Файл: Тема курсового проекта Электрооборудование круглошлифовального станка 3А151.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.02.2024
Просмотров: 212
Скачиваний: 12
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Это достигается с помощью переключателя ВН, который при шлифовании установлен в положение «шлифование» – замкнуты контакты 41 – 49, а при правке — в положение «правка» замкнуты контакты 37 – 41.
Для вращения изделия применён комплектный электропривод ПМУ5М с двигателем постоянного тока параллельного возбуждения И типа ПБСТ22 мощностью 0,76кВт, угловая скорость которого плавно регулируется в пределах от 35до 250рад/с изменением напряжения, подводимого к якорю от силового магнитного усилителя МУ.
Отключение всех электродвигателей производится воздействием на кнопку КС.
Включение и отключение местного освещения производится выключателем ВО.
Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями АВ, ПГ, ПН и плавкими вставками предохранителей ПИ, ПУ, ПО, а защита электродвигателей Ш, Г, И от перегрузки – тепловыми реле РТШ, РТГ, РТИ.
Тепловые реле имеют ручной возврат.
Защита электродвигателя И от разноса при обрыве поля обеспечивается реле РОП.
1.3 Техника безопасности
Станок должен быть надежно присоединен к общей системе заземления цеха согласно действующим нормам техники безопасности.
В станке отсутствует специальное электрооборудование, поэтому уход сводится к выполнению обычных правил.
Подшипники двигателей должны смазываться не реже одного раза в шесть месяцев, с промывкой подшипников бензином.
Пусковая аппаратура должна регулярно очищаться от пыли, обгоревшие контакты должны зачищаться, ослабевшие соединения проводов с аппаратурой – подтягиваться.
Детали электроаппаратуры не подлежат смазке, однако рекомендуется поверхности стыков сердечника якоря пускателя протирать маслом во избежание коррозии.
Современные станки, как правило, имеют индивидуальный электропривод. В большинстве случаев электродвигатели, реле и другие электрические аппараты размещены или на самом станке, или в отдельно стоящем шкафу. Станки имеют двигатели, конечные и путевые выключатели, размещенные внутри станка.
Работу по наладке, эксплуатации и ремонту электрооборудования станков разделяют на четыре категории: работы при полном снятии напряжения, работы с частичным снятием напряжения, работы без снятия напряжения вблизи токоведущих шин и работы без снятия напряжения вдали от токоведущих шин.
Работой при полном снятии напряжения считается работа, которую выполняют в электроустановке, где со всех токоведущих частей снято напряжение и где нет незапертого входа в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.
К такому виду работ относятся:
– прозвонка цепей силовой схемы;
– ремонт или замена электрической аппаратуры непосредственно на станке;
– проверка величины сопротивления изоляции токоведущих частей.
Работой с частичным снятием напряжения считается работа, которую проводят на отключенных частях электроустановки, в то время как другие ее части находятся под напряжением или напряжение снято полностью, но есть незапертый вход в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.
К такому виду работ относятся:
– регулировка параметров срабатывания реле;
– регулировка и чистка контактов аппаратов;
– смена ламп освещения в шкафу и на станке.
Работой без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях считается работа, которая требует принятия технических и организационных мер и производится на не отключенной электроустановке с применением защитных средств.
К такому виду работ относятся:
– измерение величин тока и напряжения с помощью измерительных клещей.
2 Анализ практического материала
2.1 Выбор мощности электродвигателей
Покажем выбор мощности электродвигателя на примере электродвигателя Ш шпинделя шлифовальной бабки.
Эквивалентная мощность электродвигателя Ш шпинделя шлифовальной бабки определяется по формуле:
(1)
где Pчерн – мощность резания при черновой обработке, Pчерн = 8,2 кВт
(по заданию);
Pчист – мощность резания при чистовой обработке, Pчист = 3,6 кВт
(по заданию);
Tчерн – время, затрачиваемое на черновую обработку, Tчерн = 6мин
(по заданию);
Tчист – время, затрачиваемое на чистовую обработку, Tчист = 4 мин
(по заданию).
По таблице 3.10.2 [1] выбираем асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором 4А112М2УЗ:
– номинальная мощность Рн = 7,5 кВт;
– номинальное напряжение Uн = 380В;
– номинальная скорость nн = 2900 об/мин;
– кпд η = 87,5 %;
– cos φн = 0,88;
– кратность пускового тока Кп = 7,5
Электродвигатели магнитного сепаратора М и изделия И выбираются аналогично.
Расчет мощности электродвигателей насосов покажем на примере электродвигателя насоса гидросистемы Г.
Номинальная мощность Рн электродвигателя насоса определяется по формуле:
(2)
где Кз– коэффициент запаса, принимаем Кз= 1,1;
ρ – плотность перекачиваемой жидкости, ρ = 590кг/м3 ;
g – ускорение свободного падения, g = 9,81 м/с2;
Q – производительность насоса, Q =0,025м3/с;
Н – номинальный напор насоса, Н =8м;
ηн – КПД насоса;
По таблице 3.10.11[1] выбираем асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором АИР90В4Е:
– номинальная мощность Рн = 1,5 кВт;
– номинальное напряжение Uн = 380В;
– номинальная скорость nн = 1500 об/мин;
– кпд η = 77%;
– коэффициент активной мощности cos φн = 0,83;
– кратность пускового тока Кп = 5,5.
Для остальных насосов выбор электропривода аналогичен.
Номинальные данные электроприводов представлены в таблице 2.
Таблица 2 ‒ Выбор электроприводов
Наименование электропривода | Тип | Рн, кВт | Uн, кВ | n0 об/мин | η | cos φ | Кратность пускового тока, Кп |
Ш | 4А112М2УЗ | 7,5 | 0,38 | 2900 | 87,5 | 0,88 | 7,5 |
И | ПБСТ22МО4 | 0,76 | 0,22 | 2200 | 77 | – | 4 |
Г | АИР90В4Е | 1,5 | 0,38 | 1500 | 77 | 0,83 | 5,5 |
С | АОЛ – 42 – 4 | 0,08 | 0,38 | 1500 | 52 | 0,65 | 1,3 |
1С | АОЛ – 42 – 4 | 0,08 | 0,38 | 1500 | 52 | 0,65 | 1,3 |
Н | РА56В | 0,12 | 0,38 | 2050 | 74 | 0,63 | 4 |
М | АОЛ – 42 – 4 | 0,08 | 0,38 | 1500 | 52 | 0,65 | 1,3 |
МУ | ПМУ 5М – 4 | 0,75 | 0,38 | 2200 | 74 | 0,73 | 4 |
2.2 Выбор пускозащитной аппаратуры
Выбор контакторов управления электроприводами покажем на примере контактора управления (КШ) электроприводом шлифовального круга Контакторы выбирают по условиям:
Uн.к. Uc. (3)
Iн.к. Iн.дв. (4)
(5)
где Uн.к. – номинальное напряжение контактора, В;
Uc. – номинальное напряжение сети, В
Iн.к. – номинальный ток контактора, А;
Iн.дв – номинальный ток двигателя, А;
Iпуск– пусковой ток двигателя, А.
Номинальный ток электродвигателя определяют по формуле:
(6)
Пусковой ток определяют по формуле:
Iпуск =Iн × Кп (7)
Iпуск =14,8 × 7,5= 111А
По условиям (3), (4),(5) запишем:
Uн.к. 0,127кВ
Iн.к. 14,8 А
Выбираем контактор КНТ – 113К – Д [19]:
Uн = 127В; Iн = 25 А; 2 замыкающих и 1 размыкающий контакты.
Остальные контакторы выбираются аналогично, результаты выбора сведены в таблицу 3.
Таблица 3 – Выбор контакторов управления электроприводами
Наименование электропривода | Обозначение контактора в схеме управления | серия | Uн , В | Iн, А | Потребляемая мощность, Вт | Количество контактов | |
замыкающих | размыкающих | ||||||
Ш | КШ | КНТ – 113К – Д | 127 | 25 | 20 | 2 | 1 |
И | КВ | КНТ – 113К – Д | 127 | 25 | 20 | 2 | 1 |
КТ | КНТ – 011К – Д | 127 | 10 | 14,5 | 1 | 1 |