7.11.22 Выборочному контролю швов сварных соединений, качество которых согласно проекту требуется проверять неразрушающими физическими методами, должны подлежать участки, где наружным осмотром выявлены дефекты, а также участки пересечения швов. Длина контролируемого участка не менее 100 мм.

7.11.23 В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в рай-онах с расчетной температурой ниже - 40°С до - 65°С включительно допускаются внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений допустимой оценочной площади. При этом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшить в два раза.

7.11.24 . В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на под-кладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

7.11.25 Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха просушивать нагревом до полного удаления замерзшей воды.

7.11.26 . Схема операционного контроля качества работ.

Таблица 15

Этапы работ		Контролируемые операции		Контроль (метод, объем)		Документация
Подготовительные работы		Проверить: качество электродов (нали­чие сертификатов); подготовку свариваемых по­верхностей и рабочего места сварщика; наличие и исправность сва­рочного оборудования; перед сборкой конструкций - соответствие классов стерж­невой арматуры, марок стали закладных изделий и соеди­нительных деталей; перед сваркой - размеры и точность сопряжения соеди­нительных элементов.		Визуальный То же II II II II		Сертификаты, журнал сварочных работ, общий журнал работ
Сварка		Контролировать: соблюдение заданного техно­логического режима сварки; технологию сварки и качество сварных швов.		Визуальный То же		Журнал сварочных работ
Приемка сварочных работ		Проверить: соответствие конструкций сварных швов проектным; очистку сварных швов от шлака и брызг металла;		Визуальный, измерительный Визуальный		Журнал сварочных работ, акт освиде­тельствования скры­тых работ
			наличие недопустимых де­фектов (трещин, скоплений и цепочек пор, шлаковых вклю­чений, резких суждений и пе­рерывов); геометрические размеры швов; качество стыков механиче­скими, ультразвуковыми или радиографическими методами испытаний (при необходимо­сти).		Визуальный, измерительный Измерительный То же
	Контрольно-измерительный инструмент: шаблоны, линейка металлическая, катетомер.
	Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), сварщик. Приемоч­ный контроль осуществляют: мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

---

11. 
    Контроль качества работ по устройству антикоррозионной защиты металлоконструк­ций.
    

1. 
   Контроль качества работ по устройству антикоррозионной защиты металлокон­струкций. Выполнять в соответствии с СТО Газпром 9.1-035-2014
   
2. 
   При входном контроле проверять комплектность поставки, соответствие маркировки и сохранность тары, срок годности материалов.
   

При операционном контроле проверять:

• 
  качество подготовки поверхности;
  
• 
  качество выполнения работ по нанесению композиции рабочих составов (правильность дозирования материалов, точность дозаторов, соблюдение последовательности и длительности технологических операций, а также качество готовой композиции).
  

3. 
   Операционный контроль имеет инструментальный и частично визуальный характер и должен обеспечивать правильность проведения технологических операций и получение покры­тий, удовлетворяющих требования технических условий.
   
4. 
   Приемочный контроль осуществлять ежедневно по результатам выполнения работ.
   

При приемосдаточном контроле выполненного защитного покрытия проверять его сплош­ность, однородность и сцепление с защищаемой поверхностью.

Обнаруженные в процессе производства работ и приемочных освидетельствований дефек­ты должны быть устранены до начала последующих работ.

Готовое защитное покрытие должно быть сплошным, без раковин, трещин, пор, разрывов и составлять единое целое с изолируемой поверхностью.

Приемосдаточный контроль готового защитного покрытия осуществляется комиссией в со­ставе представителей организации, выполняющей работы, технического надзора заказчика и ав­торского надзора проектной организации и оформляется актом приемки защитного покрытия.

5. 
   В процессе нанесения антикоррозионного покрытия обязательно контролировать толщину пленки каждого слоя покрытия. Контроль толщины мокрого слоя осуществляется непо­средственно после нанесения лакокрасочного материала по ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) с помощью толщиномера покрытий.
   

По толщине мокрой пленки можно оценить приблизительную толщину сухой пленки по формуле:

ТСП=ТМП х ДН (ТМП - толщина мокрой пленки, мкм; ДН - объемная доля нелетучих ве­ществ, %).

Толщина сухой пленки покрытия каждого слоя и всего покрытия в целом, согласно ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007), оценивать с помощью магнитных, электромагнитных толщиноме­ров.

---

6. 
   Все приборы перед применением, а также через каждый час работы должны быть от­калиброваны на «0», верхний предел и те значения толщин, которые предпочтительно будут кон­тролироваться. Для этого использовать набор эталонных образцов.
   

На каждом контрольном участке намечать не менее двух контрольных участков. Если тол­щина покрытия на контролируемых участках меньше допустимой, необходимо нанести дополни­тельно слой лакокрасочного материала на этот участок.

7. 
   Для определения допустимой минимальной толщины сухой пленки покрытия, со­гласно ГОСТ 34667.4-2020, применять правило «90-10»: 90 % измеренных величин должно быть не меньше 100 % толщины, указанной в технологической документации, а остальные 10% изме­ренных толщин должны быть не ниже 90 % от толщины указанной в технологической докумен­тации.
   
8. 
   Сплошность антикоррозионного покрытия по поверхности определять визуально (по укрывистости) при хорошем рассеянном дневном свете или искусственном освещении, а также электролитическими и искровыми дефектоскопами.
   

Для покрытий толщиной менее 500 мкм - с помощью детектора сплошности низкого напряжения. Покрытие увлажняется водой с помощью губки, перемещаемой по поверхности со скоростью приблизительно 30 см/сек и по звуковому сигналу отмечаются те места, где сплош­ность покрытия неудовлетворительна, то есть имеются непрокрасы, трещины, проколы и другие нарушения целостности пленки. В случае обнаружения участков с несплошным покрытием, оно должно быть исправлено и повторно испытано.

9. 
   Контроль адгезии антикоррозионного покрытия определять в соответствии с ГОСТ 31149-2014, ГОСТ 32299-2013, которые устанавливают метод испытания покрытий на стойкость к отслоению от подложки или предыдущего слоя при решетчатом надрезе покрытия до подложки и методом отрыва.
   

Согласно ГОСТ 31149-2014 число надрезов в каждом направлении решетчатого рисунка должно равняться 6. Расстояние между надрезами зависит от толщины покрытия и рекомендует­ся при толщине от 0 до 60 мкм - 1мм; от 61 до 120 мкм - 2мм; от 121 до 250 мкм - 3 мм.

Полученную решетку чистить мягкой кистью, для твердых подложек дополнительно ис­пользуют липкую ленту. Затем внимательно исследовать поверхность надрезов испытуемого по­крытия невооруженным глазом или пользуясь лупой и классифицировать в соответствии с ГОСТ 31149-2014.

Определение адгезии методом решетчатых надрезов» по шести балльной системе. ГОСТ 32299-2013 устанавливает метод проведения испытаний на отрыв однослойной или многослой­ной лакокрасочной системы. В результате испытания определяется минимальное напряжение, необходимое для разрушения в наиболее слабом месте поверхности раздела (адгезионное разру­шение), или наиболее слабого компонента (когезионное разрушение).

---

Указанные методы определения адгезии покрытия являются разрушающими и требуют восстановления покрытия на разрушенных участках. Механическое повреждение покрытия по­сле оценки адгезии восстанавливают: места повреждения зачищать шкуркой, обеспыливать, обезжиривать и закрашивать.

10. 
    После окончания нанесения каждого слоя антикоррозионного покрытия произво­дится его осмотр комиссией и составляется акт приемки слоя покрытия.
    

К акту прилагаются:

• 
  сертификаты на применяемые материалы;
  
• 
  акт входного контроля материала;
  
• 
  акт на скрытые работы по подготовке поверхности под окраску;
  
• 
  журнал производства работ по антикоррозионной защите
  

11. 
    Операционный контроль качества работ по устройству антикоррозионного покры­тия таблица 16.
    

Таблица 16

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объ­ем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: наличие документа о качестве; ровность поверхности; качество огрунтовки и просушку огрунтован­ной поверхности.	Визуальный Измерительный Визуальный	Паспорта, (сертификат), общий журнал работ
Устройство анти­коррозионной за­щиты	Контролировать: технологию выполне­ния; соблюдение толщины слоя.	Визуальный Измерительный, не менее трех изме­рений на каждые 50-70 м2 поверх­ности антикорро­зионного покры­тия	Общий журнал работ
Приемка выпол­ненных работ	Проверить: соблюдение требова­ний проекта по устрой­ству покрытия; сплошность и ровность покрытия.	Технический осмотр То же	Акт освиде­тельствования работ, акт приемки выпол­ненных работ
Контрольно-измерительный инструмент: толщиномер, электроискровый дефектоскоп.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб). Приемочный кон­троль осуществляют: мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

---

11. 
    Методы и средства выполнения контроля и испытаний монтажа электротехнических систем СП 76.13330.2016
    

1. 
   Подготовка к производству электромонтажных работ
   

Электрооборудование, на которое истек нормативный срок хранения, указанный в государ­ственных стандартах или технических условиях, принимается в монтаж только после проведения предмонтажной ревизии, исправления дефектов и испытаний. Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию или должен быть составлен акт о проведении указанных работ.

2. 
   Монтаж проводов (канатов)
   

Опрессовку соединительных, натяжных и ремонтных зажимов контролируют согласно тре­бованиям ведомственных технологических карт, утвержденных в установленном порядке.

Термитную сварку проводов, а также соединение проводов с использованием энергии взрыва контролируют согласно требованиям ведомственных технологических карт, утвержден­ных в установленном порядке.

8.

---

Смотрите также файлы

• Стоит попробовать разложить все понятия, как говорится, по полочкам.docx

• Протокол от 2022г. Заместитель директора по мнр н. В. Кирдишева О. Д. Щелкова.docx

• Введение Налоги это основной доходный источник государства, именно они обеспечивают финансирование его деятельности.docx

• Беляков А. Ю.pdf

• Развитие проводной связи.pptx