С этой же целью делянки щитов следует располагать так, чтобы годичные слои смежных делянок были направлены в разные стороны и взаимно уравновешивали себя.
Соединение на гладкую фугу – К-6 является наиболее простым в этой группе соединений. Элементы соединений склеивают. Главным условием получения прочного соединения является тщательная прифуговка делянок. Правильно выполненное соединение К-6 не уступает по прочности цельной древесине [5].
Соединение на рейку – К-1 обеспечивает достаточную прочность и позволяет экономить древесину. Прочность соединения возрастает, если применить рейку из клееной фанеры.
Следует помнить, что сплачивание щитов из широких брусков часто приводит к короблению изделия. Специалисты рекомендуют применять делянки с отношением ширины к толщине. С этой же целью делянки щитов следует располагать так, чтобы годичные слои смежных делянок были направлены в разные стороны и взаимно уравновешивали себя (Приложение №9).
Соединение на рейку - К-1 (Приложение №10) обеспечивает достаточную прочность и позволяет экономить древесину. Прочность соединения возрастает, если применить рейку из клееной фанеры [6].
9 Изготовление и установка погонажных изделий
