Файл: Разработка технологического процесса изготовления корпуса воздухоохладителя компрессора.rtf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.02.2024
Просмотров: 31
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2 ). Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки (наплавки) при требуемой глубине проплавления. Зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока (флюс АН-22) следующая:
Таблица 7. Технические данные
Вылет электродной проволоки принимается 30 - 60 мм, при этом более высокие его значения соответствуют большему диаметру проволоки и силе тока.
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитываются по формуле:
;
где dПР – диаметр проволоки, мм; ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см3 (для стали ρ =7,8 г/см3).
Скорость подачи электродной проволоки: Vпр = 60 м/ч.
Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле:
;
где αН – оэффициент наплавки, г/А ч; αН = αР·(1-Ψ), где Ψ – коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 0,02 - 0,03.
Скорость сварки: Vсв = 15 м/ч
Масса наплавленного металла, г, определяется по формуле:
Gн = 0,716*L;
где 0,716 – масса наплавленного металла для автоматической сварки под флюсом на 1 пог/м, L – длинна шва, м.
Gн = 0,716х7,9 = 5,7 кг
Расход флюса, г/пог.м, определяется по формуле:
;
Gф = 0,716 г/пог.м
Время горения дуги, ч, определяется по формуле:
;
tо = 24 мин.
Полное время сварки, ч, определяется по формуле:
;
где kП – коэффициент использования сварочного поста принимается равным 0,6 - 0,7.
Т = 0,4/0,6 = 0,6 ч
Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле:
;
А = (28*500) / (0,6*1000) * (0,4+2) * (0,6-0,4) = 9,8 кВт
3. Мероприятия по технике безопасности при сборке и сварке
При выполнении всех видов работ, связанных со сваркой, сборкой подогревом и термообработкой, требования безопасности и производственной санитарии должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.003-75, СНиП 111-4-80 «Правил производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве».
К выполнению электросварочных работ следует допускать сварщиков после изучения действующих инструкций по данному способу сварки, проверки знаний по безопасным приемам труда, инструктажа непосредственно на рабочем месте. Прохождение инструктажа и результаты проверки знаний должны регистрироваться в специальном журнале. Сварщику должны выдать памятку по технике безопасности. О прохождении инструктажа сварщик должен расписаться в специальном журнале. Повторный инструктаж должен проводиться не реже одного раза в месяц.
Рабочие места сварщиков, расположенные выше уровня земли (пола) более чем на 1 м необходимо ограждать в соответствии с требованиями СНиП 111-4-80. При невозможности или нецелесообразности устройства ограждений рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами по ГОСТ 5718-77. Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером или производителем работ и ярко окрашены.
Участки монтажной площадки, на которой производится сварка, должны быть ограждены ширмами, щитами из листовой стали или фанеры, обработанной огнестойким составом, занавесями из асбестового полотна или брезента высотой не менее 1,8 м, окрашенными в серый, желтый или голубой цвет матового тона.
Установлены козырьки, щиты и т.п., защищающие работающих от брызг расплавленного металла.
У сварщиков должен быть специальный защитный костюм, маска защитная, краги.
Кроме вылета электрода, необходимо выдерживать определенное расстояние сопла горелки от изделия, так как с увеличением этого расстояния ухудшается газовая защита дуги и возможно попадание кислорода и азота окружающего воздуха в наплавленный металл, что приводит к образованию пор в металле шва. Величину расстояния сопла горелки до изделия нужно выдерживать в следующих пределах
Заключение
В данной работе был произведен расчет и проектирование корпуса воздухоохладителя. Были произведены расчеты норм времени, норм расхода материала, расчет режимов сварки. Для правильного выполнения корпуса была разработана схема сварки изделия и технология изготовления сборки и сварки конструкции. В данном курсовой было выбрано сборочно-сварочное приспособление для изготовления данного изделия.
Подобраны материал и способы сварки, сварочное и вспомогательное оборудование.
Была изучена литература по проектированию сварных конструкций, различные государственные стандарты, строительные нормы и правила. На основании этого была разработана оптимальная конструкция.
Список использованной литературы
Таблица 7. Технические данные
| Сила сварочного тока, А | 180-300 | 300-400 | 500-600 | 600-700 | 700-850 | 850-1000 |
| Напряжение дуги, В | 32-34 | 34-36 | 36-40 | 38-40 | 40-42 | 41-43 |
Вылет электродной проволоки принимается 30 - 60 мм, при этом более высокие его значения соответствуют большему диаметру проволоки и силе тока.
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитываются по формуле:
;где dПР – диаметр проволоки, мм; ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см3 (для стали ρ =7,8 г/см3).
Скорость подачи электродной проволоки: Vпр = 60 м/ч.
Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле:
;где αН – оэффициент наплавки, г/А ч; αН = αР·(1-Ψ), где Ψ – коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 0,02 - 0,03.
Скорость сварки: Vсв = 15 м/ч
Масса наплавленного металла, г, определяется по формуле:
Gн = 0,716*L;
где 0,716 – масса наплавленного металла для автоматической сварки под флюсом на 1 пог/м, L – длинна шва, м.
Gн = 0,716х7,9 = 5,7 кг
Расход флюса, г/пог.м, определяется по формуле:
;Gф = 0,716 г/пог.м
Время горения дуги, ч, определяется по формуле:
;tо = 24 мин.
Полное время сварки, ч, определяется по формуле:
;где kП – коэффициент использования сварочного поста принимается равным 0,6 - 0,7.
Т = 0,4/0,6 = 0,6 ч
Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле:
;А = (28*500) / (0,6*1000) * (0,4+2) * (0,6-0,4) = 9,8 кВт
3. Мероприятия по технике безопасности при сборке и сварке
При выполнении всех видов работ, связанных со сваркой, сборкой подогревом и термообработкой, требования безопасности и производственной санитарии должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.003-75, СНиП 111-4-80 «Правил производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве».
К выполнению электросварочных работ следует допускать сварщиков после изучения действующих инструкций по данному способу сварки, проверки знаний по безопасным приемам труда, инструктажа непосредственно на рабочем месте. Прохождение инструктажа и результаты проверки знаний должны регистрироваться в специальном журнале. Сварщику должны выдать памятку по технике безопасности. О прохождении инструктажа сварщик должен расписаться в специальном журнале. Повторный инструктаж должен проводиться не реже одного раза в месяц.
Рабочие места сварщиков, расположенные выше уровня земли (пола) более чем на 1 м необходимо ограждать в соответствии с требованиями СНиП 111-4-80. При невозможности или нецелесообразности устройства ограждений рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами по ГОСТ 5718-77. Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером или производителем работ и ярко окрашены.
Участки монтажной площадки, на которой производится сварка, должны быть ограждены ширмами, щитами из листовой стали или фанеры, обработанной огнестойким составом, занавесями из асбестового полотна или брезента высотой не менее 1,8 м, окрашенными в серый, желтый или голубой цвет матового тона.
Установлены козырьки, щиты и т.п., защищающие работающих от брызг расплавленного металла.
У сварщиков должен быть специальный защитный костюм, маска защитная, краги.
Кроме вылета электрода, необходимо выдерживать определенное расстояние сопла горелки от изделия, так как с увеличением этого расстояния ухудшается газовая защита дуги и возможно попадание кислорода и азота окружающего воздуха в наплавленный металл, что приводит к образованию пор в металле шва. Величину расстояния сопла горелки до изделия нужно выдерживать в следующих пределах
Заключение
В данной работе был произведен расчет и проектирование корпуса воздухоохладителя. Были произведены расчеты норм времени, норм расхода материала, расчет режимов сварки. Для правильного выполнения корпуса была разработана схема сварки изделия и технология изготовления сборки и сварки конструкции. В данном курсовой было выбрано сборочно-сварочное приспособление для изготовления данного изделия.
Подобраны материал и способы сварки, сварочное и вспомогательное оборудование.
Была изучена литература по проектированию сварных конструкций, различные государственные стандарты, строительные нормы и правила. На основании этого была разработана оптимальная конструкция.
Список использованной литературы
-
Расчет и проектирование сварных конструкций: Практикум и курсовое проектирование - учеб. пособие для студентов среднего профессионального образования / В.В. Овчинников. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 224 с. -
Расчет и проектирование сварных конструкций: - учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / В.В. Овчинников. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 256 с. -
Производство сварных конструкций: учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / Б.Г. Маслов, А.П. Выборнов – 7-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2015 – 288с.