Файл: Мокрые пылеуловители.pdf

Изм. Кол.уч
№док. Подпись
Дата
Лист
Инв
. №
п
одл.
Подп.
и
дат
а
Взам
.
инв
. №
КОНГП 21.03.01.011
Лист
14
Бернулли, который устанавливает зависимость скорости потока от сечения трубы, по которому он движется.
Загрязненный газ транспортируется от широкой горловины к узкой ча- сти и по мере движения повышается скорость потока (до 430 км/ч). Высокая турбулентность дробит на мельчайшие частицы капли жидкости, которые по- даются форсунками, обеспечивает максимальный контакт твердой и жидкой фазы и обволакивание влагой частиц загрязнений. После прохождения узкого горла корпус резко расширяется и скорость потока падает. Капли с пылью уве- личиваются в объеме и массе и на выходе из скруббера отделяются в сепара- торе, а чистый воздух выбрасывается наружу. Загрязнения в виде пульпы осе- дают в бункер и удаляются по дренажной системе. Мокрые пылеуловители типа труба Вентури не только очищают загрязненный газ, но и увлажняют и снижают температуру отходящего потока.
1 – труба - распылитель; 2 – циклон - пылеуловитель
Рисунок 7 – Скруббер Вентури. Общий вид скруббера с выносным кап- леуловителем

Изм. Кол.уч
№док. Подпись
Дата
Лист
Инв
. №
п
одл.
Подп.
и
дат
а
Взам
.
инв
. №
КОНГП 21.03.01.011
Лист
15
1 - жидкость на орошение; 2 - сопло Вентури; 3 - каплеуловитель
Рисунок 8 - Сопло Вентурри
Сопло Вентури: в конфузорной части сопла происходит разгон входной скорости от значений 15...20 м/с до скорости 30...200 м/с и более в узком сече- нии сопла; в диффузорной части сопла скорость потока падает до 15...20 м/с.
Процесс осаждения частиц пыли на капли жидкости обусловлен массой жидкости, развитой поверхностью пыли и высокой относительной скоростью частиц жидкости и пыли в конфузорной части сопла.
Эффективность очистки зависит от равномерности распределения жид- кости по сечению конфузорной части сопла.
Эффективность пылеуловителя зависит от скорости газа и удельного орошения (обычно т =0,5—1,5 л/м3 газа).
В круглых скрубберах Вентури расход газа не превышает 80 кубомет- ров в час.
При больших объемах газа и больших размерах трубы применяют ба- тарейные или групповые компоновки.
Газопромыватели ударно-инерционного действия. К ним относится большая группа пылеуловителей, в которых контакт газов с жидкостью осу-

Изм. Кол.уч
№док. Подпись
Дата
Лист
Инв
. №
п
одл.
Подп.
и
дат
а
Взам
.
инв
. №
КОНГП 21.03.01.011
Лист
16
ществляется за счет удара газового потока о поверхность жидкости с последу- ющим пропусканием газожидкостной взвеси через отверстия различной кон- фигурации или непосредственным отводом газожидкостной взвеси в сепара- тор жидкой фазы. В результате такого взаимодействия образуются капли диа- метром 300—400 мкм. Особенностью аппаратов ударного действия является полное отсутствие средств перемещения жидкости, и поэтому вся энергия, не- обходимая для создания поверхности контакта, подводится через газовый по- ток.
1 – входной патрубок; 2 – резервуар с жидкостью; 3 – сопло
Рисунок 9 - Пылеуловитель ударно-инерционного действия
1 – труба; 2 – конус; 3 – перегородка
Рисунок 10 - Скруббер Дойля

Изм. Кол.уч
№док. Подпись
Дата
Лист
Инв
. №
п
одл.
Подп.
и
дат
а
Взам
.
инв
. №
КОНГП 21.03.01.011
Лист
17
Газ с большой скоростью входит в колонну. При повороте на 180° про- исходит инерционное осаждение частиц пыли на каплях жидкости.
Скруббер Дойля. В нижней части трубы установлены конусы для уве- личения скорости выхода газа. В щели она равна 35—55 м/с. Газ ударяется о поверхность жидкости, создавая завесу из капель. Гидравлическое сопротив- ление газопромывателя от 500 до 4000 Па, удельный расход жидкости состав- ляет 0,13 л/м3.

Изм. Кол.уч
№док. Подпись
Дата
Лист
Инв
. №
п
одл.
Подп.
и
дат
а
Взам
.
инв
. №
КОНГП 21.03.01.011
Лист
18
3 Классификация промышленных пылеуловителей мокрого типа
Учитывая принципиальные отличия в организации работы и конструк- ции различных промышленных пылеуловителей мокрого типа, существует не- сколько подходов к технической классификации данных устройств.
Общая классификация по виду поверхности осаждения, зависящей от способа ввода в камеру орошающей жидкости и подлежащего очистке потока газа. По характеру взаимодействия жидкости и частиц пыли различают пять основных групп промышленных ПУ для очистки газовых выбросов от пыли.
Классификация в зависимости от способа действия и особенностей конструкции. Все существующие мокрые пылеулавливатели принято отно- сить к группам полых, насадочных и тарельчатых устройств, агрегатам меха- нического, центробежного и ударно-инерционного действия, категориям эжекторных и скоростных инжекторных систем на базе трубы Вентури.
Классификация на основании учета затрат энергии и характеристик гидравлического сопротивления. В зависимости от данных параметров пыле- улавливающих агрегатов различают нижеследующие.
Низконапорные пылеуловители
Средненапорные пылеуловители
Высоконапорные газопромыватели
Сопротивление до
1200 Па.
К данной группе обо- рудования относятся скрубберы полого, стационарно-наса- дочного и центро- бежного действия
Пневмогидравличе- ское сопротивление в интервале 1200-3000
Па.
Наиболее распростра- ненные представители этой группы – агре- гаты динамического, эжекторного и ударно- динамического спо- соба действия
Скрубберы с показате- лями гидравлического сопротивления свыше
3000 Па.
К высоконапорным аг- регатам можно отне- сти некоторые модели
Вентури и газопромы- вателей с псевдоожи- женным слоем
Таблица 1 – Классификация на основании учета затрат энергии

Изм. Кол.уч
№док. Подпись
Дата
Лист
Инв
. №
п
одл.
Подп.
и
дат
а
Взам
.
инв
. №
КОНГП 21.03.01.011
Лист
19
4 Достоинства и недостатки мокрых пылеуловителей
Пылеуловители мокрого типа имеют ряд достоинств:
— высокая степень очистки (по сравнению с сухими аппаратами);
— простота конструкции;
— невысокая стоимость;
— небольшие габариты;
— возможность применения при высокой температуре отходящих газов;
— нейтрализация вредных химических веществ и опасных газов;
— возможность работы при наличии взрывоопасных газов.
Наряду с преимуществами существуют недостатки мокрых пылеулови- телей:
— значительный расход энергии при работе;
— сложная система дренажа;
— абразивный износ внутренних поверхностей;
— высокий уровень коррозии элементов конструкции;
— дорогостоящая система оборотного водоснабжения;
— негативное влияние влаги на стенки дымовых труб.

Изм. Кол.уч
№док. Подпись
Дата
Лист
Инв
. №
п
одл.
Подп.
и
дат
а
Взам
.
инв
. №
КОНГП 21.03.01.011
Лист
20
Заключение
В результате изучения различных типов мокрых пылеуловителей можно сделать следующее заключение.
В целом, влажные пылепоглотители очищают загрязненный газовый субстрат лучше, чем сухие. Поэтому применяются на самых трудных участках производства, где загрязненность достигает высоких значений. Применяя по- следовательно сухие и влажные устройства, или используя химические реа- генты вместе с жидкостью, специалисты добиваются удаления 99,9 % загряз- няющих веществ.
При наличии специфических загрязнений подбираются реагенты, нейтрализующие посторонние субстанции. Нейтрализация происходит путем прочного молекулярного связывания, образования комплексов, перевода в растворимые формы или других механизмов воздействия. Часто применяется известковое молоко, связывающее многие кислые соединения, которые обра- зуются как основные или побочные продукты производства.
Наилучшие результаты приносит индивидуальное проектирование очищающих установок, с учетом следующих факторов:
— состав веществ, загрязняющих атмосферу;
— площадь и форма технических помещений;
— тип вентиляции, кратность воздухообмена;
— интенсивность образования загрязнений;
— наличие людей в рабочей зоне.
Важно не только применить технологически адекватные средства очи- щения, но и правильно расположить элементы устройств, захватывающие пыль.
При составлении проекта инженеры опираются на типовые решения, показавшие эффективность в аналогичных условиях, формулы, таблицы и гра- фики, личный опыт, также учитывают требования регулирующих органов.

Изм. Кол.уч
№док. Подпись
Дата
Лист
Инв
. №
п
одл.
Подп.
и
дат
а
Взам
.
инв
. №
КОНГП 21.03.01.011
Лист
21
Список используемых источников
1. Алиев Г.М.А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М., Металлургия, 2016.
2. Войнов Р.А. Очистка промышленных газов от газообразных и дис- персных примесей. Вопросы экологии, 2018.
3. Дубов А.В. Газоочистные аппараты сухого и мокрого типов. М., Хи- мия, 2017.
4. Штокман. Е.А. Очистка воздуха на предприятиях. М., Металлург,
2016.