Файл: Проектирование ИС по складскому учету ООО «Старт».pdf

На текущий момент ни один из рассматриваемых процессов не автоматизирован. Все процессы осуществляются вручную, либо с минимальным использованием вычислительной техники.

1.3 Анализ существующих разработок для автоматизации задачи

Рассмотрим программные продукты обеспечивающих функцию учета материальных средств, ТМЦ и материалов.

Среди уже созданных систем управления складами обычно выделяют три главных класса систем.

Заказные системы зачастую используются на крупных складских комплексах со запутанной технологией выполнения операций. Главными мировыми поставщиками подобных систем становятся американские фирмы Manhattan Associates, EXE Technologies, Catalyst International, RedPairie[33].

Изменяемые системы

Этот класс систем можно назвать самым быстрорастущим сектором рынка складских систем управления, которые рассчитаны на средние предприятия (от 25 до 50 сотрудников, работающих с системой) со складами с достаточно запутанным технологическим процессом, в основе которого лежат стандартные складские функции.

На отечественном рынке в данном классе можно найти Advantics (PSI logistics) [32], Solvo.WMS[31] (созданная по результатам опыта применения системы американской фирмы RGTI, которая затем вошла в состав MARC Global) и система CoreWMS («Аргус Софт»). К данному классу систем также можно отнести ПО «Vector» (BSE), и систему управления складом компании «Акант». В 2004 году аналогичное решение приняла компания IBS.

Перейдем к обзору конкретных программных продуктов.

В мире насчитывается порядка 300 WMS-решений. В России — около 50 разномастных систем как зарубежных, так и отечественных, из которых 10 систем полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к WMS.

Для российских предприятий рекомендовано использование российское программное обеспечение, это связано не с патриотическим настроениями и не в связи с развитием российского программного обеспечения, а с тем что выходные документы должны соответствовать ГОСТам страны. Иностранные WMS – системы не всегда позволяют создать документацию отвечающую требованиям РФ, связано с установившимся стандартами.

Система управления складом СИСТЕМА #1[28]

Универсальная система управления складскими технологическими процессами. Система предназначена для торговых и промышленных складов, грузовых терминалов, складов ответственного хранения, дистрибьюторских центров.

Поддержка выполнения всех складских и торговых бизнес-процессов в режиме on-line

Использование штрих-кодирования для идентификации грузов, товаров, мест хранения и документов и терминалов для управления выполнением нарядов.

WMS может применяться на любом типе складских предприятий:

 Промышленный склад;

 Центр дистрибьюции;

 Склад ответственного хранения;

 Отраслевая специфика.

В Системе управления складом #1 учитываются особенности обработки и хранения различных товаров. Система настраивается на обслуживание различных типов данных: продуктов питания, электроники, товаров народного потребления и т.д.

Система также может конфигурироваться на бизнес процессы при помощи описания бизнес логики, без необходимости перепрограммирования. Такая возможность позволяет самостоятельно перенастраивать и модернизировать систему.

Система поддерживает полный контроль, учёт и анализ складской работы. Комплексная автоматизация позволяет эффективно минимизировать издержки благодаря оптимизации складских операций и товарных запасов, быстро получать актуальные данные о состоянии склада и проводимых работах, исследовать и прогнозировать складскую работу, автоматизировать заказ товара, контролировать работу персонала.

Система поддерживает размещение поступающих грузов по местам хранения, может комплектовать заказы, формировать маршрутные карты, сборочные листы, отслеживать наполняемость мест хранения, генерировать отчеты.

Встроена обработка как грузов, так и товаров. Для товаров используется партионный учет. Товары определяются при помощи иерархических классификаторов и наборов характеристик.

Топология склада выражается в графическом виде: проходы, ряды, конкретное положение мест хранения (расположение ячейки на полке, полки - в стеллаже, стеллажа – на площади склада). Любое место хранение содержит в себе набор параметров (тип, условия хранения, габариты, максимальный вес хранимого груза, приписанный товар или владелец).

Недостатком данной системы является то, что она не учитывает специфики деятельности предприятия, а направлена на обработку следующих товаров:

 продукты питания;

 товары народного потребления;

 электроника;

 оборудование, запчасти, метизы;

 бытовая химия, парфюмерия;

 фИСацевтическая продукция.

1С-Логистика:Управление складом 3.0

"1С-Логистика:Управление складом 3.0" на технологической платформе "1С:Предприятие 8.1" – совместное решение фирмы "1С" и компании AXELOT для автоматизации управления технологическими процессами современного складского комплекса. Начиная с 2004 года, зарегистрировано более 400 предприятий-пользователей системы на территории России и стран СНГ.

Система ориентирована на предприятия, которые стремятся наилучшим образом управлять складскими операциями, оборудованием и персоналом.

"1С-Логистика:Управление складом 3.0" использует преимущества новой технологической платформы "1С:Предприятие 8.1", что позволяет в реальном времени осуществлять управление интенсивными складами (более 1000 заказов в сутки) с подключением большого количества радиотерминалов сбора данных.

"1С-Логистика: Управление складом" можно назвать системой автоматизированного принятия решений, "мозгом" любого складского комплекса. Она дает возможность значительно увеличить эффективность его работы, к примеру:

• Оптимально распределить площади склада;

• Минимизировать расходы на хранение товара на складе;

• Уменьшить время проведения комплекса операций;

• Уменьшить количество ошибочно проведенных складских операций;

• Увеличить точность учета товара;

• Минимизировать потери, связанные с ограниченным сроком продажи товара;

• Минимизировать ущерб от "человеческого фактора".

Проведенные успешные внедрения системы позволяют с уверенностью сказать, что она может эффективно применяться на складе любого размера и типа, начиная от обычного магазина и заканчивая крупным распределительным центром или складом готовой продукции большого промышленного предприятия различной отрасли.

Для автоматизации работы маленького склада обычно используется сравнительно недорогая "бумажная" технология работы. В процессе установки системы в больших складских комплексах, которым необходимо управление ресурсами (работниками, оборудованием) в режиме реального времени, используется технология штрихкодирования и использования беспроводных терминалов сбора данных.

Программа также устанавливается на складе ответственного хранения (склады 3PL-операторов) – "1С-Логистика: Управление складом" поддерживает учет операций и товара в разрезе его владельцев и показывает стоимость уже оказанных услуг по самым разным критериям.

Характерной чертой системы становится легкость и простота адаптации к условиям работы почти любого складского комплекса, специфике его организационных и технологических требований. Это становится возможно при помощи гибких параметрических настроек без привлечения программистов.

Еще одним важным достоинством системы является возможность ее полной интеграции с различными системами управления предприятием. Наиболее тесная интеграция достигается с программными продуктами фирмы "1С".[13]

WMS "БУХта: Складской комплекс"[25]

Технология управления складом в режиме реального времени для:

 3PL – операторов;

 Дистрибуции;

 Производства.

WMS "БУХта: Складской Комплекс" - универсальная система управления складом. Решение может быть применено в любой сфере. Одной из особенностей решения является возможность работы с любыми типами паллет и грузов.

Профессиональный складской комплекс - это высокотехнологичное предприятие, способное обрабатывать большие объемы различных типов грузов, учитывая специфику широкого ассортимента, партионность товара и сроки его реализации. Одна из основных задач в управлении таким комплексом - организация эффективного управления ресурсами.

В процессе работы с WMS-системами от БУХта достигаются следующие результаты:

1. Грамотное использование ресурсов:

• Повышение емкости склада посредством оптимизации распределения грузов по местам хранения;

• Улучшение загрузки складских мощностей;

• Обновление схем размещения товаров в зависимости от их востребованности и остальных критериев;

• Улучшение технологии подбора товара в рамках заданного порядка обхода стеллажей;

• Уменьшение издержек по обработке грузов;

• Автоматический поиск конкретного места хранения;

• Возможность проведения инвентаризации без затруднения работы склада;

• Возможность кросс-докинга.

2. Управление складом в онлайн-режиме:

• Быстрое получение всей последней информации;

• Появление операций в системе с небольшой задержкой во времени благодаря применению мобильных терминалов сбора данных и доступности электронного оформления заявок;

• Простота обработки и передачи данных;

• Доступ к данным о товаре через глобальную сеть.

3. Эффективное управление сотрудниками:

• Распределение большего количества грузов одинаковым количеством работников;

• Доступность применения эффективных схем мотивации;

• Работа в рамках графика погрузочно-разгрузочных работ, сформированным системой;

• Доступность переброски сотрудников с одного склада на другой без уменьшения качества работы.

Система AVARDA.WMS[24]

Система AVARDA.WMS – программный продукт, предназначенный для управления современным складом любого типа.

AVARDA.WMS разработана на базе мощной системы автоматизации AVARDA, которая более чем за 10 лет своего функционирования в крупнейших торговых компаниях России сумела зарекомендовать себя как эффективное, высоконадежное и экономически выгодное решение. При разработке AVARDA.WMS были сохранены все преимущества базовой системы.

AVARDA.WMS оптимизирует все основные складские процессы, позволяет добиться максимальной эффективности использования складских площадей, обеспечивает высокопроизводительную, четкую и слаженную работу склада.

Система в режиме реального времени эффективно управляет всеми технологическими операциями на складе: самостоятельно организовывает работу складской техники и персонала, управляет перемещением грузов и погрузочной техники по территории склада, оперативно планирует задания с учетом текущей обстановки.

Система является масштабируемой и расширяемой, при этом не требует дополнительного программирования для широкого круга задач. AVARDA.WMS полностью открыта, имеет все необходимые средства разработки и мощный конфигуратор, благодаря которому значительно снижается трудоемкость и стоимость доработок[22].

Программно-методический комплекс AVARDA.WMS успешно внедрен в крупных компаниях и неоднократно доказал практическую ценность решений, позволивших существенно снизить складские издержки, в значительной степени увеличить пропускную способность крупных складов и свести к минимуму ошибки при отгрузке товара[21].

Любая из рассмотренных систем может автоматизировать складской учет, но каждая имеет довольно высокую стоимость, поэтому необходимо рассмотреть и альтернативные пути автоматизации складского учета, а не только приобретение готового программного продукта.

Как видим, готовое решение по автоматизации склада, как правило, излишне функционально, кроме того, подразумеваются расходы на установку системы и ее сопровождение.

Поэтому целесообразнее из финансовых соображений разработать такую программу самостоятельно, силами специалистов ИТ-отдела, что, кроме всего прочего, позволит наиболее полно учесть все нюансы протекающих на предприятии бизнес-процессов.

По описанным решениям сводная таблица их возможностей представлена ниже, в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Анализ возможностей описанных продуктов