Исполнительные схемы и чертежи, составленные подрядчиком, по результатам исполни­тельной съемки, следует использовать при приемочном контроле, составлении исполнительной документации и оценке качества строительно-монтажных работ.

9. 
   Свайные фундаменты
   

При производстве работ по устройству свайных фундаментов состав контролируемых по­казателей, объемы и методы контроля должны соответствовать таблице 12

Таблица 12

#G0Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подгото- вительные работы	Проверить: - наличие документа о качестве; - качество поверхности и внешнего вида свай, точность их геометрических параметров; - наличие разбивки свайного поля; - наличие ППР на устройство свайного фундамента; - наличие акта освидетельствования ранее выполненных земляных работ; - наличие разметки свай; - соответствие сваебойного оборудования проекту	Визуальный Визуальный, измерительный Визуальный То же “ “ “	Паспорта (сертификаты), акт освидетель- ствования скрытых работ, общий журнал работ
Забивка свай и срубка голов свай	Контролировать: - точность установки на место погружения свай; - величину отказа забиваемых свай; - амплитуду колебаний свай в конце вибро- погружения; - положение в плане забиваемых свай; - отметки голов свай; - вертикальность оси забиваемых свай; - размеры дефектов голов свай	Измерительный То же “ “ “ Измерительный, 20% свай, выбранных случайным образом Технический осмотр, каждая свая	Общий журнал работ, журнал забивки свай
Приемка выпол- ненных работ	Проверить: - фактические отклонения забитых свай от разбивочных осей в плане и от проектной отметки по высоте; - соответствие расположения свай в плане свайного поля проекту	Измерительный, каждая свая Визуальный, измерительный	Акт освидетель-ствования скрытых работ, исполнительная геодезическая схема
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, отвес, нивелир, теодолит.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

---

Для свайных фундаментов после принятия каждой сваи принимают свайное основание фундамента, которое оформляют в виде акта с приложением исполнительной схемы располо­жения свай в свайном поле.

7.10 Контроль качества монтажа опори проводов ВЛ.

7.10.1 Контроль и оценку качества работ при монтаже конструкций выполнять в соответ­ствии с требованиями нормативных документов:

• 
  СП 48.13330.2019. «Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12­01-2004»;
  
• 
  СП 70.13330.2012. «Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»;
  

- ГОСТ Р 58941-2020 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строи¬тельстве. Правила выполнения измерений. Общие положения»

7.10.2 В процессе производства работ по установке опор контролируют:

- подъём и установка опоры на фундамент;

- выверка отклонения опоры от вертикальной оси;

- закрепление опоры на фундамент;

Схемы контроля качества работ контроля качества установки опор приведено в таблице13

Таблица 13

Наименование контролируемых процессов	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Период контроля	Ответствен ный кон­тролер	Технические критерии оценки каче­ства
1	2	3	4	5	6
Строповка опоры	Правильность строповки опоры нали­чие растяжек	Визуально	До начала подъёма	Мастер	Строповка опо­ры на 1/3 длинны от вершины опоры
Подъем опоры	Высота подъ­ема опоры над фунда­ментом	Визуально	В процес­се подъёма	Мастер	Подъем опоры до вертикально­го положения на 20- 30 см над сваями
Установка опоры на фундамент	Вертикальность установки	Визуально	В процессе установки	Мастер	Установка стро­го В вертикальном положении на свайный фундамент от­клонение не более 50мм от вер­тикальной оси

---

В процессе производства работ по монтажу проводов контролируют: раскатку провода, подъем провода, натяжка провода, закрепление провода.

Таблица14

Параметры контроля качества раскатки проводов

Наименование контролируемых про­цессов	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Период контроля	Ответственн ый кон­тролер	Технические критерии оценки качества
Раскатка провода	Перехлест, повреждение провода.	Визуально	В процессе раскатки	Мастер	Отсутствие перело­мов, и повреждение прово­да.
Натяжка провода	Равномерное натягивание провода в пролетах, уда­ление грязи и зацепившихся предметов,	Визуально	В процессе натяжки провода	Мастер	Равномерный подъем провода в пролетах, отсутствие на нем грязи и посторонних предме­тов.
Визирование стрелы про­виса	Допустимый провис провода в анкерном пролете	Визирная рейка, теодолит	После натяжки провода	Мастер,	Провис провода не должен отличаться от проектной величины ±5%.

11. 
    Контроль качества сварочных работ.
    

1. 
   Каждая партия электродов должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указывается: тип и марка по ГОСТу, допустимые пространственные положения при сварке, дан­ные о механических свойствах металла шва и сварного стыка.
   
2. 
   Для проверки качества покрытия электродов из каждой партии отбирается по 10 - 15 штук, упакованных в разные пачки, и путем внешнего осмотра устанавливается отсутствие тре­щин, местных утолщений и т.п.
   
3. 
   При обнаружении дефектов производят дополнительный осмотр 30 - 35 электродов. Если при дополнительном осмотре обнаружены дефекты, вся партия электродов бракуется.
   
4. 
   Для проверки концентричности нанесения покрытия надрезают и измеряют его тол­щину в разных сечениях электрода.
   

---

Покрытие электрода должно быть расположено относительно стержня концентрично.

5. 
   При проверке концентричности нанесения покрытия одновременно устанавливают наличие на стержне электрода ржавчины. При обнаружении ржавчины применять для сварки электроды запрещается.
   
6. 
   Покрытие электродов не должно разрушаться при их свободном падении на гладкую стальную плиту (с высоты 1 м для электродов диаметром 3 мм и с высоты 0,5 м для электродов диаметром 4 - 5 мм).
   
7. 
   Технологические свойства электродов проверять при постоянном наблюдении за сваркой и качеством получаемого шва первых трех-пяти стыков труб. Проверка должна произво­диться сварщиками непосредственно на их рабочих местах.
   
8. 
   Электроды должны удовлетворять следующим требованиям:
   

• 
  обеспечивать легкое возбуждение дуги и спокойное стабильное горение во всех простран­ственных положениях без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака;
  
• 
  покрытие должно плавиться равномерно, без отваливания кусков покрытия и без образо­вания из него «чехла» или «козырька», препятствующих непрерывному плавлению электрода.
  

9. 
   Каждая бухта проволоки должна иметь бирку завода-изготовителя и сертификат, в котором указывается номер плавки, марка и химический состав.
   
10. 
    Флюс должен иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указывается марка, химический состав и грануляция.
    
11. 
    Проверка технологических свойств проволоки и флюса производится в процессе сварки 3 - 4 поворотных стыков при тщательном наблюдении за процессом сварки каждого слоя шва.
    
12. 
    Все поступающие на укрупнительную площадку изделия и элементы конструкции должны быть до начала сборки проверены мастером (или другим ответственным лицом) на наличие клейм, маркировки, а также сертификатов завода-изготовителя, подтверждающих соот­ветствие материалов их назначению.
    
13. 
    Конструктивные элементы подготовки кромок, размеры зазоров при сборке свар­ных соединений, а также выводных планок и предельные отклонения размеров сечения швов должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, а при их отсутствии — величинам, ука­занным в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 11534 на швы сварных соединений.
    

Все местные уступы и неровности, имеющиеся на собираемых деталях и препятствующие их соединению в соответствии с требованиями чертежей, необходимо до сборки устранять за­чисткой в виде плавных переходов с помощью абразивного круга или напильника.

---

14. 
    Правку металла производить способами, исключающими образование вмятин, за­боин и других повреждений поверхности.
    

Места правки (подгонки) можно подогревать нейтральным пламенем газовой горелки до температуры 450-600°С.

15. 
    Перед началом сварки проверять:
    

• 
  наличие у сварщика допуска к выполнению данной работы;
  
• 
  качество сборки или наличие соответствующей маркировки на собранных элементах, под­тверждающих надлежащее качество сборки;
  
• 
  состояние кромок и прилегающих поверхностей;
  
• 
  наличие документов, подтверждающих положительные результаты контроля сварочных материалов;
  
• 
  состояние сварочного оборудования или наличие документа, подтверждающего надлежа­щее состояние оборудования;
  
• 
  температура предварительного подогрева свариваемых деталей (если таковой предусмот­рен НТД или ПТД).
  

16. 
    В процессе сварки проверять:
    

• 
  режим сварки;
  
• 
  последовательность наложения швов;
  
• 
  размеры накладываемых слоев шва и окончательные размеры шва;
  
• 
  выполнение специальных требований, предписанных ПТД;
  
• 
  наличие клейма сварщика на сварном соединении после окончания сварки.
  

17. 
    Контроль качества сварных соединений стальных конструкций производится:
    

• 
  внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов в объеме 100%;
  
• 
  неразрушающими методами (радиографированием или ультразвуковой дефектоскопией) в объеме не менее 0,5% длины швов. Увеличение объема контроля неразрушающими методами или контроль другими методами проводится в случае, если это предусмотрено чертежами КМ или НТД (ПТД).
  

18. 
    Результаты контроля качества сварных соединений стальных конструкций должны отвечать требованиям СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции. Актуализиро­ванная редакция СНиП 3.03.01-87».
    
19. 
    Контроль размеров сварного шва и определение величины выявленных дефектов производить измерительным инструментом, имеющим точность измерения ± 0,1 мм, или специ­альными шаблонами для проверки геометрических размеров швов. При внешнем осмотре реко­мендуется применять лупу с 5 - 10-кратным увеличением.
    
20. 
    Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допус­каются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.
    
21. 
    Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающими методами про­водить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.
    

---

Смотрите также файлы

• Стоит попробовать разложить все понятия, как говорится, по полочкам.docx

• Протокол от 2022г. Заместитель директора по мнр н. В. Кирдишева О. Д. Щелкова.docx

• Введение Налоги это основной доходный источник государства, именно они обеспечивают финансирование его деятельности.docx

• Беляков А. Ю.pdf

• Развитие проводной связи.pptx