Файл: Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.03.2024
Просмотров: 323
Скачиваний: 2
регулировка подвижной системы прибора по основным точкам с ре монтом и установкой дополнительного сопротивления; перемотка шун тов; подгонка показаний приборов к классу точности без разбора изме рительной системы магнитным шунтом, подгоночным сопротивлени ем и размагничиванием экрана.
16.2.3.Для ремонта каждого типа приборов разрабатываются тех нологические карты, в которых в определенной последовательности перечисляются выполняемые при этом работы.
16.2.4.Периодичность текущего ремонта электроизмерительных приборов установлена через 12 месяцев для нормальных условий эксп луатации, через 8 месяцев – для горячих, гальванических и химических цехов и через 6 месяцев – для цехов с сильной запыленностью, агрес сивностью среды, вибрацией и пульсацией потока.
16.2.5.Для приборов теплового контроля установлены единые сро ки ремонта и поверок, а именно: нормальные условия эксплуатации – 12 месяцев, горячие, химические и гальванические цеха – 6 месяцев, цеха с сильной запыленностью, агрессивностью среды, вибрацией и пульсацией потока – 3 месяца.
16.2.6.Отнесение приборов к тем или иным условиям эксплуата ции утверждается главным инженером по представлению главного энер гетика.
16.2.7.Нормативы трудоемкости текущего ремонта и поверок при боров установлены в зависимости от их назначения и конструктивного исполнения и приведены в табл. 16.1.
|
|
Т а б л и ц а 16.1 |
|
Нормативы трудоемкости проверок и текущего ремонта |
|||
приборов измерения и контроля |
|
||
|
|
|
|
Приборы |
Трудоемкость, чел. ч |
||
|
|
||
поверки |
текущий ремонт |
||
|
|||
|
|
|
|
Амперметры, вольтметры, омметры, |
|
|
|
гальванометры, счетчики, термометры, |
|
|
|
пирометры, манометры показывающие, |
|
|
|
ваттметры, логометры, уровнемеры, |
|
|
|
датчики |
1 |
4 |
|
|
|
|
|
Двигатели конденсаторные, регуляторы |
|
|
|
давления газа, воды, регуляторы |
|
|
|
температуры, реле |
1 |
6 |
|
|
|
|
|
Газоанализаторы, концентратомеры, |
|
|
|
манометры дифференциальные, |
|
|
|
усилители магнитные, милливольтметры |
|
|
|
пирометрические |
2 |
12 |
|
|
|
|
|
Мосты показывающие и самопишущие, |
|
|
|
потенциометры, усилители магнитные |
2 |
18 |
|
|
|
|
254
16.2.8.Для замены при текущем ремонте неисправных приборов исправными на предприятиях создается страховой фонд прошедших поверку приборов.
16.2.9.По опыту эксплуатации в страховом запасе необходимо содержать не менее одного прибора на следующее их количество: электроизмерительные – 20; счетчики, шунты и добавочные сопро тивления – 30; измерительные трансформаторы – 40; измерения и регулирования давления, разряжения и температуры – 10; измере ния и регулирования расхода жидкостей, газа, состава и свойств жид костей, газов и веществ – 20; измерения и регулирования уровня жидкостей – 40.
16.3. Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт
16.3.1. Нормы расхода материалов на ТО и ремонт (поверки), уста новленные из расчета на 100 чел. ч трудоемкости ремонта, приведены в табл. 16.2
|
|
Т а б л и ц а 16.2 |
Нормы расхода материалов на техническое обслуживание |
||
и ремонт приборов измерения и контроля |
|
|
|
|
|
|
|
Порча расхода |
Материалы |
|
на 100 чел. ч |
|
|
трудоемкости |
|
|
|
Сталь, кг: |
|
|
электротехническая листовая |
|
1,7 |
трансформаторная |
|
1,7 |
серебрянка |
|
0,2 |
Винты и шайбы, кг |
|
0,2 |
Проволока стальная, кг |
|
0,2 |
Прокат, кг: |
|
|
медный |
|
1,1 |
бронзовый |
|
0,7 |
латунный |
|
1,5 |
алюминиевый |
|
0,4 |
Припои ПОС 40 и ПОС 60, кг |
|
0,3 |
Провод |
|
|
медный, изолированный маслостойкой эмалью, кг |
|
1,3 |
монтажный с поливинилхлоридной изоляцией, м |
|
2,1 |
манганиновый, изолированный эмалью, мягкий и |
|
|
твердый, кг |
|
0,5 |
авиационный с резиновой изоляцией |
|
|
компенсационный, м |
|
50 |
Шнуры репродукторные, м |
|
20,0 |
Медь мягкая неизолированная, кг |
|
0,3 |
Электрокартон, кг |
|
1,2 |
|
|
|
255
|
О к о н ч а н и е т а б л. 16.2 |
|
|
|
|
|
|
Порча расхода |
Материалы |
|
на 100 чел. ч |
|
|
трудоемкости |
|
|
|
Лакоткань на натуральном шелке, м |
|
0,07 |
Гетинакс, кг |
|
0,7 |
Текстолит, кг |
|
0,3 |
Трубки, м: |
|
|
винилхлоридные |
|
3,1 |
фторопластовые |
|
2,1 |
Лента, кг: |
|
|
изоляционная |
|
0,3 |
нелипкая из поливинилхлорида |
|
0,2 |
Шеллак сухой, кг |
|
0,1 |
Лак бакелитовый, кг |
|
0,3 |
Эмали, шпатлевки и масляные краски, кг |
|
0,75 |
Изоляционные лаки и компаунды, кг |
|
0,3 |
Смола полиамидная и эпоксидная, кг |
|
0,7 |
Спирт, кг: |
|
|
этиловый |
|
0,5 |
поливиниловый |
|
0,3 |
Резина листовая и круглая, кг |
|
0,7 |
Бензин Б 70, кг |
|
02 |
Керосин, кг |
|
02 |
Масло, кг: |
|
|
трансформаторное |
|
0,4 |
приборное |
|
0,5 |
сульфофрезол |
|
0,25 |
Ткань хлопчатобумажная, м2 |
|
0,4 |
Клей, кг: |
|
|
костный |
|
0,2 |
БФ 2 и БФ 4 |
|
0,2 |
Бумага, кг: |
|
|
папиросная |
|
0,17 |
диаграммная |
|
0,7 |
|
|
|
256
Ч а с т ь III
ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ, РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ, НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
НА РЕМОНТ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В состав теплотехнического оборудования включены: котлы, котель но вспомогательное и паросиловое оборудование, котлы утилизаторы, компрессорно холодильное оборудование и насосы, оборудование вен тиляции и кондиционирования воздуха, трубопроводы и трубопровод ная арматура, водозаборные и очистные сооружения, оборудование га зового хозяйства.
Для перечисленных типов оборудования по единой схеме даны: ти повые объемы ремонтно профилактических работ; нормативы перио дичности, продолжительности и трудоемкости ремонта; нормы расхо да материалов на текущий и капитальный ремонт; страховой запас ма териалов и запасных частей на эксплуатацию.
Численные значения ремонтных нормативов и нормы расхода ма териалов на капитальный ремонт и нормы страхового запаса даны в натуральных единицах. Для текущего ремонта нормы расхода материа лов даны в процентах от норм их расхода на капитальный ремонт одно типного оборудования.
Во многих случаях, где это оказалось возможным, для сближения периодичности капитального ремонта котельно вспомогательного обо рудования с периодичностью ремонта котлов нормативы устанавлива лись едиными или кратными.
Нормативы трудоемкости и простоя в ремонте даны на одинаковое или близкое по техническим характеристикам оборудование. При этом соблюдалось условие, чтобы отклонения в ту или иную сторону не пре вышали 5 %.
17. КОТЛЫ, КОТЕЛЬНО ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ И ПАРОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Вданном разделе приведены рекомендации по ТО и ремонту паровых
иводогрейных котлов, топочных устройств, котлов утилизаторов, паро вых турбин, оборудования водоподготовки, мазутного и газового хозяй
257
ства; нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ре монта; нормы расхода материалов на ремонт оборудования и нормы стра хового запаса. Техническое обслуживание котлов, паросилового и котель но вспомогательного оборудования проводится оперативным персоналом котельной, а ремонт – специализированными сторонними ремонтными организациями. Администрация предприятия обязана разработать произ водственную инструкцию для персонала котельной с учетом особеннос тей работы данной котельной установки, в которой должны быть указаны все операции по ТО, и утвердить ее в установленном порядке.
Инструкция должна отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопрово дов пара и горячей воды, утвержденных Федеральным надзором.
17.1. Техническое обслуживание
17.1.1.Техническое обслуживание котельного оборудования предус матривает выполнение комплекса профилактических операций для обеспечения надежной и бесперебойной работы оборудования до оче редного ремонта.
17.1.2.Техническое обслуживание включает в себя следующие ра боты: осмотр работающего оборудования, контроль его состояния с целью своевременного выявления дефектов; смазка трущихся деталей; замена смотровых стекол (при необходимости); чистка масляных, ма зутных, воздушных и водяных фильтров и отстойников; чистка реше ток, трубных досок, теплообменников; осмотр и проверка механизмов управления, подшипников; подтяжка сальников; обдувка поверхнос тей нагрева; устранение зашлакований, присосов, пылений, парений, утечек воды, масла, газа и мазута; обслуживание водомерных колонок; наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубо проводов и элементов котлов и другие работы по поддержанию исправ ного состояния оборудования, находящегося в эксплуатации; осмотр и проверка оборудования при нахождении его в резерве с целью выявле ния и устранения отклонений от нормального состояния и требований, указанных в инструкциях и циркулярах заводов – изготовителей соот ветствующего оборудования.
17.1.3.Перечень, объем и сроки выполнения работ по ТО котель ного и паросилового оборудования устанавливаются в соответствии с требованиями заводских инструкций по их эксплуатации и других дей ствующих документов.
17.1.4.Порядок ТО котельного оборудования, содержащегося на складах предприятий, устанавливается главным энергетиком в соответ ствии с инструкциями по хранению и консервации оборудования и за пасных частей.
17.1.5.В каждом энергохозяйстве должны быть установлены состав работ по ТО и периодичность (график) их выполнения для каждого вида
258
оборудования с учетом требований завода изготовителя и местных ус ловий; назначены ответственные исполнители ТО в зависимости от содержания работ (оперативный и ремонтный персонал); заведены жур налы ТО по видам оборудования, в которые должны вноситься сведе ния о выполненных работах и их исполнителях по формам, рекомендо ванным ГОСТ 2601–88. Указанные документы должны быть прорабо таны с персоналом и находиться на рабочих местах. Своевременность проведения и выполненный объем работ при ТО должны постоянно контролироваться.
17.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте
17.2.1.При текущем ремонте выполняются в полном объеме опера ции ТО и перечисленные ниже типовые работы.
17.2.2.Котлы водогрейные чугунные и стальные с поверхностью нагрева до 50 м2: осмотр котла, выявление неплотностей и присосов, проверка состояния наружных поверхностей нагрева (наличие сажи, золовых отложений), проверка состояния обмуровки, газоходов, гар нитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками и перего родками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход), гид равлическое испытание котла до ремонта. Слив воды. Очистка поверх ности нагрева от накипи и сажи, очистка дымоходов от сажи. Частичный ремонт обмуровки и изоляции трубопроводов. Ремонт или замена гар нитуры и арматуры, замена отдельных секций котла. Гидравлическое испытание котла на пробное давление и подтяжка болтов и фланцевых соединений, лючков, лазов. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек. Заполнение котла водой.
17.2.3.Котлы водогрейные с поверхностью нагрева более 50 м2: ос мотр и выявление неплотностей и присосов. Проверка состояния по верхности нагрева, кладки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками. Гидравлическое испытание котла до ремонта. Осмотр экранных, конвективных, перепускных и соединитель ных труб. Очистка наружных поверхностей нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Проверка труб на коррозионный и абра зивный износ. Контрольная вырезка экранных труб. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Замена экранных труб с их изготовле нием. Осмотр и выявление дефектов на коллекторах. Осмотр концов труб на коллекторах, выявление и устранение дефектов. Ремонт кон вективной поверхности нагрева: очистка труб и газоходов от сажи и уноса, вырезка дефектной части змеевика, заготовка укороток с их из готовлением, правка провисших змеевиков и их рихтовка с заменой подвесок. Осмотр и опробование шиберов, осмотр состояния обмуров ки, взрывных клапанов и другой гарнитуры. Ремонт гарнитуры котла (смотровых лючков, топочных дверок, шиберов, лазов, взрывных кла
259