Файл: Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.pdf

Перечень работ по обеспечению приспособленности оборудования к ТД приводится в техническом задании на модернизацию переводи мого на ТД оборудования.

После определения перечня оборудования, переводимого на ремонт по техническому состоянию, подготавливается исполнительная техни ческая документация по разработке и внедрению средств ТД и необхо димой модернизации оборудования. Перечень и очередность разработ ки исполнительной документации приведены в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

478

Выбор диагностических параметров и методов технического диагностирования

Рекомендуется следующая последовательность и методика прове дения работ по оснащению оборудования средствами ТД.

Определяются параметры, подлежащие постоянному или периодичес кому контролю для проверки алгоритма функционирования и обеспечения оптимальных режимов работы (технического состояния) оборудования.

По всем агрегатам и узлам оборудования составляется перечень воз можных отказов. Предварительно проводится сбор данных об отказах оборудования, оснащаемого средствами ТД, или его аналогов. Анализи руется механизм возникновения и развития каждого отказа и намечают ся диагностические параметры, контроль которых, плановое техничес кое обслуживание и текущий ремонт могут предотвратить отказ. Анализ отказов рекомендуется проводить по форме, представленной в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Форма для анализа отказов и выбора диагностических параметров, методов и средств технического диагностирования

___________________________________________________________________

(наименование оборудования)

По всем отказам намечаются диагностические параметры, контроль которых поможет оперативно отыскать причину отказа, и метода ТД (табл. 3).

479

П р о д о л ж е н и е т а б л. 3 п р и л. 10

480

Определяется номенклатура деталей, износ которых приводит к от казу.

Определяются параметры, контроль которых необходим для про гнозирования ресурса или срока службы деталей и соединений.

На практике получили распространение диагностические призна ки (параметры), которые можно разделить на три группы:

параметры рабочих процессов (динамика изменения давления, уси лия, энергии), непосредственно характеризующие техническое состо яние оборудования;

параметры сопутствующих процессов или явлений (тепловое поле, шумы, вибрации и др.), косвенно характеризующие техническое со стояние;

параметры структурные (зазоры в сопряжениях, износ деталей и др.), непосредственно характеризующие состояние конструктивных элемен тов оборудования.

Составляется сводный перечень диагностируемых отказов, возмож ные причины отказов, предшествующие отказу неисправности и т. д.

Исследуется возможность сокращения числа контролируемых па раметров за счет применения обобщенных (комплексных) параметров:

устанавливают диагностические параметры, характеризующие об щее техническое состояние деталей оборудования, технологического комплекса, линии, объекта в целом, их отдельных частей (агрегатов, узлов и деталей);

устанавливаются частные диагностические параметры, характеризу ющие техническое состояние отдельного сопряжения в узлах и агрегатах.

Для удобства и наглядности методов и средств ТД разрабатываются функциональные схемы контроля параметров технологических процес сов и технического состояния оборудования.

Далее выбирается один или несколько методов ТД и уточняется пе речень диагностических параметров. При выборе методов ТД учитыва ют следующие основные критерии оценки его качества:

экономическую эффективность процесса ТД; достоверность ТД; наличие выпускаемых датчиков и приборов;

универсальность методов и средств ТД.

Проводятся исследования выбранных диагностических признаков для определения диапазонов их изменения, предельно допустимых зна чений, моделирования отказов и неисправностей.

Выбираются средства ТД. При необходимости составляется заявка на создание (приобретение) средств ТД, датчики, приборы, монтажные схемы и т. д.

Разрабатывается технология ТД, технические требования к диагно стическому оборудованию.

По результатам анализа отказов оборудования разрабатываются мероприятия по повышению надежности оборудования, в том числе разработка средств ТД.

481