Файл: Тема курсового проекта Электрооборудование круглошлифовального станка 3А151.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.02.2024

Просмотров: 212

Скачиваний: 12

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Это достигается с помощью переключателя ВН, который при шлифовании установлен в положение «шлифование» – замкнуты контакты 41 – 49, а при правке — в положение «правка» замкнуты контакты 37 – 41.

Для вращения изделия применён комплектный электропривод ПМУ5М с двигателем постоянного тока параллельного возбуждения И типа ПБСТ22 мощностью 0,76кВт, угловая скорость которого плавно регулируется в пределах от 35до 250рад/с изменением напряжения, подводимого к якорю от силового магнитного усилителя МУ.

Отключение всех электродвигателей производится воздействием на кнопку КС.

Включение и отключение местного освещения производится выключателем ВО.

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями АВ, ПГ, ПН и плавкими вставками предохранителей ПИ, ПУ, ПО, а защита электродвигателей Ш, Г, И от перегрузки – тепловыми реле РТШ, РТГ, РТИ.

Тепловые реле имеют ручной возврат.

Защита электродвигателя И от разноса при обрыве поля обеспечивается реле РОП.

1.3 Техника безопасности

Станок должен быть надежно присоединен к общей системе заземления цеха согласно действующим нормам техники безопасности.

В станке отсутствует специальное электрооборудование, поэтому уход сводится к выполнению обычных правил.

Подшипники двигателей должны смазываться не реже одного раза в шесть месяцев, с промывкой подшипников бензином.

Пусковая аппаратура должна регулярно очищаться от пыли, обгоревшие контакты должны зачищаться, ослабевшие соединения проводов с аппаратурой – подтягиваться.

Детали электроаппаратуры не подлежат смазке, однако рекомендуется поверхности стыков сердечника якоря пускателя протирать маслом во избежание коррозии.

Современные станки, как правило, имеют индивидуальный электропривод. В большинстве случаев электродвигатели, реле и другие электрические аппараты размещены или на самом станке, или в отдельно стоящем шкафу. Станки имеют двигатели, конечные и путевые выключатели, размещенные внутри станка.

Работу по наладке, эксплуатации и ремонту электрооборудования станков разделяют на четыре категории: работы при полном снятии напряжения, работы с частичным снятием напряжения, работы без снятия напряжения вблизи токоведущих шин и работы без снятия напряжения вдали от токоведущих шин.


Работой при полном снятии напряжения считается работа, которую выполняют в электроустановке, где со всех токоведущих частей снято напряжение и где нет незапертого входа в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

К такому виду работ относятся:

– прозвонка цепей силовой схемы;

– ремонт или замена электрической аппаратуры непосредственно на станке;

– проверка величины сопротивления изоляции токоведущих частей.

Работой с частичным снятием напряжения считается работа, которую проводят на отключенных частях электроустановки, в то время как другие ее части находятся под напряжением или напряжение снято полностью, но есть незапертый вход в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

К такому виду работ относятся:

– регулировка параметров срабатывания реле;

– регулировка и чистка контактов аппаратов;

– смена ламп освещения в шкафу и на станке.

Работой без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях считается работа, которая требует принятия технических и организационных мер и производится на не отключенной электроустановке с применением защитных средств.

К такому виду работ относятся:

– измерение величин тока и напряжения с помощью измерительных клещей.

2 Анализ практического материала

2.1 Выбор мощности электродвигателей

Покажем выбор мощности электродвигателя на примере электродвигателя Ш шпинделя шлифовальной бабки.

Эквивалентная мощность электродвигателя Ш шпинделя шлифовальной бабки определяется по формуле:


(1)

где Pчерн – мощность резания при черновой обработке, Pчерн = 8,2 кВт

(по заданию);

Pчист – мощность резания при чистовой обработке, Pчист = 3,6 кВт

(по заданию);

Tчерн – время, затрачиваемое на черновую обработку, Tчерн = 6мин

(по заданию);

Tчист – время, затрачиваемое на чистовую обработку, Tчист = 4 мин

(по заданию).



По таблице 3.10.2 [1] выбираем асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором 4А112М2УЗ:

– номинальная мощность Рн = 7,5 кВт;

– номинальное напряжение Uн = 380В;

– номинальная скорость nн = 2900 об/мин;

– кпд η = 87,5 %;

cos φн = 0,88;

– кратность пускового тока Кп = 7,5

Электродвигатели магнитного сепаратора М и изделия И выбираются аналогично.

Расчет мощности электродвигателей насосов покажем на примере электродвигателя насоса гидросистемы Г.

Номинальная мощность Рн электродвигателя насоса определяется по формуле:

(2)

где Кз– коэффициент запаса, принимаем Кз= 1,1;

ρ – плотность перекачиваемой жидкости, ρ = 590кг/м3 ;

g – ускорение свободного падения, g = 9,81 м/с2;

Q – производительность насоса, Q =0,025м3/с;

Н – номинальный напор насоса, Н =8м;

ηн – КПД насоса;



По таблице 3.10.11[1] выбираем асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором АИР90В4Е:

– номинальная мощность Рн = 1,5 кВт;

– номинальное напряжение Uн = 380В;

– номинальная скорость nн = 1500 об/мин;

– кпд η = 77%;

– коэффициент активной мощности cos φн = 0,83;

– кратность пускового тока Кп = 5,5.


Для остальных насосов выбор электропривода аналогичен.

Номинальные данные электроприводов представлены в таблице 2.

Таблица 2 ‒ Выбор электроприводов

Наименование

электропривода

Тип

Рн,

кВт

Uн,

кВ

n0

об/мин

η

cos φ

Кратность

пускового тока, Кп

Ш

4А112М2УЗ

7,5

0,38

2900

87,5

0,88

7,5

И

ПБСТ22МО4

0,76

0,22

2200

77



4

Г

АИР90В4Е

1,5

0,38

1500

77

0,83

5,5

С

АОЛ – 42 – 4

0,08

0,38

1500

52

0,65

1,3



АОЛ – 42 – 4

0,08

0,38

1500

52

0,65

1,3

Н

РА56В

0,12

0,38

2050

74

0,63

4

М

АОЛ – 42 – 4

0,08

0,38

1500

52

0,65

1,3

МУ

ПМУ 5М – 4

0,75

0,38

2200

74

0,73

4



2.2 Выбор пускозащитной аппаратуры


Выбор контакторов управления электроприводами покажем на примере контактора управления (КШ) электроприводом шлифовального круга Контакторы выбирают по условиям:

Uн.к. Uc. (3)

Iн.к. Iн.дв. (4)

(5)

где Uн.к. – номинальное напряжение контактора, В;

Uc. – номинальное напряжение сети, В

Iн.к. – номинальный ток контактора, А;

Iн.дв – номинальный ток двигателя, А;

Iпуск– пусковой ток двигателя, А.

Номинальный ток электродвигателя определяют по формуле:

(6)



Пусковой ток определяют по формуле:

Iпуск =Iн × Кп (7)

Iпуск =14,8 × 7,5= 111А

По условиям (3), (4),(5) запишем:

Uн.к.  0,127кВ

Iн.к.  14,8 А



Выбираем контактор КНТ – 113К – Д [19]:

Uн = 127В; Iн = 25 А; 2 замыкающих и 1 размыкающий контакты.

Остальные контакторы выбираются аналогично, результаты выбора сведены в таблицу 3.

Таблица 3 – Выбор контакторов управления электроприводами

Наименование электропривода

Обозначение контактора в схеме управления

серия

Uн , В

Iн, А

Потребляемая мощность, Вт

Количество

контактов

замыкающих

размыкающих

Ш

КШ

КНТ – 113К – Д

127

25

20

2

1

И

КВ

КНТ – 113К – Д

127

25

20

2

1

КТ

КНТ – 011К – Д

127

10

14,5

1

1