Файл: Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.pdf

промывка подшипников и валов. Ремонт редуктора с частичной заменой изношенных деталей и отсекающего шибера. Проверка регулятора слоя топлива, уплотнение дефектных швов корпуса питателя, замена войлоч ного уплотнителя на люках. Сборка и опробование питателя.

17.2.14.Ленточные питатели: разборка питателя и редуктора. Сме на изношенных роликов, шарикоподшипников, перезаливка подшип ников барабана. Смена или ремонт ленты лентоочистителя и отсекаю щего шибера.

17.2.15.Ленточные конвейеры: снятие и частичный ремонт конвей ерной ленты. Проверка и замена вышедших из строя роликов. Ревизия самоцентрирующих роликоопор, проверка и ремонт с заменой крепе жа натяжного устройства, валов приводного и натяжного барабанов. Проверка подшипников и замена смазки. Разборка и ремонт редуктора

счастичной заменой деталей. Ремонт ограждения конвейера, смена ре зины на плужке, замена очистного скребка нижней ленты, замена или ремонт брони внутри течек и шиберов с их приводами.

17.2.16.Элеваторы: частичная разборка приводной станции. Смена вкладышей подшипника приводного вала, малого и большого зубча тых колес, верхних и нижних роликов и вкладышей подшипников. Про точка шеек верхнего и нижнего валов. Частичная смена скоб и ремонт ковшей. Ремонт течки. Регулировка натяжного устройства. Ревизия редуктора, ремонт изношенных частей кожуха. Очистка и восстановле ние окраски элеватора. Испытание и регулировка.

17.2.17.Сбрасыватели плужковые передвижные: проверка положе ния ножей, шестерен, степени нагрева подшипников. Частичная раз борка отдельных узлов. Смена пружин тормозного устройства и замена очистных ножей. Ремонт течки.

17.2.18.Циклоны батарейные и жалюзийные: наружный осмотр состояния опор, люков, обшивки и термоизоляции. Опробование зат воров уноса, шиберов и корпуса циклона. Осмотр трубных решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей. Смена прокладок.

17.2.19.Центробежные скрубберы: проверка, ремонт и регулирова ние смывных и оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов. За мена деревянных или фарфоровых прутков, промывка трубной систе мы. Замена прокладок и проверка состояния водяного фильтра.

17.2.20.Золосмывные аппараты: проверка состояния смывных сопл и замена дефектных, ремонт арматуры.

17.2.21.Механизированные установки шлакоудаления: осмотр ус тановки с выемкой из под холодной воронки котла, проверка плотнос ти ванны наполнением водой и устранение неплотностей. Проверка исправности обойм с колесами для перемещения комода. Ремонт шла кового затвора и винтового конвейера, ревизия редукторов.

17.2.22.Скреперные лебедки: частичная разборка отдельных узлов лебедок. Промывка деталей и замена изношенных. Заточка валов гру зового и порожнякового барабанов. Смена переключающих устройств,

264

зубчатых колес или их ремонт. Проверка исправности ограничителей и смазочной системы. Регулировка тормоза. Ремонт скрепера.

17.2.23.Дутьевые и мельничные вентиляторы, дымососы: проверка состояния подшипников, при необходимости – перезаливка вклады шей или замена шарико и роликоподшипников. Замена дефектных лопаток рабочего колеса. Проточка и шлифовка шеек вала. Ремонт ко жуха и улитки, охлаждающих устройств. Проверка осевого и радиаль ного биения полумуфты. Замена эластичных втулок на пальцах полу муфты. Балансировка ротора. Ремонт изоляции и шиберов.

17.2.24.Механические умягчительные фильтры, натрий и водород катионитные фильтры: наружный осмотр корпуса, фланцевых соеди нений и труб аппарата, арматуры и контрольно измерительных прибо ров. Отключение и вскрытие фильтра для осмотра поверхности филь трующей массы с необходимой досыпкой и выравниванием фильтрующей массы. При необходимости – перезарядка фильтрующе го слоя с осмотром химзащиты, дренажного устройства – с заменой дефектных колпачков по результатам их опробования. Устранение де фектов в арматуре и трубопроводах. Замена арматуры. Гидроиспыта ние аппарата на рабочее давление с устранением неплотностей.

17.2.25.Солерастворители: наружный и внутренний осмотр обору дования. Устранение дефектов. Частичная замена арматуры и труб. Ре монт остальной арматуры. Устранение неплотностей. Перезарядка фильтрующего слоя. Гидроиспытание после ремонта.

17.2.26.Деаэраторы: наружный осмотр резервуаров и колонок с их термоизоляцией, арматурой и гарнитурой, трубопроводами и парово дорегулирующими устройствами. Проверка действия регуляторов. Кон трольный анализ на определение в воде количества свободного кисло рода. Устранение дефектов в опорах и крепление трубопровода. Устра нение течей и неплотностей в трубах и фланцах. Осмотр внутреннего состояния колонки, резервуара и внутренних устройств. Определение степени коррозионного износа. Ремонт арматуры с возможной заме ной отдельных частей. Восстановление термоизоляции. Опрессовка деаэраторного бака.

17.2.27.Бункеры мокрого хранения соли: осмотр и ремонт крышки. Очистка бункера от грязи и осмотр состояния. Осмотр заборного и по дающего трубопроводов воды и пара, трубопроводов рециркуляции. Ревизия и ремонт арматуры, устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Устранение неплотностей в бункере, восстановление гид роизоляции. Ревизия и ремонт перегородок бункера. Замена отдельных участков солепроводов. Промывка фильтрующего материала с после дующей его загрузкой.

17.2.28.Баки гидроперегрузки: вскрытие бака и осмотр. Очистка от загрязнения и промывка стенок бака. Ревизия и ремонт арматуры с из готовлением и установкой прокладок. Ревизия и ремонт дренажного устройства, замена дефектных колпачков или участков труб со щеле

265

вым дренажом. Проверка стенок бака на коррозионный износ, заварка свищей. Восстановление антикоррозионного покрытия. Закрытие люка

игидравлическое испытание бака на рабочее давление.

17.2.29.Баки крепкого регенерационного раствора соли (кислоты): вскрытие люка и осмотр внутренней поверхности бака. Очистка от заг рязнения и промывка. Ревизия и ремонт арматуры, водомерных сте кол, краников. Проверка стенок бака на коррозионный износ. Заварка свищей, устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Вос становление антикоррозионного покрытия. Закрытие люка с изготов лением и установкой прокладки. Гидравлическое испытание бака на рабочее давление.

17.2.30.Баки декарбонизированной и известково коагулированной воды: вскрытие и осмотр бака. Очистка бака от грязи и промывка. Уда ление ржавчины с внутренних поверхностей бака металлическими щет ками. Проверка стенок бака на коррозионный износ, заварка свищей. Ремонт стенок бака (определение мест повреждения, вырезка дефект ных участков, зачистка кромок, изготовление шаблонов, разметка за готовок, подготовка кромок заготовок к сварке, прихватка и правка за готовок (накладок), зачистка швов после сварки). Ревизия и ремонт арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи от вода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня (сня тие и ревизия задвижек, изготовление прокладок, установка задвижек, ревизия водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня). Закры тие люка и гидравлическое испытание бака на рабочее давление (зачи стка крышки и фланца, изготовление прокладки, установка крышки, заполнение бака водой, установка гидропресса, гидравлическое испы тание, сброс давления и снятие гидропресса). Восстановление антикор розионных покрытий (зачистка поврежденных участков, промывка за чищенных поверхностей растворителем, приготовление состава, нане сение антикоррозионного покрытия в шесть слоев).

17.2.31.Холодильники отбора проб воды и пара: ревизия и ремонт арматуры. Отсоединение от холодильника трубок подвода и отвода воды (пара). Разболчивание крышки и разборка холодильника. Очистка и промывка змеевика. Заварка свищей в змеевике и на корпусе холодиль ника. Сборка холодильника и присоединение к трубопроводам. Гид равлическое испытание на рабочее давление.

17.2.32.Теплообменники и баки исходной и химически очищенной воды: наружный осмотр теплообменника, контрольно измерительных приборов. Отсоединение от парового и водяного трубопроводов с уста новкой заглушки. Гидравлическое испытание с целью выявления не исправностей трубки. Разболчивание крышек. Выемка трубного пучка

иосмотр всех деталей. Чистка и промывка трубной системы и корпуса. Замена дефектных трубок. Сборка теплообменника к паровому и вод ному трубопроводам. Гидравлическое испытание теплообменника после ремонта и устранение неплотностей во фланцевых соединениях.

266

17.2.33.Механические и умягчительные фильтры для фильтрации сырой воды и конденсата: наружный осмотр фильтра, фланцевых со единений и трубоаппарата. Осмотр арматуры и контрольно измеритель ных приборов. Снятие верхней крышки и крышки лаза. Выгрузка из фильтра фильтрующего материала. Осмотр фильтрующих колпачков. Замена дефектных колпачков и поврежденных штуцеров. Закрытие крышки лаза с изготовлением и установкой прокладки. Перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев. Устранение дефектов в арматуре и трубопроводах. Гидроиспытание фильтра на рабочее давле ние. Восстановление внутреннего антикоррозионного покрытия.

17.3.34.Расходные мазутные баки: проверка прочности вертикальных

игоризонтальных сварных швов и устранение обнаруженных дефектов. Ремонт люка, механизма указателя уровня мазута, запорной арматуры, змеевиков трубчатого подогревателя и его гидравлическое испытание.

17.2.35.Фильтры мазутные: очистка фильтра от грязи, наружный

ивнутренний осмотр, частичная разборка фильтра, смена дефектных деталей.

17.2.36.Форсунки мазутные: наружный осмотр, очистка сопл и дру гих деталей, устранение дефектов и опоробование на стенде.

17.2.37.Газорегуляторный пункт: наружная проверка технического состояния регулятора давления, арматуры, гидрозатвора и всех изме рительных приборов. Частичная разборка регулятора, продувка импуль сных трубок, чистка деталей и пружин, проверка целостности мемб ран, прожировка кожи мембран, проверка уплотнительных поверхнос тей седла и клапана, смазка трущихся поверхностей, сборка и регулировка регулятора. Чистка фильтра, ревизия и ремонт предохра нительно запорного клапана, задвижек, кранов и гидрозатвора. Сбор ка пункта с частичной заменой прокладок, гидравлическое испытание, устранение утечки газа, окраска.

17.2.38.Котлы утилизаторы: наружный и внутренний осмотр кот ла. Наружная очистка поверхностей нагрева. Проверка состояния ар матуры и гарнитуры котла и устранение дефектов. Выполнение переч ня ремонтных работ, приведенных в п. 17.2.5. Ревизия и ремонт эле ментов очистных устройств и поверхностей нагрева котла.

17.2.39.Паровые турбины: наружный осмотр и проверка техничес кого состояния агрегатов, узлов и деталей. Подтяжка креплений, уст ранение мест подтеканий жидкостей. Замена неисправных агрегатов, узлов и деталей. Разборка и осмотр упорных и, при необходимости, – опорных подшипников. Проверка состояния червячной передачи. Ос мотр систем регулирования и парораспределения с устранением выяв ленных дефектов с очисткой штоков и втулок клапанов. Устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений трубопроводов. Перебив ка сальников и осмотр подшипников насосов. Устранение мелких де фектов, выявленных в процессе эксплуатации, со вскрытием отдель ных узлов и заменой изношенных деталей.

267

17.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

При капитальном ремонте выполняются в полном объеме опера ции текущего ремонта и перечисленные ниже типовые работы.

17.3.1.Котлы водогрейные чугунные и стальные с поверхностью нагрева до 50 м2: разборка обмуровки котла. Очистка от сажи поверхно стей нагрева и дымоходов. Полная переборка котла с заменой отдель ных секций или демонтаж старого котла и монтаж нового котла. Ре монт или перекладка фундаментов под котлы. Восстановление обму ровки котла. Ремонт или замена комплекта арматуры и гарнитуры котла. Замена изоляции трубопровода. Гидравлическое испытание на проб ное давление для сдачи котла, составление акта на опрессовку. Снятие заглушек и перегородок. Горячая обтяжка фланцев и лючков, регули ровка предохранительных клапанов. Наблюдение за работой узлов в течение 24 ч.

При наличии на котле паросборника в объем работ дополнительно включаются очистка паросборника от накипи, внутренний и наружный осмотры, а также гидравлическое испытание на плотность.

17.3.2.Котлы водогрейные с поверхностью нагрева более 50 м2: ре монт двухсветных экранных труб с их изготовлением. Очистка наруж ных поверхностей нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Проверка труб на коррозионный и абразивный износ. Очистка внутрен них поверхностей нагрева от накипи. Устранение на трубах свищей, от дулин, вмятин. Замена экранных труб с их изготовлением. Осмотр и вы явление дефектов на коллекторах. Проверка и ремонт опор коллекторов. Ремонт или замена коллекторов. Ремонт конвективной поверхности на грева или ее замена. Осмотр и опробование шиберов; осмотр состояния обмуровки, взрывных клапанов и другой гарнитуры. Очистка труб и га зоходов от сажи и уноса. Вырезка дефектной части змеевика и установка закороток с их изготовлением. Замена змеевиков, включая сварочные работы, демонтаж и монтаж опор, подвесок, стоек и других деталей. Прав ка провисших змеевиков и их рихтовка с заменой подвесок. Изготовле ние новых змеевиков с гнутьем труб на станке, плазировкой, сваркой, прогонкой шариком, гидравлическим испытанием и сборкой змеевиков

впакеты. Ремонт тягодутьевых установок, трубопроводов, тепловой изо ляции трубопроводов, подпиточных насосов и топочных устройств. Зак лючительные работы: гидравлическое испытание перед сдачей котла и устранение выявленных неисправностей, снятие заглушек, регулировка предохранительных клапанов, горячая обтяжка фланцев и лючков, на блюдение за работой узлов в течение 24 ч.

17.3.3.Паровые вертикально цилиндрические котлы с кипятиль ными и дымогарными трубами: очистка наружной поверхности нагре ва от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Замена кипятильных, дымогарных, водопод

268